CN205927277U - 一种具有自动校检功能的剪切机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动校检功能的剪切机，包括机头、基座、上剪切刀、下剪切刀和固定支架；所述机头设置于所述基座上方，所述机头上设置有上剪切刀；所述下剪切刀设置于所述上剪切刀正下方，且安装于所述基座上；钢坯通过设置于基座上的主转动轮与设置于机头上的从转动轮配合输送至上剪切刀的下方；所述固定支架设置于所述基座的输出平台上，所述固定支架上安装有距离感应器；所述距离感应器、主转动轮和从转动轮分别与中央处理器电连接。本实用新型采用距离感应器、转动轮和中央处理器的结合设置，解决了因剪切机本身故障引起的钢坯剪切不合格的问题。

Description

一种具有自动校检功能的剪切机

技术领域

本实用新型涉及重型锻压设备领域，尤其涉及一种具有自动校检功能的剪切机。

背景技术

随着科技的不断发展，重型工业加工技术方面也随之不断进步。正因为科技的飞速发展，在工业生产中钢铁加工设备的需求也越来越强烈。为此，提高钢铁产品的生产效率是满足工业生产中钢铁加工设备的需求量的途径之一。

目前，钢铁加工方法有很多种，但是对于大型的设备一般还是采用锻压工艺来完成。在进行锻压工艺时首先需要对钢坯进行剪切下料。但是现有技术中的剪切机所剪切的钢坯端面十分粗糙。究其原因为在进行钢坯剪切时，剪切机中缺乏夹持装置，且剪切机中通常将下剪切刀安装在剪切台的末端。当剪切完毕后还需要对落地的钢坯进行移动整理。

实用新型专利201520057760.6的剪切机，包括机头，所述机头的下端面固定设有上剪切刀，为所述上剪切刀提供升降动力的上剪切刀升降装置固定安装于所述机头的上端面；与所述上剪切刀相对应下剪切刀固定安装于所述机头正下方的钢坯传送平台上，所述下剪切刀通过内置于所述剪切机内部的升降动力设备提供升降动力而在竖直面上下移动；所述剪切机还包括位于所述钢坯传送平台前后两端的输入平台和输出平台，所述输入平台和所述输出平台分别与所述钢坯传送平台前后两端固定连接，所述传送平台的侧面设有用于限定钢坯在水平方向移动的第一固定件，所述传送平台的上方固定设有用于限制所述钢坯在竖直方向移动的下压板，所述第一固定件和所述下压板均设置于所述剪切机的本体上，为所述下压板提供升降动力的下压板升降装置固定安装于所述剪切机的上端面；所述输出平台的侧面也设有第二固定件，所述第二固定件固定设于固定支架上，所述固定支架与所述剪切机的本体固定连接。

该专利存在以下缺点：无法实时获知剪切机的工作状态和剪切效果，因为剪切机本身的故障问题从而导致操作人员得到的剪切后的钢坯可能的未达到 剪切标准，因此急需一种具有自动校检功能的剪切机。

实用新型内容

本实用新型采用距离感应器、转动轮和中央处理器的结合设置，解决了因剪切机本身故障引起的钢坯剪切不合格的问题。

本实用新型提供了一种具有自动校检功能的剪切机，包括机头、基座、上剪切刀、下剪切刀和固定支架；所述机头设置于所述基座上方，所述机头上设置有上剪切刀；所述下剪切刀设置于所述上剪切刀正下方，且安装于所述基座上；钢坯通过设置于基座上的主转动轮与设置于机头上的从转动轮，配合转动输送至上剪切刀的下方；所述固定支架设置于所述基座的输出平台上，所述固定支架上安装有距离感应器；所述距离感应器、主转动轮和从转动轮分别与中央处理器电连接。

进一步地，所述主转动轮与主旋转电机连接，所述主旋转电机与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述从转动轮与从旋转电机连接，所述从旋转电机与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述输出平台端部上方连接有伸缩拉板。

