CN205917869U - 一种安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种安装节点，包括第一预制件和第二预制件，以及用于连接第一预制件和第二预制件的连接件；所述连接件包括带空腔的连接套以及分别设置于所述连接套两端的第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件与所述连接套的第一端固定连接，所述第二预埋件与连接套的第二端可拆卸地固定连接，所述连接套的周壁开有操作口；所述第一预埋件和连接套预埋在第一预制件的底部，所述第二预埋件预埋在第二预制件的顶部并伸出所述顶部。此结构的安装节点，通过连接件可把相邻的两块预制件固定连接在一起，改变了预制件之间通过套筒灌浆的连接方式，尤其是预制柱体与柱体，墙体与墙体之间的连接，使得施工工艺更为简单，施工效率更高，施工成本更低。

Description

一种安装节点

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种安装节点。

背景技术

预制构件，具体如预制柱体与柱体，或预制墙体与墙体之间的竖向连接，一般采用灌浆套筒连接，即在连接处设置套筒，把浆料倒入至套筒内，从而把柱体或墙体连接成一体式结构。

通过上述连接方式连接而成的预制柱体或墙体，相对而言，施工工艺相对复杂，导致施工效率低，生产成本高；同时，通过上述方式连接而成的预制柱体或墙体，由于套筒往往存在不够密实的问题，导致预制柱体或墙体的连接强度差，达不到预期效果。再次，通过上述方式而成的预制柱体或墙体，不具备耗能性能，遭遇台风等恶劣天气时，预制柱体或墙体容易损坏。

综上所述，如何提供一种施工效率高、连接强度好以及具备耗能性能的安装节点，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工效率高、连接强度好以及具备耗能性能的安装节点。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种安装节点，包括第一预制件和第二预制件，以及用于连接第一预制件和第二预制件的连接件；所述连接件包括带空腔的连接套以及分别设置于所述连接套两端的第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件与所述连接套的第一端固定连接，所述第二预埋件与连接套的第二端可拆卸地固定连接，所述连接套的周壁开有操作口；所述第一预埋件和连接套预埋在第一预制件的底部，所述第二预埋件预埋在第二预制件的顶部并伸出所述顶部。此结构的安装节点，通过连接件可把相邻的两块预制件固定连接在一起，改变了预制件之间通过套筒灌浆的连接方式，尤其是预制柱体与柱体，墙体与墙体之间的连接，使得施工工艺更为简单，施工效率有效提高，并且，施工成本更低。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接套包括用于与第一预埋件连接的第一连接板、用于与第二预埋件连接的第二连接板以及侧板，所述第一连接板和第二连接板相对设置，所述侧板设于第一连接板和第二连接板之间，所述操作口开设在侧板上。此设置方式，第一预埋件与第一连接板连接，第二预埋件与第二连接板连接，操作口设置于侧板上，具有构思巧妙，结构紧凑，连接方便的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一连接板上开有螺纹孔，所述第一预埋件与螺纹孔螺纹连接；或者，所述第一预埋件与第一连接板焊接。此设置方式，第一预埋件与第一连接板可以螺纹连接，也可以焊接，可根据不同需求选择不同的连接方式。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二连接板上开有第一连接孔，所述第二预埋件的端部设有外螺纹，所述外螺纹的端部穿过第一连接孔后通过螺母固定。此设置方式，在连接套内设置螺母，并通过螺母把第二预埋件与连接套可拆卸地固定连接在一起，具有操作方式，连接可靠性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一连接孔为锥形孔。此设置方式，在第二预埋件受到较大拉力时，由于连接孔为上大下小的锥形孔，其上端不会轻易从第一连接孔中拉出。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述螺母的数量至少为一个，所述螺母与第二连接板之间还设有垫片。此设置方式，可根据不同需求选择一个或多个螺母，可有效保证第二预埋件与连接筒连接的可靠性。并且，连接后的第二预埋件可在第一连接孔中移动，使连接件具有一定的耗能性能，当遭遇强台风等恶劣天气时，预制柱体或墙体的抗破坏能力更强。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述操作口的形状为上窄下宽；或者，所述操作口的形状为中间宽，两边窄。此设置方式，在连接套上开设适当形状的操作口，有利于第一预埋件、第二预埋件与连接套之间的连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧板内侧和/或外侧还设有加强筋。此设置方式，通过设置加强筋，连接套的连接强度可有效提高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预埋件和/或第二预埋件的外端设有锚固件。此设置方式，可有效保证第一预埋件、第二预埋件与预制件的连接强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制件和第二预制件为预制柱，所述第一预埋件和连接套预埋在预制柱的四个角上或者边部。此设置方式，连接件整体置于第一柱体和第二柱体之间，并把第一柱体和第二柱体连接在一起，美观性更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种安装节点的结构示意图；

