CN205927042U - 滚筒烘干器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒烘干器，其特征在于：包括底座、拌料罐体和加热炉，所述拌料罐体借助于底座水平安装，所述加热炉安装在拌料罐体正下方，拌料罐体为三段式结构，其中部为圆柱状筒体，其两端分别为圆台状筒体，拌料罐提一端安装转轴，转轴借助于轴承支承在底座上，拌料罐体另外一端安装限位环，限位环借助于两套托轮支承，转轴通过联轴器连接摆线减速机；通过在水平安装的拌料罐体下方安装加热炉，与拌料罐体同轴安装驱动装置，在驱动装置的作用下，拌料罐体在水平方向上匀速转动，拌料罐体内的匀料板能够在转动过程中翻动结晶器保护渣，受热更加均匀，提高效率，而且能够充分烘干结晶器保护渣。

Description

滚筒烘干器

技术领域

本实用新型涉及结晶器保护渣烘干技术领域，尤其涉及一种滚筒烘干器。

背景技术

一炉钢炼好后由钢水大包浇入中包，再由中包浇入结晶器中成型后成为连铸坯。浇铸就是将钢水从结晶器的冒口浇入结晶器中结晶成型的过程。在这一过程中要求冒口中钢液凝固时间应比铸件凝固时间长这样才能保证冒口处的钢水不断补给铸件完成铸造，否则，冒口处的钢液冷却过快，导致铸件尚未完成，冒口处钢液已经冷却变为非流体状态，滞留后续钢水无法进入下部结晶器中，无法实现连铸成型。

结晶器保护渣是钢水向结晶器浇铸、冷却、结晶等复杂过程中至关重要的一种物料，主要作用是延长冒口顶部钢水结壳时间，使冒口中钢水在常温常压下较长时间保持液态，提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，提高铸造质量。结晶器保护渣在钢水浇铸过程中，还起到保护结晶器内壁，防止钢水结晶冷却后粘接固化到结晶器上，保证连铸坯外形尺寸和延长结晶器寿命，在炼钢生产中起着重要的作用。

连铸要求这种保护渣尽量不含水分保证干燥，浇铸使用的保护渣温度控制在70℃-100℃度。正常气候条件下难以达到这样的要求，潮湿的保护渣中水分随保护渣与钢液接触，受热蒸发到空气中，而一部分受钢液包裹不能排出，在钢液中气化形成钢坯中的针孔等缺陷，轧制为成品钢材就会严重影响产品的力学性能，形成废品，造成损失，所以对保护渣的加热烘干是浇铸生产中必要的一个生产环节。

目前，各钢厂使用的结晶器保护渣加热烘干方法及设备各不相同，常见的方法是将覆盖剂放在一个铁制方型或圆形壳体中，下面加热，上面人工翻炒，费时费力，结晶器保护渣受热不匀，水气难以除尽，影响使用，因此，开发设计一种能够快速且充分烘干结晶器保护渣的设备是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒烘干器，用于解决目前结晶器保护渣烘干效率低和烘干不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种滚筒烘干器，其特征在于：包括底座、拌料罐体和加热炉，所述拌料罐体借助于底座水平安装，所述加热炉安装在拌料罐体正下方，拌料罐体为三段式结构，其中部为圆柱状筒体，其两端分别为圆台状筒体，拌料罐提一端安装转轴，转轴借助于轴承支承在底座上，拌料罐体另外一端安装限位环，限位环借助于两套托轮支承，转轴通过联轴器连接摆线减速机。

所述圆柱状筒体内侧设有至少两块匀料板，所述匀料板相对于圆柱状筒体的轴线呈螺旋状、且螺旋角为B，所述拌料罐体借助于托轮支承的一端安装出入料口，连接出入料口的圆台状本体内侧至少安装两块导料板，所述导料板相对于拌料罐体的轴线呈螺旋状、且螺旋角为A。

