CN205923149U - 一种滑动式锁止扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滑动式锁止扣，包括壳体和锁止扣本体，壳体包括上壳、下壳及内部空腔，锁止扣本体包括上部本体、下部本体及压缩弹簧；上壳上设置上滑动槽孔，上壳内壁上沿上滑动槽孔的长度方向设置有若干锯齿；下部本体位于内部空腔中，上部本体的顶部穿出上滑动槽孔，且上部本体的侧面上限位凸起，限位凸起上设有锯齿部。通过按压锁止扣本体并沿上滑动槽孔长度方向滑动锁止扣本体，可实现任意行程范围内的滑动，当需要停止锁止扣本体时，只需松开锁止扣本体，使其上部主体上的锯齿部与上壳上的锯齿啮合，可实现锁止扣本体在滑动形成范围内任意位置停止；且通改变锯齿的齿宽，可实现不同的滑动范围调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁止扣结构，尤其是一种可实现任意行程范围内滑动并可在行程范围内任意位置定位的滑动式锁止扣。
背景技术
在日常生活中所接触到的物品，其两个部件经常有的会通过锁止扣连接为一体，比如可调节松紧的环形带，比如头戴设备的头带、物品的绑带等。现有技术中，此类物品所用到的锁止扣通常有普通塑胶锁止扣和具有滑动开关的塑胶锁止扣。具体地，普通塑胶锁止扣结构如图1所示，包括固定壳体1，锁止扣本体2，以及弹性臂3，其缺点在于锁止扣本体固定位置，无滑动功能，使用场合有限；具有滑动开关的塑胶锁止扣结构如图2所示，包括塑胶壳体1和滑动式switch 2，虽然可实现锁止扣在一定行程范围内滑动，然而滑动行程有限，且需借助滑动式Switch 2方可实现滑动功能，成本较高，使用场合较有限，且不能够在行程范围内任意位置停止，只可实现2到3个停止位。
实用新型内容
本实用新型提供一种滑动式锁止扣，可实现任意行程范围内滑动并可在行程范围内任意位置定位，使用方便，使用场合广泛。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种滑动式锁止扣，包括壳体和安装在壳体上的锁止扣本体，所述壳体包括固连为一体的上壳、下壳及由上壳、下壳围成的内部空腔，所述锁止扣本体包括上部本体、下部本体及位于上部本体、下部本体之间的压缩弹簧；所述上壳上设置有贯通所述上壳厚度方向的上滑动槽孔，所述上壳的内壁上沿所述上滑动槽孔的长度方向设置有若干锯齿；所述下部本体位于所述内部空腔中，所述上部本体的顶部穿出所述上滑动槽孔，且所述上部本体的侧面上设有位于所述壳体的内部空腔中的限位凸起，所述限位凸起上设有与所述上壳的内壁上的锯齿相配合的锯齿部。
所述上滑动槽孔的长度方向两侧均设置有所述锯齿。
所述上部本体的下表面上固设有安装柱，所述下部本体上设有安装孔，所述安装柱的底端插入所述安装孔内，且所述压缩弹簧套设在所述安装柱上。
所述下部本体的下表面固设有滑动导向柱，所述下壳上设有下滑动槽孔，所述下滑动槽孔的长度方向与所述上滑动槽孔的长度方向平行，所述滑动导向柱嵌入所述下滑动槽孔。
所述下部本体上设有导向槽，所述上部本体的下部嵌入所述导向槽内。
所述上壳和所述下壳由螺丝紧固为一体。
与现有技术相比，本实用新型滑动式锁止扣通过按压锁止扣本体并沿上滑动槽孔长度方向滑动锁止扣本体，可实现任意行程范围内的滑动，当需要停止锁止扣本体时，只需松开锁止扣本体，使其上部主体上的锯齿部与上壳上的锯齿啮合，可实现锁止扣本体在滑动形成范围内任意位置停止；且通改变锯齿的齿宽，可实现不同的滑动范围调节。
附图说明
图1为现有技术普通塑胶锁止扣的结构图；
图2为现有技术带有滑动开关的塑胶锁止扣的结构图；
图3为本实用新型滑动式锁止扣的纵向剖视图一（剖切面过整体中心）；
图4为本实用新型滑动式锁止扣的分解结构图；
图5为本实用新型滑动式锁止扣的纵向剖视图一（剖切面过锁止扣本体上的锯齿）；
图6为本实用新型滑动式锁止扣的上壳结构示意图；
图7为本实用新型滑动式锁止扣的下壳结构示意图；图8为本实用新型滑动式锁止扣的上部本体结构示意图；
图9为本实用新型滑动式锁止扣的下部本体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
参照图3至图5，本实施例一种滑动式锁止扣，包括壳体和安装在壳体上的锁止扣本体，壳体包括固连为一体的上壳10、下壳20及由上壳10、下壳20围成的内部空腔30，锁止扣本体包括上部本体40、下部本体50及位于上部本体40、下部本体50之间的压缩弹簧60；上壳10上设置有贯通上壳10厚度方向的上滑动槽孔11，上壳10的内壁上沿上滑动槽孔11的长度方向设置有若干锯齿12；下部本体50位于壳体的内部空腔30中，上部本体40的顶部穿出上滑动槽孔11以便于用手接触操作，且上部本体40的侧面上设有位于壳体的内部空腔30中的限位凸起41，限位凸起41上设有与上壳10内壁上的锯齿12相配合的锯齿部42。