图2本实用新型另一种安装节点的结构示意图；

图3为安装节点的连接件结构示意图；

图4为连接套的一种结构示意图；

图5为连接套的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1 第一预埋件 2 第二预埋件 3 连接套

4 第一连接孔 5 第二连接孔 6 第一连接板

7 第二连接板 8 螺母 9 垫片

10 操作口 11 侧板 12 连接件

13 第一柱体 14 第二柱体

20 第一墙体 21 第二墙体

31 第一连接筋 32 第二连接筋 33 第三连接筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的安装节点及其连接件12，安装节点包括第一预制件和第二预制件，连接件12用于连接第一预制件和第二预制件，具体地，连接件12包括带空腔的连接套3，以及分别设置于连接套3两端的第一预埋件1和第二预埋件2，第一预埋件1的下端与连接套3的第一端固定连接，即与图1所示的连接套3的上端固定连接，第二预埋件2与连接套3的第二端相连，即与图1所示的连接套3的下端可拆卸地固定连接，为方便第一预埋件1、第二预埋件2与连接套3的连接，连接套3的周壁上还开设有操作口10。如图1中所示，第一预埋件1和连接套3预埋于第一预制件的底部，而第二预埋件2预埋于第二预制件的顶部，并从顶部伸出。以上、下预制柱之间的连接为例，连接套3和第一预埋件1预埋于上预制柱的下端，连接套3的内部不被混凝土填充，连接套3的侧壁可以起到边模的作用，第二预埋件2预埋在下预制柱的上端，在安装时，吊装上预制柱，使得第二预埋件2的上端插入连接套3内，对接好后，在连接套3的内部灌浆填充。需要说明的是，如图1所示，第一预制件和第二预制件分别为第一柱体13和第二柱体14，连接件12把第一柱体13和第二柱体14连接在一起。在图2中，第一预制件和第二预制件分别为第一墙体20和第二墙体21，连接件12把第一墙体20和第二墙体21连接在一起。此结构的安装节点，通过连接件12可把相邻的两块预制件固定连接在一起，改变了预制件之间通过套筒灌浆的连接方式，也解决了灌浆套筒灌浆不严实的缺陷，尤其是预制柱体与柱体，墙体与墙体之间的连接，使得施工工艺更为简单，施工效率有效提高，并且，施工成本更低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4及图5所示，对于连接套3，具体包括用于与第一预埋件1连接的第一连接板6，用于与第二预埋件2连接的第二连接板7以及侧板11，第一连接板6和第二连接板7相对设置，侧板11设置于第一连接板6和第二连接板7之间，侧板11的上端与第一连接板6的下侧面固定连接，侧板11下端与第二连接板7的上侧面固定连接，操作口10则设置于侧板11上。对于操作口10的具体形状和结构，可以多种多样，以扳手等操作工具可在操作口10内动作为最优方案。此设置方式，第一预埋件1与第一连接板6连接，第二预埋件2与第二连接板7连接，操作口10设置于侧板11上，具有构思巧妙，结构紧凑，连接方便的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，为方便第一预埋件1与第一连接板6连接，在一种实施例中，第一连接板6上开设有螺纹孔4，第一预埋件1的下端设有外螺纹，第一预埋件1与螺纹孔4螺纹连接。在另一种实施例中，也可直接把第一预埋件1的下端与第一连接板6焊接。此设置方式，第一预埋件1与第一连接板6可以螺纹连接，也可以焊接，可根据不同需求选择不同的连接方式。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，为方便第二预埋件2与第二连接板7连接，第二连接板7上开设有第一连接孔5，第二预埋件2的一端设有外螺纹，第二预埋件2穿过第一连接孔5后，再通过螺母8把第二预埋件2固定住。需要说明的是，在此实施例中，第一连接孔5可以为通孔，也可以为螺孔，可根据实际需要选择。此设置方式，在连接套3内设置螺母8，并通过螺母8把第二预埋件2与连接套3可拆卸地固定连接在一起，具有操作方式，连接可靠性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，对于第一连接孔5，还可以为锥形孔，即第一连接孔5的下端孔径大于下端孔径。此设置方式，在第二预埋件2受到较大拉力时，由于连接孔为上大下小的锥形孔，其上端不会轻易从第一连接孔5中拉出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，对于螺母8，其数量至少为一个，为增大螺母8的抗拉力，其数量也可以为两个，同时，还可以在螺母8与第二连接板7之间设有一块或多块垫片9。此设置方式，可根据不同需求选择一个或多个螺母8，可有效保证第二预埋件2与连接套3连接的可靠性。并且，连接后的第二预埋件2可在第一连接孔5中移动，使连接件具有一定的耗能性能，当遭遇强台风等恶劣天气时，预制柱体或墙体的抗破坏能力更强。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，对于操作口10的形状，在一种实施例中，可以上窄下宽，以便保留充分的操作空间。在另一种实施例中，操作口10的形状可以中间宽、两边窄。当然，操作口10还可以为任何可能的形状。此设置方式，在连接套3上开设适当形状的操作口10，有利于第一预埋件1、第二预埋件2与连接套3之间的连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，为保证侧板11的连接强度，在一种实施例中，还可以在侧板11的内侧或外侧设置加强筋，在其它实施例中，还可以同时在侧板11的内侧和外侧均设置加强筋。此设置方式，通过设置加强筋，连接套3的连接强度可有效提高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于第一预埋件1和第二预埋件2，为进一步提高第一预埋件1、第二预埋件2与预制件的连接强度，还可在其外端，即第一预埋件1的上端，第二预埋件2的下端设置锚固件，锚固件可以多种多样，其形状、结构及设置方式在此不作具体限定。此设置方式，可有效保证第一预埋件1、第二预埋件2与预制件的连接强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如上所述，第一预制件和第二预制件均为预制柱，即图1中所示的第一柱体13和第二柱体14，第一预埋件1和连接套3预埋于柱体的四个角上，或者设置于柱体的边部。具体如图1所示，此设置方式，连接件12整体置于第一柱体13和第二柱体14之间，并把第一柱体13和第二柱体14连接在一起，美观性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装节点，其特征在于，包括第一预制件和第二预制件，以及用于连接第一预制件和第二预制件的连接件(12)；

