CN205919683U - 耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐火砖，包括弧形砖本体；所述弧形砖本体包括，两个端面、呈弧形设置的内壁、外壁，以及置于所述内壁与所述外壁之间，且相互平行设置的两个侧壁；所述端面开设有贯穿所述弧形砖本体的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。与现有技术相比，该耐火砖组装后可形成供热流体流经的中空腔体。同时，弧形砖本体的端面开设有贯穿所述弧形砖本体的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。该通孔中可通入冷却剂，如水，降低热流体的温度，起到冷却降温的作用。该种结构拓宽了耐火砖的适用范围，简化流经热流体的管道的结构，无需额外设置冷却系统，仍可获得较好的冷却效果。该耐火砖具有良好的潜在市场价值，适于广泛推广应用。

Description

耐火砖

技术领域

本实用新型涉及保温耐火制品的技术领域，具体而言，涉及一种耐火砖。

背景技术

耐火砖简称火砖。为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖是高温烧制炉内比较常用的保温材料，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构。该类结构不能满足对于特殊形状要求的耐火需求。尤其是流经热流体的管道等。并且该类管道通常需额外设置冷却系统，结构较为复杂，制造成本较高，维修困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种耐火砖，包括弧形砖本体；所述弧形砖本体包括，两个端面、呈弧形设置的内壁、外壁，以及置于所述内壁与所述外壁之间，且相互平行设置的两个侧壁；所述端面开设有贯穿所述弧形砖本体的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

在某些实施方式中，所述内壁和所述外壁的弧度相同。

在某些实施方式中，所述通孔的布置路径的弧度与所述内壁和/或外壁的弧度相同。

在某些实施方式中，所述弧形砖本体的外壁设有用于卡合相邻所述耐火砖的卡位件。

在某些实施方式中，所述卡位件为呈齿状设置的卡位件。

在某些实施方式中，所述卡位件与所述弧形砖本体一体成型。

在某些实施方式中，所述弧形砖本体的侧壁设有用于连接相邻所述耐火砖的连接件。

在某些实施方式中，所述连接件为置于所述侧壁的磁性定位件。

在某些实施方式中，所述弧形砖本体设有用于探测温度的温度检测装置。

在某些实施方式中，所述温度检测装置置于所述弧形砖本体的内壁的外表面。

本实用新型提供的耐火砖的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的耐火砖包括弧形砖本体；该弧形砖本体组合在一起后，呈弧形设置的内壁形成供热流体流经的中空腔体。

同时，弧形砖本体的端面开设有贯穿所述弧形砖本体的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。该通孔中可通入冷却剂，如水，降低热流体的温度，起到冷却降温的作用。

该种结构能够很好的满足对于特殊形状要求的耐火需求，尤其拓宽了耐火砖的适用范围，简化流经热流体的管道的结构，无需额外设置冷却系统，仍可获得较好的冷却效果。该耐火砖具有良好的潜在市场价值，适于广泛推广应用。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型耐火砖的结构示意图；

图2为本实用新型耐火砖的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实用新型提供了一种耐火砖1，包括弧形砖本体11；所述弧形砖本体11包括，两个端面111、呈弧形设置的内壁112、外壁113，以及置于所述内壁112与所述外壁113之间，且相互平行设置的两个侧壁114；所述端面111开设有贯穿所述弧形砖本体11的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

上述，弧形砖本体11由呈弧形设置的内壁112、外壁113、两个端面111，以及置于所述内壁112与所述外壁113之间，且相互平行设置的两个侧壁114围成。

需要理解的是，两个轴对称的弧形砖本体11，通过所述端面111组合在一起后，呈弧形设置的内壁112形成一个完整的圆，呈弧形设置的外壁113亦形成一个完整的圆，此时，两个弧形砖本体11组合后形成一个筒状结构。

可以理解的是，多个弧形砖本体11组合后，即，多个上述筒状结构依次通过侧壁114连接在一起，形成具有中空腔体的管道，该管道可供热流体流经。其中，呈弧形设置的内壁112围成供热流体流经的中空腔体。呈弧形设置的外壁113围成该管道的外管壁。

所述端面111开设有贯穿所述弧形砖本体11的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

可以理解的是，多个弧形砖本体11拼接形成管道状结构后，所述内壁112和所述外壁113之间形成了由通孔组合而成的通道，该通道可以呈螺旋状绕设于所述管道外，并沿所述管道的轴向延伸。该通道置于所述内壁112与所述外壁113之间，可通入冷却剂，如水，便于为所述中空腔体内的热流体降温。