所述螺旋角B为45°-60°，所述螺旋角A为25°-45°，所述匀料板的高度为7-15cm。

所述加热炉配套安装两排喷嘴，两排喷嘴之间的间距为10-15cm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在水平安装的拌料罐体下方安装加热炉，与拌料罐体同轴安装驱动装置，在驱动装置的作用下，拌料罐体在水平方向上匀速转动，拌料罐体内的匀料板能够在转动过程中翻动结晶器保护渣，受热更加均匀，提高效率，而且能够充分烘干结晶器保护渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拌料罐体端面结构示意图；

其中：1、摆线减速机；2、联轴器；3、轴承座；4、拌料罐体；5、出入料口；6、导料板；7、匀料板；8、托轮；9、加热炉；10、喷嘴；11、底座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种滚筒烘干器，其特征在于：包括底座11、拌料罐体4和加热炉9，所述拌料罐体4借助于底座11水平安装，所述加热炉9安装在拌料罐体4正下方，拌料罐体4为三段式结构，其中部为圆柱状筒体，其两端分别为圆台状筒体，拌料罐提一端安装转轴，转轴借助于轴承支承在底座11上，拌料罐体4另外一端安装限位环，限位环借助于两套托轮8支承，转轴通过联轴器2连接摆线减速机1，所述圆柱状筒体内侧设有至少两块匀料板7，所述匀料板7相对于圆柱状筒体的轴线呈螺旋状、且螺旋角为B，所述拌料罐体4借助于托轮8支承的一端安装出入料口5，连接出入料口5的圆台状本体内侧至少安装两块导料板6，所述导料板6相对于拌料罐体4的轴线呈螺旋状、且螺旋角为A通过在水平安装的拌料罐体下方安装加热炉，与拌料罐体同轴安装驱动装置，在驱动装置的作用下，拌料罐体在水平方向上匀速转动，拌料罐体内的匀料板能够在转动过程中翻动结晶器保护渣，受热更加均匀，提高效率，而且能够充分烘干结晶器保护渣。

为了确保匀料板和导料板的性能，本实用新型所述螺旋角B为45°-60°，所述螺旋角A为25°-45°，所述匀料板7的高度为7-15cm，当顺时针旋转时可以进料和烘烤加热，如果完成烘烤需要出料时，反向旋转即可。

所述加热炉9配套安装两排喷嘴10，本实用新型在使用煤气燃烧的烘烤设计基础上，加入压缩空气以提高加热效率。具体是采用双路对称布置于拌料罐体轴线两侧下方的炉体内，做成直线排列的两排喷嘴，这些喷嘴每隔10-20cm距离布置一个，可使其加热面积扩大均匀，提高加热效率，充分烘干结晶器保护渣，确保产品质量。

Claims (4)

1.一种滚筒烘干器，其特征在于：包括底座（11）、拌料罐体（4）和加热炉（9），所述拌料罐体（4）借助于底座（11）水平安装，所述加热炉（9）安装在拌料罐体（4）正下方，拌料罐体（4）为三段式结构，其中部为圆柱状筒体，其两端分别为圆台状筒体，拌料罐提一端安装转轴，转轴借助于轴承支承在底座（11）上，拌料罐体（4）另外一端安装限位环，限位环借助于两套托轮（8）支承，转轴通过联轴器（2）连接摆线减速机（1）。

2.根据权利要求1所述的滚筒烘干器，其特征在于：所述圆柱状筒体内侧设有至少两块匀料板（7），所述匀料板（7）相对于圆柱状筒体的轴线呈螺旋状、且螺旋角为B，所述拌料罐体（4）借助于托轮（8）支承的一端安装出入料口（5），连接出入料口（5）的圆台状本体内侧至少安装两块导料板（6），所述导料板（6）相对于拌料罐体（4）的轴线呈螺旋状、且螺旋角为A。

3.根据权利要求2所述的滚筒烘干器，其特征在于：所述螺旋角B为45°-60°，所述螺旋角A为25°-45°，所述匀料板（7）的高度为7-15cm。

4.根据权利要求3所述的滚筒烘干器，其特征在于：所述加热炉（9）配套安装两排喷嘴（10），两排喷嘴（10）之间的间距为10-15cm。