CN205916732U - 一种简易型90度盘卷翻钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易型90度盘卷翻钢机，包括第一翻转油缸和第二翻转油缸、Y形夹板、夹板油缸、翻转本体和旋转支撑，两个翻转油缸均通过轴座固定在地脚螺栓上，翻转油缸的工作端内侧均设置有旋转瓦座，两个旋转瓦座之间连接有旋转轴，翻转本体旋转轴键连接，Y形夹板通过夹板油缸连接翻转本体，翻转油缸的工作端通过板状构件连接旋转轴，且板状构件的一端为铰接，另一端为固定连接，翻转本体通过翻转油缸实现翻转，Y形夹板夹持板卷。本实用新型的目的是提供一种简易型90度盘卷翻钢机，提高垛位利用率，满足铁路运输时车皮的装车要求，解决现有设备的缺陷和不足，为盘卷入库前进行平立翻转提供了一个稳定耐用的简易设备。

Description

一种简易型90度盘卷翻钢机

技术领域

本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种简易型90度盘卷翻钢机。

背景技术

目前，棒材作业区棒材生产线可生产大规格盘卷产品，该生产线后部的卷曲线是可将直条钢材在生产后期进行卷曲成卷、水平打包、水平入库的国内先进的生产线。

盘卷在旋转打包平台水平打包后即由运卷小车送入输出辊道，由输出辊道运输到收集区进行挂牌入库。入库和出库均使用带磁坨的吊车进行。

目前盘卷为水平方式入库，为保证垛位安全，成品库最终码垛形状为“金字塔”形，这样造成垛位利用率低，而且不满足铁路运输的出库要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种简易型90度盘卷翻钢机，提高垛位利用率，满足铁路运输时车皮的装车要求，解决现有设备的缺陷和不足，为盘卷入库前进行平立翻转提供了一个稳定耐用的简易设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种简易型90度盘卷翻钢机，包括第一翻转油缸和第二翻转油缸、Y形夹板、夹板油缸、翻转本体和旋转支撑；所述第一翻转油缸和所述第二翻转油缸并列设置且分别通过轴座固定在地脚螺栓上，所述第一翻转油缸的工作端和所述第二翻转油缸的工作端内侧均分别固定设置有旋转瓦座，两个所述 旋转瓦座之间连接有旋转轴，所述第一翻转油缸的工作端和所述第二翻转油缸的工作端分别通过板状构件与所述旋转轴的两端连接，其中所述板状构件的一端为铰接，另一端为固定连接；所述翻转本体与所述旋转轴键连接为一体成L形，所述翻转本体的竖直边上安装有Y形夹板，所述Y形夹板背离开口一端与所述翻转本体的竖直边之间连接有夹板油缸，所述夹板油缸的工作端与所述Y形夹板背离开口一端铰接，所述夹板油缸的另一端固定安装于所述翻转本体的竖直边上，所述Y形夹板背离开口一端与所述翻转本体的竖直边之间还连接有旋转支撑，所述旋转支撑一端与所述Y形夹板背离开口一端铰接，另一端固定连接于所述翻转本体上，所述Y形夹板的开口端朝向所述旋转轴一侧且其两侧的下端均设有限位块。

进一步的，所述限位块的下端为圆顶，防止与整卷钢材夹持时碰撞。

进一步的，所述Y形夹板的开口端的两个端头的下端均设置有抓勾。

进一步的，所述板状构件的一端与所述翻转油缸的工作端铰接，另一端与所述旋转轴固定连接。

进一步的，所述板状构件与所述翻转本体的夹角为30°。

进一步的，所述板状构件的一端与所述翻转油缸的工作端固定连接，另一端与所述旋转轴铰接。

进一步的，所述板状构件与所述翻转油缸的工作端的夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：实际效果明显，翻转后的盘卷每四捆对齐后，磁吊起吊入库一次；盘卷入库方式由原有的平放，实现了现有的立放，由此提高了垛位的安全性，降低了单位盘卷的库房占用量；简单易维护、安全实用的角度出发，解决现场生产面临的实际问题，设备整体刚度和稳定性好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型简易型90度盘卷翻钢机的主视结构示意图；

图2为本实用新型简易型90度盘卷翻钢机的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-第一翻转油缸；2-第二翻转油缸；3-Y形夹板；4-夹板油缸；5-翻转本体；6-旋转支撑；7-轴座；8-旋转瓦座；9-旋转轴；10-限位块；11-抓勾；12-板状构件。

