CN205916887U - 一种轧钢飞剪切头切尾收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置于飞剪下方凹槽，凹槽内设置用于盛装轧件切头切尾的废钢斗，凹槽的上方设置有电磁吸盘，电磁吸盘通过导线与充退磁控制器相连，电磁吸盘的上设置有用于起吊所述电磁吸盘的吊钩，吊钩的尾部通过连接机构与电磁吸盘的上表面相连，吊钩的钩头悬挂于天车的起重钩上。通过增加电磁吸盘，将剩余的切头与切尾吸取出来，再用天车吊运，工作效率大大提高，方便省事。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢飞剪切头切尾收集装置。
背景技术
普通轧钢车间在生产过程中，由于低钢温会对设备造成影响，特别是钢坯头部与尾部在正常生产过程中由于自然冷却温度偏低，因此通常在粗中轧区域一般设置有1、2、3#飞剪分别对轧件在进入粗轧、中轧、精轧区域时采取将切头、切尾剪下的措施，将低温轧件去除，减少由于钢温偏低对设备造成的影响，通常低温可能造成的影响有：轧机断辊、电机负荷多大、导卫移位或变形、堆钢等，因此切除轧件的切头切尾非常重要，也是必不可少的一个过程，因此都会在飞剪的下方有一个凹槽，凹槽内放有一个废钢斗，用来接落下的切头与切尾，但由于飞剪速度、切头切尾长度等各种原因通常会造成部分切头与切尾掉落在废钢斗之外，长时间堆积会造成废钢斗的不平衡，因此需要不定期的清理，由于轧制的不同规格，切头切尾的重量也不一，特别是1#剪，由于轧件比较粗，因此比较重，如果采用人力清理，不仅费时，而且费力，效率很低下，有时可能还会影响生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，用电磁吸盘将剩余的切头与切尾吸取出来，再用天车吊运，工作效率大大提高，方便省事。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置于飞剪下方凹槽，凹槽内设置用于盛装轧件切头切尾的废钢斗，凹槽的上方设置有电磁吸盘，电磁吸盘通过导线与充退磁控制器相连，电磁吸盘的上设置有用于起吊所述电磁吸盘的吊钩，吊钩的尾部通过连接机构与电磁吸盘的上表面相连，吊钩的钩头悬挂于天车的起重钩上。
优选地，所述的电磁吸盘为圆盘状。
为了使电磁吸盘具有更好地平衡性，防止其旋转，优选地，所述的连接机构包括2个以上的承重连接件,该承重连接件下端与电磁吸盘的上表面的相连，上端与吊钩的尾部相连，所述的承重连接件等长且之间的夹角相等。
为了更方便实现承重连接件下端与吊环的连接，优选地，电磁吸盘的上表面设置有与承重连接件数量相对应的吊环，吊环沿着电磁吸盘的上表面外周等间距设置，承重连接件下端与吊环相连。
上述承重连接件的一种优选方案为由一环形杆和两钩件组成，环形杆两端设置有螺纹孔，两钩件的竖直端插入环形杆两端螺纹孔内实现两钩件与环形杆的连接，两钩件的钩部分别与吊钩的尾部和吊环相连。
上述承重连接件的另一种优选方案为链条状。
为了更方便实现承重连接件上端与吊环尾部相连，优选地，吊钩的尾部为环状。
优选地，所述承重连接件为3根。
有益效果：通过增加电磁吸盘，将剩余的切头与切尾吸取出来，再用天车吊运，工作效率大大提高，方便省事，机械作业代替人力作业，作业效率较高，大大节省人力成本。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
参见图1，一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置于飞剪1下方凹槽2，凹槽2内设置用于盛装轧件切头切尾3的废钢斗4，凹槽2的上方设置有圆盘状的电磁吸盘5，电磁吸盘5通过导线与充退磁控制器8相连，电磁吸盘5的上设置有用于起吊所述电磁吸盘的吊钩6，吊钩6的尾部通过连接机构与电磁吸盘5的上表面相连，吊钩6的钩头悬挂于天车7的起重钩上，为了使电磁吸盘具有更好地平衡性，防止其旋转，优选地，所述的连接机构包括3根承重连接件,该承重连接件下端与电磁吸盘5的上表面的相连，承重连接件上端与吊钩6的尾部相连，吊钩的尾部为环状，所述的承重连接件8等长且之间的夹角相等，电磁吸盘的上表面设置有3个吊环9，吊环9沿着电磁吸盘5的上表面外周等间距设置，承重连接件8下端与吊环9相连；
所述的承重连接件8的由一环形杆10和两钩件11组成，环形杆10两端设置有螺纹孔，两钩件11的竖直端插入环形杆10两端螺纹孔内实现两钩件11与环形杆10的连接，两钩件11的钩部分别与吊钩6的尾部和吊环9相连。
实施例2
参见图2，与实施1不同的是，所述的承重连接为链条状。
在轧钢过程中，轧机之间的飞剪用于切头、切尾，用来去除头尾钢温较低的部分，飞剪的下方凹槽内废钢斗，用于收集切头切尾，对于飞出废钢斗的轧件切头切尾，通过电磁吸盘不定期的对散落的切头与切尾进行收集，当需要收集散落的切头与切尾时，将废钢斗用天车吊出，然后用天车吊着电磁吸盘将散落的轧件切头与切尾进行收集，通过充退磁控制器对轧件切头切尾的吸与放，装入废钢都内，然后再将废钢斗恢复原位，正常生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置于飞剪下方凹槽，凹槽内设置用于盛装轧件切头切尾的废钢斗，其特征在于，凹槽的上方设置有电磁吸盘，电磁吸盘通过导线与充退磁控制器相连，电磁吸盘的上设置有用于起吊所述电磁吸盘的吊钩，吊钩的尾部通过连接机构与电磁吸盘的上表面相连，吊钩的钩头悬挂于天车的起重钩上。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，所述的电磁吸盘为圆盘状。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，所述的连接机构包括2个以上的承重连接件,该承重连接件下端与电磁吸盘的上表面的相连，上端与吊钩的尾部相连，所述的承重连接件等长且之间的夹角相等。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，电磁吸盘的上表面设置有与承重连接件数量相对应的吊环，吊环沿着电磁吸盘的上表面外周等间距设置，承重连接件下端与吊环相连。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，所述的承重连接件由一环形杆和两钩件组成，环形杆两端设置有螺纹孔，两钩件的竖直端插入环形杆两端螺纹孔内实现两钩件与环形杆的连接，两钩件的钩部分别与吊钩的尾部和吊环相连。
6.根据权利要求4所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，所述的承重连接件为链条状。
7.根据权利要求5或6所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，吊钩的尾部为环状。
8.根据权利要求3所述的一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，其特征在于，所述承重连接件为3根。
Priority Applications (1)
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| CN201620712701.2U CN205916887U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种轧钢飞剪切头切尾收集装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620712701.2U CN205916887U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种轧钢飞剪切头切尾收集装置 |
Publications (1)
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| CN205916887U true CN205916887U (zh) | 2017-02-01 |
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| CN (1) | CN205916887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006348A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种轧钢飞剪切头切尾收集装置 |
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2016
- 2016-07-04 CN CN201620712701.2U patent/CN205916887U/zh active Active
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