CN205921479U - 一种定子铁芯、绝缘骨架、定子组件、电机及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开的一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的边缘开设有固定孔，所述固定孔的孔壁为封闭结构；所述固定孔用于与绝缘骨架上的固定凸起配合。本实用新型提供的定子铁芯，在定子铁芯本体上开设孔壁为封闭结构的固定孔，通过该固定孔与绝缘骨架上的固定凸起进行配合，实现绝缘骨架的固定。由于固定孔的孔壁为封闭结构，因此使得固定孔与固定凸起的接触面积更大，与现有技术相比，可实现固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脱落，保证了压缩机的电气性能及可靠性。本实用新型还公开了一种绝缘骨架、定子组件、电机及压缩机。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种定子铁芯、绝缘骨架、定子组件、电机及压缩机。
背景技术
为了保证电机中定子铁芯的绝缘性能，一般会在定子铁芯上设置绝缘骨架，目前常用的结构是将两个绝缘骨架分别从定子铁芯的两端扣合，从而对定子铁芯的各齿进行包覆以实现绝缘。
如图1和图2所示，绝缘骨架200上设置有三个定位凸台201，相应地在定子铁芯100的外圆处设置有与定位凸台201配合的定位槽101。现有技术通过三个定位凸台201与定位槽101的卡固，实现绝缘骨架200与定子铁芯100的固定。
然而，定位槽101为开口槽，定位凸台201与定位槽101仅有三个表面接触，使得定位凸台201与定位槽101的接触面积较小，而且绝缘骨架200是塑性材料，容易变形，因此在绕线嵌线过程中及在剧烈震荡下，绝缘骨架200容易脱落，无法有效扣住并固定绝缘骨架200，对压缩机电气性能及可靠性存在严重隐患。
此外，绝缘骨架200在固定前，需定位凸台201找正定位槽101，然后才能对准定位槽101扣住，由于安装时还需要找正，导致装配效率较低。
因此，如何改善绝缘骨架容易脱落的问题，使得定子铁芯能够有效固定绝缘骨架，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯，以改善绝缘骨架容易脱落的问题，使得定子铁芯能够有效固定绝缘骨架；
本实用新型的另一个目的在于提供一种绝缘骨架、定子组件、电机及压缩机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的边缘开设有固定孔，所述固定孔的孔壁为封闭结构；
所述固定孔用于与绝缘骨架上的固定凸起配合。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔用于与所述固定凸起间隙配合。
优选地，在上述定子铁芯中，在宽度方向上，所述固定孔用于与所述固定凸起间隙配合。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔的深度为4mm～8mm。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔与所述定子铁芯本体上的定位槽错开布置。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔为以所述定子铁芯本体的圆心为圆心的弧形孔。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔为沿所述定子铁芯本体的周向分布的多个。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔为3-5个。
优选地，在上述定子铁芯中，各个所述固定孔沿所述定子铁芯本体的周向均匀分布。
优选地，在上述定子铁芯中，所述固定孔的内壁上设置有第一定位体，所述第一定位体用于与所述固定凸起上的第二定位体卡接。
优选地，在上述定子铁芯中，所述第一定位体为凸起或凹槽。
一种定子组件，包括定子铁芯和绝缘骨架，所述定子铁芯为如上任一项所述的定子铁芯，所述绝缘骨架上具有与所述固定孔配合的固定凸起。
一种电机，包括定子组件，所述定子组件为如上所述的定子组件。
一种压缩机，包括电机，所述电机为如上所述的电机。
一种绝缘骨架，包括绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体的边缘设置有固定凸起，所述固定凸起用于与定子铁芯上的固定孔配合，所述固定孔的孔壁为封闭结构。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起用于与所述固定孔间隙配合。
优选地，在上述绝缘骨架中，在宽度方向上，所述固定凸起用于与所述固定孔间隙配合。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起凸出所述绝缘骨架本体的长度为4mm～8mm。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起与所述绝缘骨架本体上的定位凸台错开布置。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起为以所述绝缘骨架本体的圆心为圆心的弧形凸起。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起为沿所述绝缘骨架本体的周向分布的多个。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起为3-5个。