具体实施方式

如图1-2所示，一种简易型90度盘卷翻钢机，包括第一翻转油缸1和第二翻转油缸2、Y形夹板3、夹板油缸4、翻转本体5和旋转支撑6；所述第一翻转油缸1和所述第二翻转油缸2并列设置且分别通过轴座7固定在地脚螺栓上，所述第一翻转油缸1的工作端和所述第二翻转油缸2的工作端内侧均分别固定设置有旋转瓦座8，两个所述旋转瓦座8之间连接有旋转轴9，所述第一翻转油缸1的工作端和所述第二翻转油缸2的工作端分别通过板状构件12与所述旋转轴9的两端连接，其中所述板状构件12的一端为铰接，另一端为固定连接；所述翻转本体5与所述旋转轴9键连接为一体成L形，所述翻转本体5的竖直边上安装有Y形夹板3，所述Y形夹板3背离开口一端与所述翻转本体5的竖直边之间连接有夹板油缸4，所述夹板油缸4的工作端与所述Y形夹板3背离开口一端铰接，通过油缸动作实现对整卷钢材的夹持，所述夹板油缸4的另一端固定安装于所述翻转本体5的竖直边上，所述Y形夹板3背离开口一端与所述翻转本体5的竖直边之间还连接有旋转支撑6，所述旋转支撑6一端与所述Y形夹板3背离开口一端铰接，另一端固定连接于所述翻转本体5上，所述Y形夹板3的开口端朝向所述旋转轴9一侧且其两侧的下端均设有限位块10。

其中限位块焊接位置略大于卷厚3CM，限位块10的下端为圆顶，防止与整卷钢材夹持时碰撞；Y形夹板3的开口端的两个端头的下端均设置有抓勾11；板状构件12的一端与翻转油缸的工作端铰接，另一端与旋转轴9固定连接，其中板状构件与所述翻转本体的夹角为30°以实现90°翻转，或者，板状构件12的一端与翻转油缸的工作端固定连接，另一端与旋转轴9铰接，其中板状构件12与翻转油缸的工作端的夹角为30°，以实现90°翻转。

其中所有的液压油缸均配套有相应的液压供油系统。

翻钢机其本质是固定在两组高低不同的输出辊道之间，安装L形本体使之水平放置在运输辊道之间，顶面标高略低于运输辊道3CM，最终实现盘卷钢从“平放”到“立放”的转换。

本实用新型实际效果明显，翻转后的盘卷每四捆对齐后，磁吊起吊入库一次，盘卷入库方式由原有的平放，实现了现有的立放，由此提高了垛位的安全性，降低了单位盘卷的库房占用量，而且该设备从简单易维护、安全实用的角度出发，解决现场生产面临的实际问题，设备整体刚度和稳定性好，使用寿命长。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：包括第一翻转油缸和第二翻转油缸、Y形夹板、夹板油缸、翻转本体和旋转支撑；所述第一翻转油缸和所述第二翻转油缸并列设置且分别通过轴座固定在地脚螺栓上，所述第一翻转油缸的工作端和所述第二翻转油缸的工作端内侧均分别固定设置有旋转瓦座，两个所述旋转瓦座之间连接有旋转轴，所述第一翻转油缸的工作端和所述第二翻转油缸的工作端分别通过板状构件与所述旋转轴的两端连接，其中所述板状构件的一端为铰接，另一端为固定连接；所述翻转本体与所述旋转轴键连接为一体成L形，所述翻转本体的竖直边上安装有Y形夹板，所述Y形夹板背离开口一端与所述翻转本体的竖直边之间连接有夹板油缸，所述夹板油缸的工作端与所述Y形夹板背离开口一端铰接，所述夹板油缸的另一端固定安装于所述翻转本体的竖直边上，所述Y形夹板背离开口一端与所述翻转本体的竖直边之间还连接有旋转支撑，所述旋转支撑一端与所述Y形夹板背离开口一端铰接，另一端固定连接于所述翻转本体上，所述Y形夹板的开口端朝向所述旋转轴一侧且其两侧的下端均设有限位块。

2.根据权利要求1所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述限位块的下端为圆顶，防止与整卷钢材夹持时碰撞。

3.根据权利要求1所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述Y形夹板的开口端的两个端头的下端均设置有抓勾。

4.根据权利要求1所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述板状构件的一端与所述翻转油缸的工作端铰接，另一端与所述旋转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述板状构件与所述翻转本体的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述板 状构件的一端与所述翻转油缸的工作端固定连接，另一端与所述旋转轴铰接。

7.根据权利要求6所述的简易型90度盘卷翻钢机，其特征在于：所述板状构件与所述翻转油缸的工作端的夹角为30°。