进一步地，所述伸缩拉板的端部安装有位移传感器，所述位移传感器电连接所述中央处理器。

进一步地，所述输出平台端部为倾斜面。

进一步地，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块与所述驱动控制模块电连接，所述距离感应器和位移感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述主旋转电机和从旋转电机分别与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，还包括报警模块，所述报警模块电连接所述驱动控制模块。

进一步地，所述报警模块包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，还包括通信模块，所述通信模块电连接所述信号处理模块。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用距离感应器、转动轮和中央处理器的结合设置，利用 距离传感器实时测量所述固定支架与输出平台之间的距离值，并发送至中央处理器，中央处理器通过所述距离值来判断钢坯是否剪切完全，并控制转动轮进行辅助工作；解决了因剪切机本身故障引起的钢坯剪切不合格的问题。

2.本实用新型采用旋转电机的设置，有益于操作人员利用中央处理器远程控制转动轮工作状态。

3.本实用新型采用位移感应器的设置，有益于利用位移感应器实时测量钢坯端部与输出平台端部的距离值，从而判断钢坯的剪切长度，并发送至中央处理器，操作人员通过中央处理器控制钢坯的剪切对准，实现了钢坯剪切的标准化。

4.本实用新型采用报警模块的设置，有益于实时监测剪切机的工作状态，进行报警工作，提高了剪切机工作的安全性。

5.本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接中央处理器和远程终端，实现了剪切机的远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种具有自动校检功能的剪切机，包括机头1、基座2、上剪切刀3、下剪切刀4和固定支架5；所述机头设置于所述基座上方，所述机头上设置有上剪切刀；所述下剪切刀设置于所述上剪切刀正下方，且安装于所述基座上；钢坯6通过设置于基座上的主转动轮7与设置于机头上的从转动轮8，配合转动输送至上剪切刀的下方；所述固定支架设置于所述基座的输出平台9上，所述固定支架上安装有距离感应器10；所述距离感应器、主转动轮和从转动轮分别与中央处理器电连接。本实用新型采用距离感应器、转动轮和中央处理器的结合设置，利用距离传感器实时测量所述固定支架与输出平台之间的距离值，并发送至中央处理器，中央处理器通过所述距离值来判断钢坯是否剪切完全，并控制转动轮进行辅助工作；解决了因剪切机本身故障引起的钢坯剪切不合格的问题。

需要说明的是，所述基座上用于承载剪切完毕的钢坯平台为输出平台，用于输送至上剪切刀下方进行剪切的平台为输送平台。

进一步地，所述主转动轮与主旋转电机(图中未显示)连接，所述主旋转电机与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述从转动轮与从旋转电机连接，所述从旋转电机与所述中央处理器电连接。本实用新型采用旋转电机的设置，有益于操作人员利用中央处理器远程控制转动轮工作状态。

如图1所示，所述输出平台端部上方连接有伸缩拉板11。本实施例采用伸缩拉板的设置，有益于根据不同的剪切规格，调整伸缩拉板的长度，扩大了本装置的适用范围。

如图1、图2所示，所述伸缩拉板的端部安装有位移传感器12，所述位移传感器电连接所述中央处理器。本实用新型采用位移感应器的设置，有益于利用位移感应器实时测量钢坯端部与输出平台端部的距离值，从而判断钢坯的剪切长度，并发送至中央处理器，操作人员通过中央处理器控制钢坯的剪切对准，实现了钢坯剪切的标准化。

如图1所示，所述输出平台端部为倾斜面13。本实施例采用倾斜面的设置，有益于将剪切完毕的钢坯块通过倾斜面下滑至脱离输出平台，保证了位移传感器可正常测量剩余的钢坯。

如图2所示，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块与所述驱动控制模块电连接，所述距离感应器和位移感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述主旋转电机和从旋转电机分别与所述驱动控制模块电连接。