优选地，在上述绝缘骨架中，各个所述固定凸起沿所述绝缘骨架本体的周向均匀分布。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述固定凸起的外壁上设置有用于与所述固定孔内壁上的第一定位体卡接的第二定位体。
优选地，在上述绝缘骨架中，所述第二定位体为凸起或凹槽。
一种定子组件，包括绝缘骨架和定子铁芯，所述绝缘骨架为如上任一项所述的绝缘骨架，所述定子铁芯上具有与所述固定凸起配合的固定孔。
一种电机，包括定子组件，所述定子组件为如上所述的定子组件。
一种压缩机，包括电机，所述电机为如上所述的电机。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的定子铁芯，在定子铁芯本体上开设孔壁为封闭结构的固定孔，通过该固定孔与绝缘骨架上的固定凸起进行配合，实现绝缘骨架的固定。由于固定孔的孔壁为封闭结构，因此使得固定孔与固定凸起的接触面积更大，与现有技术相比，可实现固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脱落，保证了压缩机的电气性能及可靠性。
本实用新型提供的绝缘骨架，在绝缘骨架本体上设置固定凸起，通过该固定凸起与定子铁芯上的固定孔进行配合，实现绝缘骨架的固定，固定孔的孔壁为封闭结构。由于固定孔为封闭结构，因此要求固定孔的边缘不能贯穿定子铁芯的边缘，相应的固定凸起的边缘也与绝缘骨架本体的边缘具有一定的距离。由于固定孔的孔壁为封闭结构，因此使得固定孔与固定凸起的接触面积更大，与现有技术相比，可实现固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脱落，保证了压缩机的电气性能及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的定子铁芯和绝缘骨架的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖面图；
图3为本实用新型实施例所提供的定子铁芯和绝缘骨架的结构示意图；
图4为图3沿A-A线的剖面图；
图5为图4中A的局部放大图。
其中，100为定子铁芯，101为定位槽，102为固定孔，103为第一定位体，200为绝缘骨架，201为定位凸台，202为固定凸起。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种定子铁芯，以改善绝缘骨架容易脱落的问题，使得定子铁芯能够有效固定绝缘骨架；
本实用新型的另一个核心在于提供一种绝缘骨架、定子组件、电机及压缩机。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例所提供的定子铁芯和绝缘骨架的结构示意图；图4为图3沿A-A线的剖面图。
本实用新型实施例公开的定子铁芯包括定子铁芯本体100，其中，定子铁芯本体的边缘开设有固定孔102，固定孔102的孔壁为封闭结构。固定孔102用于与绝缘骨架200上的固定凸起202配合。
本实用新型实施例提供的定子铁芯100，在定子铁芯本体上开设孔壁为封闭结构的固定孔102，通过该固定孔102与绝缘骨架200上的固定凸起202进行配合，实现绝缘骨架200的固定。由于固定孔102的孔壁为封闭结构，因此使得固定孔102与固定凸起202的接触面积更大，与现有技术相比，可实现固定凸起202插入固定孔102后，固定更有效，且不易脱落，保证了压缩机的电气性能及可靠性。
在本实用新型一具体实施例中，固定孔102用于与固定凸起202间隙配合。优选地，在固定孔102的宽度方向上，固定孔102与固定凸起202间隙配合，使得在安装绝缘骨架200时，更容易实现固定凸起202与固定孔102的对准插装，与传统技术相比，极大的提升了装配效率。
在本实用新型一具体实施例中，固定孔102的深度为4mm～8mm。需要说明的是，固定孔102的深度可根据定子铁芯100的厚度尺寸进行调节，并不局限于上述深度范围。
在本实用新型一具体实施例中，固定孔102与定子铁芯本体上的定位槽(如图1示出的定位槽101)错开布置。固定孔102与定位槽101错开布置，能够避免由于开孔和槽导致的定子铁芯100强度的下降。需要说明的是，定子铁芯100也可仅开设固定孔102，取消现有技术中用于固定的定位槽101，仅通过固定孔102与固定凸起202的配合，便可实现定子铁芯100与绝缘骨架200的装配。
在本实用新型一具体实施例中，固定孔102为以定子铁芯本体的圆心为圆心的弧形孔。本实用新型将固定孔102开设为弧形孔，能够使得该固定孔102的外壁厚度相等，避免出现个别位置的壁厚较薄导致的强度不够的问题。需要说明的是，固定孔102也可设计为直线型孔，并不局限于上述弧形孔。
进一步地，固定孔102可为沿定子铁芯本体的周向分布的多个，固定孔102优选为3-5个，本实用新型对固定孔102的具体数量不作限定。更进一步的，各个固定孔102沿定子铁芯本体的周向均匀分布，也可根据需要，采用其它布置形式。
