CN205919706U - 新型高温低压天然气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温低压天然气冷却器，属于冷却器的结构设计领域，通过在下封头内部设置具有出气口的弧形板，使得冷却后的天然气在经过弧形板后才进入出口管排出，进一步的拦截天然气中存留的液相水，使从出口管排出的天然气较为干燥；同时，由于在下封头底端密封连通储水槽，设计储水槽的底板设置有第二快门组件，且在储水槽内部固定有设有第一快门组件的出水挡板，储水槽上设置有两个液位传感器，从而使得液相水能够智能化的通过第一快门组件和第二快门组件排出，从而能够智能化的排出液相水，无需停止冷却天然气作业，保证了冷却天然气的工作进度，同时也使得冷却后的天然气更加干燥，为后续的精细干燥天然气工作奠定了良好的基础。

Description

新型高温低压天然气冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器的结构设计领域，尤其涉及一种新型高温低压天然气冷却器。

背景技术

冷却器在工、农业的各领域应用十分广泛，在人民生活中冷却设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此冷却器的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效冷却器诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式冷却器、大型板壳式冷却器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。

同时，天然气作为一种清洁能源广泛应用于各个行业，天然气的开采显得尤为重要，在天然气的开采过程中，与油田气和气田气伴生的水及水蒸汽也会同时混在天然气中同时被采出。

现有技术中的天然气冷却器虽然能够对天然气进行冷却，但是在天然气冷却过程中产生的液相水在自身重力的作用下会掉落在下封头内，一段时间后，便需要停止整个工程的作业，以排出下封头内的液相水，这样大大降低了天然气冷却的工作效率，影响冷却天然气的工程进度。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种新型高温低压天然气冷却器总成，以克服在使用现有技术中的冷却器冷却高温天然气后产生液相水便需要停止作业排放导致影响天然气冷却的工作进程的问题，从而能够智能化的排出液相水，无需停止冷却天然气作业，保证了冷却天然气的工作进度，同时也使得冷却后的天然气更加干燥，为后续的精细干燥天然气工作奠定了良好的基础。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高温低压天然气冷却器，其中，包括：用于对高温低压天然气进行冷却的冷却芯体，所述冷却芯体上端密封有上封头，所述冷却芯体下端密封有下封头，所述上封头上设置有进口管，所述下封头右端或者左端设置有出口管，所述冷却本体前端通过导风罩固定有吹风装置；

所述下封头内部固定一开设有若干出气口的弧形板，所述下封头下端与一储水槽密封连通，所述储水槽内部固定有一具有空腔的出水挡板，所述出水挡板上开设有第一出水口，所述第一出水口上设置有一可开合的第一快门组件，所述储水槽底板具有空腔，且所述储水槽的底板上开设有第二出水口，所述第二出水口上亦设置有一可开合的第二快门组件，所述储水槽内侧与所述弧形板最底端平行的位置设置有第一液位传感器，所述储水槽内侧在所述出水挡板下方的位置设置有第二液位传感器，所述具有空腔的出水挡板内设置有一处理器，所述处理器与所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述第一快门组件、第二快门组件均电性连接。

上述的新型高温低压天然气冷却器，其中，所述进口管和所述出口管的管头上均固定有法兰，以方便外部管道的连接固定。

上述的新型高温低压天然气冷却器，其中，所述弧形板的中心底面以及靠近设置有出口管的下封头部的弧面上开设有所述出气口。

上述的新型高温低压天然气冷却器，其中，所述出气口为“十”字型通口。

上述的新型高温低压天然气冷却器，其中，所述处理器设置在所述储水槽的底板空腔内。

上述的新型高温低压天然气冷却器，其中，所述出水挡板位于所述储水槽的中间位置，且与所述储水槽的底板平行

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的新型高温低压天然气冷却器通过在下封头内部设置具有出气口的弧形板，使得冷却后的低温低压天然气在经过弧形板后才进入出口管排出，这样进一步的拦截低温低压天然气中存留的液相水，使得从出口管排出的天然气较为干燥；同时，由于在下封头底端密封连通储水槽，设计储水槽的底板设置有第二快门组件，且在储水槽内部固定有设有第一快门组件的出水挡板，储水槽上设置有两个液位传感器，从而使得液相水能够智能化的通过第一快门组件和第二快门组件排出，从而克服了在使用现有技术中的冷却器冷却高温天然气后产生液相水便需要停止作业排放导致影响天然气冷却的工作进程的问题，进而能够智能化的排出液相水，无需停止冷却天然气作业，保证了冷却天然气的工作进度，同时也使得冷却后的天然气更加干燥，为后续的精细干燥天然气工作奠定了良好的基础。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器的左视图；

