CN205917395U - 工业用布织机模块式凸轮打纬机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械部件，特别是指一种工业用布织机模块式凸轮打纬机构。包括凸轮，由凸轮驱动往复摆动的摆臂，设置于摆臂上端的筘座及钢筘；还包括一箱体，凸轮设置于箱体内并由驱动轴驱动，摆臂轴与箱体侧壁转动配合。本实用新型解决了现有技术存在的打纬机构设计周期长、制造成本高、不利于润滑和防尘等技术问题，具有便于实现密封和润滑，制造及安装精度高，加工成本低、易于灵活组配等优点。

Description

工业用布织机模块式凸轮打纬机构

技术领域

本实用新型属于纺织机械部件，特别是指一种工业用布织机模块式凸轮打纬机构。

背景技术

工业用布织机适用于织造高密度工业用滤布、滤网等产品的重型织机，幅宽有2600毫米、2800毫米、3600毫米等等。所织产品主要用于矿山、电力、运输、环保等行业，用途广泛，需求量大。工业用布织机的研制成功在国内属首创，填补国家空白。

工业用布织机主要由五大机构组成，打纬机构是织机重要组成部分之一。在传统织机打纬凸轮的设计中，通常是将打纬凸轮设计安装在织机传动轴两点或多点位置上。其缺点为当需设计织造不同幅宽或织造不同密度、厚度织物的织机时需重新设计织机的打纬点及其结构，设计周期及制造成本增加，且制造和安装精度难以掌控；另外由于凸轮外露，不利润滑及防尘，影响织机寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用布织机模块式凸轮打纬机构，能够根据织机不同的织造要求布置打纬点，便于制造及提高安装精度。

本实用新型的整体技术解决方案是：

工业用布织机模块式凸轮打纬机构，包括凸轮，由凸轮驱动往复摆动的摆臂，设置于摆臂上端的筘座及钢筘；还包括一箱体，凸轮设置于箱体内并由驱动轴驱动，摆臂轴与箱体侧壁转动配合。

本实用新型的具体技术构造还有：

为更好实现摆臂的往复摆动，优选的实施方式是，所述的凸轮为共轭凸轮，摆臂底部与共轭凸轮中两凸轮形成间歇传动。

为便于提高传动的灵活度，减少零部件的磨损，优选的实施方式是，所述的摆臂底部两侧分别设有主转子、付转子，主转子及付转子分别与共轭凸轮中的两凸轮形成间歇传动副。可以显而易见的是主转子及付转子采用轮式结构。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型将凸轮设计安装在一个封闭的箱体内，便于实现密封和润滑，制造及安装精度高，加工成本低。

2、本实用新型采用标准化的单元设计，能够根据织机对于不同幅宽、不同打纬力等织造要求，采用联轴器任意连接组合成形成不同的打纬点，从而巧妙快捷地解决了现有打纬机构设计周期长、制造成本高，通配性差等问题。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、箱体；2、凸轮；3、驱动轴；4、摆臂；5、筘座；6、钢筘；7、摆臂轴；8、付转子；9、主转子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本专利说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本专利的保护范围。

本实施例的整体构造如图示，包括凸轮2，由凸轮2驱动往复摆动的摆臂4，设置于摆臂4上端的筘座5及钢筘6；还包括一箱体1，凸轮2设置于箱体1内并由驱动轴3驱动，摆臂轴7与箱体1侧壁转动配合。

所述的凸轮2为共轭凸轮，摆臂4底部两侧分别设有主转子9、付转子8，主转子9及付转子8分别与共轭凸轮中的两凸轮形成间歇传动副。主转子及付转子采用轮式结构。

本实施例是这样工作的：

当驱动轴3旋转时，凸轮2驱动主转子9和付转子8，推动摆臂4与筘座5、钢筘6绕摆臂轴7向机前与机后往复摆动，完成打纬动作。

Claims (3)

1.工业用布织机模块式凸轮打纬机构，包括凸轮(2)，由凸轮(2)驱动往复摆动的摆臂(4)，设置于摆臂(4)上端的筘座(5)及钢筘(6)；其特征在于还包括一箱体(1)，凸轮(2)设置于箱体(1)内并由驱动轴(3)驱动，摆臂轴(7)与箱体(1)侧壁转动配合。

2.根据权利要求1所述的工业用布织机模块式凸轮打纬机构，其特征在于所述的凸轮(2)为共轭凸轮，摆臂(4)底部与共轭凸轮中两凸轮形成间歇传动。

3.根据权利要求2所述的工业用布织机模块式凸轮打纬机构，其特征在于所述的摆臂(4)底部两侧分别设有主转子(9)、副转子(8)，主转子(9)及副转子(8)分别与共轭凸轮中的两凸轮形成间歇传动副。