如图3所示，固定孔102的内壁上设置有第一定位体103，第一定位体103用于与固定凸起202上的第二定位体卡接。在将固定凸起202插入固定孔102内后，第一定位体103与第二定位体能够实现卡接，从而能阻止固定凸起202由固定孔102内脱出，进一步提升了绝缘骨架200安装的稳定性。
进一步地，第一定位体103既可以为凸起，也可为凹槽，在第一定位体103为凸起时，相应的第二定位体为与之配合的凹槽；在第一定位体103为凹槽时，第二定位体为与之配合的凸起。第一定位体103可优选的设置于固定孔102的开口端，该第一定位体103优选为封闭的环形凸起或环形凹槽，以提高固定的稳定性。
本实用新型实施例还公开了一种定子组件，包括绝缘骨架和定子铁芯，其中，定子铁芯为如上实施例公开的定子铁芯，绝缘骨架上具有与固定孔102配合的固定凸起202。由于具有上述定子铁芯，因此兼具上述定子铁芯所有技术效果，本文在此不再赘述。
本实用新型实施例还公开了一种电机，包括上述实施例公开的定子组件，因此兼具上述定子组件所有技术效果，本文在此不再赘述。
本实用新型实施例还公开了一种压缩机，包括上述实施例公开的电机，因此兼具上述电机所有技术效果，本文在此不再赘述。
本实用新型实施例公开的绝缘骨架200包括绝缘骨架本体，其中，绝缘骨架本体的边缘设置有固定凸起202，固定凸起202用于与定子铁芯100上的固定孔102配合，固定孔102的孔壁为封闭结构。
本实用新型实施例公开的绝缘骨架200，在绝缘骨架本体上设置固定凸起202，通过该固定凸起202与定子铁芯100上的固定孔102进行配合，实现绝缘骨架200的固定，固定孔102的孔壁为封闭结构。由于固定孔102为封闭结构，因此要求固定孔102的边缘不能贯穿定子铁芯100的边缘，相应的固定凸起202的边缘也位于绝缘骨架本体的边缘内侧。由于固定孔102的孔壁为封闭结构，因此使得固定孔102与固定凸起202的接触面积更大，与现有技术相比，可实现固定凸起202插入固定孔102后，固定更有效，且不易脱落，保证了压缩机的电气性能及可靠性。
在本实用新型一具体实施例中，固定凸起202用于与固定孔102间隙配合。优选地，在固定凸起202的宽度方向上，固定凸起202用于与固定孔102间隙配合，使得在安装绝缘骨架200时，更容易实现固定凸起202与固定孔102的对准插装，与传统技术相比，极大的提升了装配效率。
在本实用新型一具体实施例中，固定凸起202凸出绝缘骨架本体的长度为4mm～8mm。需要说明的是，固定凸起202的长度可根据定子铁芯100的厚度尺寸进行调节，并不局限于上述长度范围。
在本实用新型一具体实施例中，固定凸起202与绝缘骨架本体上的定位凸台(如图2示出的定位凸台201)错开布置。固定凸起202与定位凸台201错开布置，能够避免固定凸起202与定位凸台201相互干涉。同时会使得固定孔102与定位槽101错开布置，能够避免由于开孔和槽导致的定子铁芯100强度的下降。需要说明的是，绝缘骨架200也可仅设置固定凸起202，取消现有技术中用于固定的定位凸台201，仅通过固定孔102与固定凸起202的配合，便可实现定子铁芯100与绝缘骨架200的装配。
在本实用新型一具体实施例中，固定凸起202为以绝缘骨架本体的圆心为圆心的弧形凸起。本实用新型将固定凸起202设置为弧形凸起，能够使得与该固定凸起202配合的固定孔102为弧形孔，将固定孔102设置为弧形孔，能够使得该固定孔102的外壁厚度相等，避免出现个别位置的壁厚较薄导致的强度不够的问题。需要说明的是，固定凸起202也可设计为直线型凸起，并不局限于上述弧形凸起。
进一步地，固定凸起202为沿绝缘骨架本体的周向分布的多个，固定凸起202优选为3-5个，本实用新型对固定凸起202的具体数量不作限定。更进一步的，各个固定凸起202沿绝缘骨架本体的周向均匀分布，也可根据需要，采用其它布置形式。
如图3所示，固定凸起202的外壁上设置有用于与固定孔102内壁上的第一定位体103卡接的第二定位体。在将固定凸起202插入固定孔102内后，第一定位体103与第二定位体能够实现卡接，从而能阻止固定凸起202由固定孔102内脱出，进一步提升了绝缘骨架200安装的稳定性。
进一步地，第二定位体可以为凸起，也可以为凹槽，在第二定位体为凸起时，相应的第一定位体103为与之配合的凹槽；在第二定位体为凹槽时，第一定位体103为与之配合的凸起。第二定位体可优选的设置于固定凸起202的根部，该第二定位体优选为封闭的环形凸起或环形凹槽，以提高固定的稳定性。
本实用新型实施例还公开了另外一种定子组件，包括绝缘骨架和定子铁芯，其中，绝缘骨架为如上实施例公开的绝缘骨架，定子铁芯上具有与固定凸起202配合的固定孔102。由于具有上述绝缘骨架，因此兼具上述绝缘骨架所有技术效果，本文在此不再赘述。
本实用新型实施例还公开了一种电机，包括上述实施例公开的定子组件，因此兼具上述定子组件所有技术效果，本文在此不再赘述。
本实用新型实施例还公开了一种压缩机，包括上述实施例公开的电机，因此兼具上述电机所有技术效果，本文在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (28)
1.一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，其特征在于，所述定子铁芯本体的边缘开设有固定孔(102)，所述固定孔(102)的孔壁为封闭结构；
所述固定孔(102)用于与绝缘骨架(200)上的固定凸起(202)配合。