所述连接件包括带空腔的连接套(3)以及分别设置于所述连接套(3)两端的第一预埋件(1)和第二预埋件(2)，所述第一预埋件(1)与所述连接套(3)的第一端固定连接，所述第二预埋件(2)与连接套(3)的第二端可拆卸地固定连接，所述连接套(3)的周壁开有操作口(10)；

所述第一预埋件(1)和连接套(3)预埋在第一预制件的底部，所述第二预埋件(2)预埋在第二预制件的顶部并伸出所述顶部。

2.根据权利要求1所述的安装节点，其特征在于，所述连接套(3)包括用于与第一预埋件(1)连接的第一连接板(6)、用于与第二预埋件(2)连接的第二连接板(7)以及侧板(11)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)相对设置，所述侧板(11)设于第一连接板(6)和第二连接板(7)之间，所述操作口(10)开设在侧板(11)上。

3.根据权利要求2所述的安装节点，其特征在于，所述第一连接板(6)上开有螺纹孔(4)，所述第一预埋件(1)与螺纹孔(4)螺纹连接；或者，所述第一预埋件(1)与第一连接板(6)焊接。

4.根据权利要求2所述的安装节点，其特征在于，所述第二连接板(7)上开有第一连接孔(5)，所述第二预埋件(2)的端部设有外螺纹，所述外螺纹的端部穿过第一连接孔(5)后通过螺母(8)固定。

5.根据权利要求4所述的安装节点，其特征在于，所述第一连接孔(5)为锥形孔。

6.根据权利要求5所述的安装节点，其特征在于，所述螺母(8)的数量至少为一个，所述螺母(8)与第二连接板(7)之间还设有垫片(9)。

7.根据权利要求3所述的安装节点，其特征在于，所述操作口(10)的形状为上窄下宽；或者，所述操作口(10)的形状为中间宽，两边窄。

8.根据权利要求2所述的安装节点，其特征在于，所述侧板(11)内侧和/或外侧还设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的安装节点，其特征在于，所述第一预埋件(1)和/或第二预埋件(2)的外端设有锚固件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的安装节点，其特征在于，所述第一预制件和第二预制件为预制柱，所述第一预埋件(1)和连接套(3)预埋在预制柱的四个角上或者边部。