图2是本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中下封头和储水槽的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器的左视图；图2是本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中下封头和储水槽的部分结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器包括：用于对高温低压天然气进行冷却的冷却芯体101，冷却芯体101上端密封有上封头102，冷却芯体101下端密封有下封头103，上封头102上设置有进口管104，下封头103右端设置有出口管(图中未示)，冷却本体101前端通过导风罩106固定有吹风装置107；下封头103内部固定一开设有若干出气口001的弧形板108，下封头103下端与一储水槽109密封连通，储水槽109内部固定有一具有空腔的出水挡板91，出水挡板91上开设有第一出水口911，第一出水口911上设置有一可开合的第一快门组件11，储水槽109底板92具有空腔，且储水槽109的底板92上开设有第二出水口922，第二出水口922上亦设置有一可开合的第二快门组件22，储水槽109内侧与弧形板108最底端平行的位置设置有第一液位传感器01，储水槽109内侧在出水挡板91下方的位置设有第二液位传感器02，具有空腔的出水挡板91内设置有一处理器00，处理器00与第一液位传感器01、第二液位传感器02、第一快门组件11、第二快门组件12均电性连接。通过在下封头内部设置具有出气口的弧形板，使得冷却后的低温低压天然气在经过弧形板后才进入出口管排出，这样进一步的拦截低温低压天然气中存留的液相水，使得从出口管排出的天然气较为干燥；同时，在下封头底端密封连通储水槽，在储水槽内部固定出水挡板，在出水挡板和储水槽的底板上分别设置第一出水口和第二出水口，并在第一出水口上设置第一快门组件，在第二出水口上设置第二快门组件，同时在储水槽内设置两个液位传感器，在出水挡板的空腔内设置处理器，处理器与第一快门组件、第二快门组件、第一液位传感器、第二液位传感器都电性连接，初始状态下，第一快门组件和第二快门组件的工作状态是相反的，第一快门组件时闭合时，第二快门组件是开启，第二快门组件开启时，第二快门组件闭合，在初始状态时，出水挡板上的第一快门组件是闭合的，第二快门组件是开启的，这样就使得液相水在流入到储水槽中后，实际是储存在由出水挡板阻隔的储水槽的上部的，在内部的液相水达到一定的液位时，触发第一液位传感器，第一液位传感器传送信号至处理器，处理器会控制第二快门组件闭合，同时开启第一快门组件，将储水槽上部的液相水通过第一出水口排入到储水槽的下部，当储水槽的下部内的液相水的液位达到第二液位传感器所在的位置时，会触发第二液位传感器，第二液位传感器会发送信号给处理器，处理器会控制第一快门组件闭合，同时开启第二快门组件，储水槽的下部内的液相水会通过第二出水口排出冷却器，高温低压天然气冷却后产生的液相水会掉落于储水槽的上部，再进行上述的循环，从而自动的排出液相水。

在本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中，第一快门组件和第二快门组件的详细结构参照现有技术中相机中的快门组件结构，此为现有技术，在此不予赘述。

在本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中，由于在储水槽内设置上下两层的出水口，一层的出水口开启时，另一层的出水口便会闭合，这样就避免了天然气的泄露，保证了排出液相水的安全性。

在本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中，进口管104和出口管的管头上均固定有法兰110，通过法兰可以方便外部管道的连接固定。

在本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中，弧形板108的中心底面以及靠近设置有出口管的下封头部的弧面上开设有出气口001，出气口001为“十”字型通口。这样的设计使得高温低压天然气在冷却后只有往出口管的天然气会经过弧形板，使得天然气的流程较短，并且“十”字型出气口对天然气中液相水的过滤效果更佳，有利于干燥天然气。

在本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器中，出水挡板91位于储水槽109的中间位置，且与储水槽109的底板92平行；这样的设计使得储水槽的上部和储水槽的下部的体积相同，这样便保证了一次排出液相水较为透彻，不会残留部分液相水在储水槽的上部，有利于天然气作业进程。

综上所述，本实用新型实施例1提供的新型高温低压天然气冷却器通过在下封头内部设置具有出气口的弧形板，使得冷却后的低温低压天然气在经过弧形板后才进入出口管排出，这样进一步的拦截低温低压天然气中存留的液相水，使得从出口管排出的天然气较为干燥；同时，由于在下封头底端密封连通储水槽，设计储水槽的底板设置有第二快门组件，且在储水槽内部固定有设有第一快门组件的出水挡板，储水槽上设置有两个液位传感器，从而使得液相水能够智能化的通过第一快门组件和第二快门组件排出，从而克服了在使用现有技术中的冷却器冷却高温天然气后产生液相水便需要停止作业排放导致影响天然气冷却的工作进程的问题，进而能够智能化的排出液相水，无需停止冷却天然气作业，保证了冷却天然气的工作进度，同时也使得冷却后的天然气更加干燥，为后续的精细干燥天然气工作奠定了良好的基础。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，包括：用于对高温低压天然气进行冷却的冷却芯体，所述冷却芯体上端密封有上封头，所述冷却芯体下端密封有下封头，所述上封头上设置有进口管，所述下封头右端或者左端设置有出口管，所述冷却本体前端通过导风罩固定有吹风装置；

所述下封头内部固定一开设有若干出气口的弧形板，所述下封头下端与一储水槽密封连通，所述储水槽内部固定有一具有空腔的出水挡板，所述出水挡板上开设有第一出水口，所述第一出水口上设置有一可开合的第一快门组件，所述储水槽底板具有空腔，且所述储水槽的底板上开设有第二出水口，所述第二出水口上亦设置有一可开合的第二快门组件，所述储水槽内侧与所述弧形板最底端平行的位置设置有第一液位传感器，所述储水槽内侧在所述出水挡板下方的位置设置有第二液位传感器，所述具有空腔的出水挡板内设置有一处理器，所述处理器与所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述第一快门组件、第二快门组件均电性连接。

2.如权利要求1所述的新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，所述进口管和所述出口管的管头上均固定有法兰，以方便外部管道的连接固定。

3.如权利要求1所述的新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，所述弧形板的中心底面以及靠近设置有出口管的下封头部的弧面上开设有所述出气口。

4.如权利要求1或3所述的新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，所述出气口为“十”字型通口。

5.如权利要求1所述的新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，所述处理器设置在所述储水槽的底板空腔内。

6.如权利要求1所述的新型高温低压天然气冷却器，其特征在于，所述出水挡板位于所述储水槽的中间位置，且与所述储水槽的底板平行。