锁止扣本体通过上滑动槽孔11置于壳体的内部空腔30中，并由其侧面上的限位凸起41对其进行向上方向的限位，防止脱离出内部空腔30，通过在锁止扣本体的上部本体40与下部本体50之间设置压缩弹簧60，可使上部本体40可按压，且在无外力作用时，在压缩弹簧60的弹性力下将上部主体40的限位凸起41抵靠在上壳10的内壁上，限位凸起41上的锯齿部42与上壳10内壁上的锯齿12啮合，同时，在压缩弹簧60的弹性力下将下部主体50抵靠在下壳20的内壁上，实现锁止扣本体的停止定位。当需要滑动锁止扣本体时，只需向下按动上部主体40，使其锯齿部42与上壳10内壁上的锯齿12脱离啮合并沿上滑动槽孔11长度方向拨动上部主体40带动下部本体50及压缩弹簧60一起滑动，从而实现上滑动槽孔11长度范围内任意行程范围内的滑动。当需要停止锁止扣本体时，只需松开上部主体40，使其上部主体上的锯齿部42与上壳10上的锯齿12啮合，如图3所示，可实现锁止扣本体在滑动形成范围内任意位置停止。对于上壳10和下壳20的固连，可由螺丝紧固为一体或者通过胶粘的方式固连等。
参照图6，为使锁止扣本体停止时定位平稳，在上滑动槽孔11的长度方向两侧均设置有锯齿12，相应地，上部本体40的一组侧面上均设置有限位凸起41，各限位凸起41上对应设有锯齿部42。
进一步地，如图3和图5所示，同时结合参照图8，上部本体40的下表面上固设有安装柱43，下部本体50上设有安装孔51，安装柱43的底端插入安装孔51内，且压缩弹簧60套设在安装柱43上。安装柱43即可以对压缩弹簧60起到导向限位作用，同时又能将上部本体40和下部本体50衔接起来，在滑动或拨动上部本体40时，使下部本体50能够顺利地随上部本体40一起滑动。为使压缩弹簧60上下伸缩动作平稳，安装柱43优选设置两个，相应地，压缩弹簧60数量为两个，安装孔51数量为两个。
为使锁止扣本体进一步顺利滑动，减小摩擦，如图3和图5所示，同时结合参照图9，在下部本体50的下表面固设有滑动导向柱52，下壳20上设有下滑动槽孔21，下滑动槽孔21的长度方向与上滑动槽孔11的长度方向平行，滑动导向柱52嵌入下滑动槽孔21内。这样既能减小下部本体50滑动时与下壳20之间的摩擦，同时又能对下部本体50的滑动起到导向作用，使锁止扣本体整体的滑动顺畅。
同样为对锁止扣本体的上部本体40的上下伸缩动作起到导向作用，如图3和图5所示，同时结合参照图9，在下部本体50上设有导向槽53，上部本体40的下部嵌入导向槽53内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种滑动式锁止扣，包括壳体和安装在壳体上的锁止扣本体，其特征在于：所述壳体包括固连为一体的上壳、下壳及由上壳、下壳围成的内部空腔，所述锁止扣本体包括上部本体、下部本体及位于上部本体、下部本体之间的压缩弹簧；所述上壳上设置有贯通所述上壳厚度方向的上滑动槽孔，所述上壳的内壁上沿所述上滑动槽孔的长度方向设置有若干锯齿；所述下部本体位于所述内部空腔中，所述上部本体的顶部穿出所述上滑动槽孔，且所述上部本体的侧面上设有位于所述壳体的内部空腔中的限位凸起，所述限位凸起上设有与所述上壳的内壁上的锯齿相配合的锯齿部。
2.根据权利要求1所述的滑动式锁止扣，其特征在于：所述上滑动槽孔的长度方向两侧均设置有所述锯齿。
3.根据权利要求1所述的滑动式锁止扣，其特征在于：所述上部本体的下表面上固设有安装柱，所述下部本体上设有安装孔，所述安装柱的底端插入所述安装孔内，且所述压缩弹簧套设在所述安装柱上。
4.根据权利要求3所述的滑动式锁止扣，其特征在于：所述下部本体的下表面固设有滑动导向柱，所述下壳上设有下滑动槽孔，所述下滑动槽孔的长度方向与所述上滑动槽孔的长度方向平行，所述滑动导向柱嵌入所述下滑动槽孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动式锁止扣，其特征在于：所述下部本体上设有导向槽，所述上部本体的下部嵌入所述导向槽内。
6.根据权利要求1所述的滑动式锁止扣，其特征在于：所述上壳和所述下壳由螺丝紧固为一体。
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