该结构的耐火砖1组合方式简单，方便，快捷。且无需另外设置冷却系统，仍然能够获得较好的冷却效果。

因此该耐火砖1的结构新颖，拓宽了耐火砖1的适用范围，降低了施工和制造成本。

在本实用新型实施例1中，所述内壁112和所述外壁113的弧度相同。

上述，实际生产时，所述内壁112和所述外壁113的弧度相同。当然，所述内壁112和外壁113的横截面还可以是矩形等其他形状，均在该实用新型的保护范围内。

在本实用新型实施例1中，所述通孔的布置路径的弧度与所述内壁112和/或外壁113的弧度相同。

上述，可以理解的是，所述通孔的布置路径的弧度将影响该通孔组成的通道的冷却效率。并且该通道呈螺旋状设置时，其螺距也影响其冷却效率。

在本实用新型实施例1中，所述弧形砖本体11的侧壁114设有用于连接相邻所述耐火砖1的连接件12。

在本实用新型实施例1中，所述连接件12为置于所述侧壁114的磁性定位件。

上述，磁性定位件依据磁性相互吸引将所述弧形砖本体11形成的筒状结构与所述侧壁114处依次连接在一起。

在本实用新型实施例1中，所述弧形砖本体11设有用于探测温度的温度检测装置13。

上述，该温度检测装置13用于检测热流体的温度也可以用于检测所述耐火砖1的温度。

在本实用新型实施例1中，所述温度检测装置13置于所述弧形砖本体11的内壁112的外表面。

实施例2

参见图2，本实用新型提供了一种耐火砖1，包括弧形砖本体11；所述弧形砖本体11包括，两个端面111、呈弧形设置的内壁112、外壁113，以及置于所述内壁112与所述外壁113之间，且相互平行设置的两个侧壁114；所述端面111开设有贯穿所述弧形砖本体11的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

上述，弧形砖本体11由呈弧形设置的内壁112、外壁113、两个端面111，以及置于所述内壁112与所述外壁113之间，且相互平行设置的两个侧壁114围成。

需要理解的是，两个轴对称的弧形砖本体11，通过所述端面111组合在一起后，呈弧形设置的内壁112形成一个完整的圆，呈弧形设置的外壁113亦形成一个完整的圆，此时，两个弧形砖本体11组合后形成一个筒状结构。

可以理解的是，多个弧形砖本体11组合后，即，多个上述筒状结构依次通过侧壁114连接在一起，形成具有中空腔体的管道，该管道可供热流体流经。其中，呈弧形设置的内壁112围成供热流体流经的中空腔体。呈弧形设置的外壁113围成该管道的外管壁。

所述端面111开设有贯穿所述弧形砖本体11的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

可以理解的是，多个弧形砖本体11拼接形成管道状结构后，所述内壁112和所述外壁113之间形成了由通孔组合而成的通道，该通道可以呈螺旋状绕设于所述管道外，并沿所述管道的轴向延伸。该通道置于所述内壁112与所述外壁113之间，可通入冷却剂，如水，便于为所述中空腔体内的热流体降温。

该结构的耐火砖1组合方式简单，方便，快捷。且无需另外设置冷却系统，仍然能够获得较好的冷却效果。

因此该耐火砖1的结构新颖，拓宽了耐火砖1的适用范围，降低了施工和制造成本。

在本实用新型实施例2中，所述内壁112和所述外壁113的弧度相同。

上述，实际生产时，所述内壁112和所述外壁113的弧度相同。当然，所述内壁112和外壁113的横截面还可以是矩形等其他形状，均在该实用新型的保护范围内。

在本实用新型实施例2中，所述通孔的布置路径的弧度与所述内壁112和/或外壁113的弧度相同。

上述，可以理解的是，所述通孔的布置路径的弧度将影响该通孔组成的通道的冷却效率。并且该通道呈螺旋状设置时，其螺距也影响其冷却效率。

在本实用新型实施例2中，所述弧形砖本体11的外壁113设有用于卡合相邻所述耐火砖1的卡位件14。

上述，该卡位件14用于连接所述弧形砖本体11的外壁113，该卡位件14可以有多种形式。

在本实用新型实施例2中，所述卡位件14为呈齿状设置的卡位件14。

上述，呈齿状设置的卡位件14可相互咬合组装。

在本实用新型实施例2中，所述卡位件14与所述弧形砖本体11一体成型。

在本实用新型实施例2中，所述弧形砖本体11的侧壁114设有用于连接相邻所述耐火砖1的连接件12。

在本实用新型实施例2中，所述连接件12为置于所述侧壁114的磁性定位件。

上述，磁性定位件依据磁性相互吸引将所述弧形砖本体11形成的筒状结构与所述侧壁114处依次连接在一起。

在本实用新型实施例2中，所述弧形砖本体11设有用于探测温度的温度检测装置13。

上述，该温度检测装置13用于检测热流体的温度也可以用于检测所述耐火砖1的温度。

在本实用新型实施例2中，所述温度检测装置13置于所述弧形砖本体11的内壁112的外表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐火砖，其特征在于，包括弧形砖本体；所述弧形砖本体包括，两个端面、呈弧形设置的内壁、外壁，以及置于所述内壁与所述外壁之间，且相互平行设置的两个侧壁；所述端面开设有贯穿所述弧形砖本体的通孔；所述通孔的布置路径呈弧形设置。

2.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述内壁和所述外壁的弧度相同。

3.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述通孔的布置路径的弧度与所述内壁和/或外壁的弧度相同。

4.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述弧形砖本体的外壁设有用于卡合相邻所述耐火砖的卡位件。

5.如权利要求4所述的耐火砖，其特征在于：所述卡位件为呈齿状设置的卡位件。

6.如权利要求5所述的耐火砖，其特征在于：所述卡位件与所述弧形砖本体一体成型。

7.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述弧形砖本体的侧壁设有用于连接相邻所述耐火砖的连接件。

8.如权利要求7所述的耐火砖，其特征在于：所述连接件为置于所述侧壁的磁性定位件。

9.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：所述弧形砖本体设有用于探测温度的温度检测装置。

10.如权利要求9所述的耐火砖，其特征在于：所述温度检 测装置置于所述弧形砖本体的内壁的外表面。