如图2所示，本实施例的剪切机中，还包括报警模块，所述报警模块电连接所述驱动控制模块。

进一步地，所述报警模块包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述驱动控制模块电连接。本实用新型采用报警模块的设置，有益于实时监测剪切机的工作状态，进行报警工作，提高了剪切机工作的安全性。

如图2所示，本实施例的剪切机中，还包括通信模块，所述通信模块电连接所述信号处理模块。本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接中央处理器和远程终端，实现了剪切机的远程控制。

本实施例的通信模块为蓝牙、WIFI、GPRS或无线网络，远程终端为手机或电脑。

需要说明的是，本实施例中具有自动校检功能的剪切机是建立在背景技术中已公开的专利技术上改进的，所以背景技术中已公开的机头、上剪切刀、下剪切刀和固定支架的连接方式与有益效果同样适用于本实施例中，在此不做赘述。

具体操作原理为：

所述距离感应器实时测量所述固定支架与输出平台之间的距离值，并发送至信号处理模块，所述信号处理模块将所述距离值与预设距离值作对比，当所述距离值小于预设距离值时，则说明钢坯未切断，所述信号处理模块将所述对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块控制所述报警模块报警，所述LED灯发光警示且所述扬声器蜂鸣报警；

所述驱动控制模块控制所述主旋转电机和从旋转电机同时反向旋转(相对于各自的原旋转方向来看)，将所述钢坯回拉，所述位移感应器实时测量所述 钢坯端部与所述输出平台端部的位移值，并发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述位移值与预设位移值作对比，当所述位移值等于所述预设位移值时，所述信号处理模块将所述对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块控制所述主旋转电机和从旋转电机停止反向旋转，停止5s后正向旋转，则所述主转动轮和从转动轮配合向内旋转(相对于两个转动轮来看)，将所述钢坯通过所述输入平台进行重新输入，并进行二次剪切，将之前未剪切完全的部分进行完全剪切。

操作人员可根据不同的剪切规格通过手机或电脑，将所述信号处理模块内输入预设位移值，当所述主转动轮或从转动轮丢转时，则所述位移感应器测得的位移值小于预设位移值，所述信号处理模块将所述对比结果发送至驱动控制模块，所述驱动控制模块控制所述报警模块报警并将所述钢坯回拉至指定位置。

需要说明的是，本实施例的钢坯剪切工作，其中的钢坯输入工作为阶段性输入，所述钢坯到指定位置时自行剪切，而非连续性输入剪切。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，包括机头、基座、上剪切刀、下剪切刀和固定支架；所述机头设置于所述基座上方，所述机头上设置有上剪切刀；所述下剪切刀设置于所述上剪切刀正下方，且安装于所述基座上；钢坯通过设置于基座上的主转动轮与设置于机头上的从转动轮，配合转动输送至上剪切刀的下方；所述固定支架设置于所述基座的输出平台上，所述固定支架上安装有距离感应器；所述距离感应器、主转动轮和从转动轮分别与中央处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述主转动轮与主旋转电机连接，所述主旋转电机与所述中央处理器电连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述从转动轮与从旋转电机连接，所述从旋转电机与所述中央处理器电连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述输出平台端部上方连接有伸缩拉板。

5.根据权利要求4所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述伸缩拉板的端部安装有位移传感器，所述位移传感器电连接所述中央处理器。

6.根据权利要求5所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述输出平台端部为倾斜面。

7.根据权利要求6所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块与所述驱动控制模块电连接，所述距离感应器和位移感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述主旋转电机和从旋转电机分别与所述驱动控制模块电连接。

8.根据权利要求7所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块电连接所述驱动控制模块。

9.根据权利要求8所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，所述报警模块包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述驱动控制模块电连接。

10.根据权利要求9所述的具有自动校检功能的剪切机，其特征在于，还包括通信模块，所述通信模块电连接所述信号处理模块。