2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)用于与所述固定凸起(202)间隙配合。
3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，在宽度方向上，所述固定孔(102)用于与所述固定凸起(202)间隙配合。
4.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)的深度为4mm～8mm。
5.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)与所述定子铁芯本体上的定位槽错开布置。
6.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)为以所述定子铁芯本体的圆心为圆心的弧形孔。
7.如权利要求1-6任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)为沿所述定子铁芯本体的周向分布的多个。
8.如权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)为3-5个。
9.如权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，各个所述固定孔(102)沿所述定子铁芯本体的周向均匀分布。
10.如权利要求1-6任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述固定孔(102)的内壁上设置有第一定位体(103)，所述第一定位体(103)用于与所述固定凸起(202)上的第二定位体卡接。
11.如权利要求10所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一定位体(103)为凸起或凹槽。
12.一种定子组件，包括定子铁芯和绝缘骨架，其特征在于，所述定子铁芯为如权利要求1-11任一项所述的定子铁芯，所述绝缘骨架上具有与所述固定孔(102)配合的固定凸起(202)。
13.一种电机，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件为如权利要求12所述的定子组件。
14.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为如权利要求13所述的电机。
15.一种绝缘骨架，包括绝缘骨架本体，其特征在于，所述绝缘骨架本体的边缘设置有固定凸起(202)，所述固定凸起(202)用于与定子铁芯(100)上的固定孔(102)配合，所述固定孔(102)的孔壁为封闭结构。
16.如权利要求15所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)用于与所述固定孔(102)间隙配合。
17.如权利要求16所述的绝缘骨架，其特征在于，在宽度方向上，所述固定凸起(202)用于与所述固定孔(102)间隙配合。
18.如权利要求15所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)凸出所述绝缘骨架本体的长度为4mm～8mm。
19.如权利要求15所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)与所述绝缘骨架本体上的定位凸台错开布置。
20.如权利要求15所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)为以所述绝缘骨架本体的圆心为圆心的弧形凸起。
21.如权利要求15-20任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)为沿所述绝缘骨架本体的周向分布的多个。
22.如权利要求21所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)为3-5个。
23.如权利要求21所述的绝缘骨架，其特征在于，各个所述固定凸起(202)沿所述绝缘骨架本体的周向均匀分布。
24.如权利要求15-20任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)的外壁上设置有用于与所述固定孔(102)内壁上的第一定位体(103)卡接的第二定位体。
25.如权利要求24所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二定位体为凸起或凹槽。
26.一种定子组件，包括绝缘骨架和定子铁芯，其特征在于，所述绝缘骨架为如权利要求15-25任一项所述的绝缘骨架，所述定子铁芯上具有与所述固定凸起(202)配合的固定孔(102)。
27.一种电机，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件为如权利要求26所述的定子组件。
28.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为如权利要求27所述的电机。
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