CN205916436U - 一种泡罩穿刺元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泡罩穿刺元件，所述泡罩穿刺元件设于泡罩内，其包括底座，所述底座上设有凸出的穿刺构件，所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离不大于泡罩的深度，所述底座的最大宽度小于泡罩的口径。采用此技术方案，通过针尖刺破复合膜，具有更广泛的适用性，可以使用较小的力就刺破复合膜，能满足对试液封装的更高要求，使用便捷，且内部有防翻转、防堵塞设计，提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡罩穿刺元件。
背景技术
目前，对于泡罩的内部刺破的方法是在泡罩内部放置钢珠，在需要刺破时，将铝箔向着钢珠方向进行挤压从而实现刺破。但是，在内部加钢珠的方法具有很大的局限性，因为钢珠是圆形，对于挤破的封膜就要求强度低，目前对较薄的铝箔有效，这就使我们的选材有很大局限性。当我们选择较高强度，可以满足更高封装要求的、稳定性更高的复合膜材料时，钢珠就不适用，不能刺破，或者需要远超标准的压力才能挤破，甚至破坏泡罩。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种泡罩穿刺元件，通过针尖刺破复合膜，可以使用较小的力就刺破复合膜，能满足对试液封装的更高要求。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种泡罩穿刺元件，所述泡罩穿刺元件设于泡罩内，其包括底座，所述底座上设有凸出的穿刺构件，所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离不大于泡罩的深度，所述底座的最大宽度小于泡罩的口径。其中，所述泡罩的深度为泡罩内部最底部距离封膜的距离。采用此技术方案，在使用时，只需要将泡罩向所述泡罩穿刺元件的方向按压，就可以轻易地刺破封膜，更加方便和卫生，能满足对试液封装的更高要求。其中，所述封膜为泡罩与底板连接的封闭膜。特别是对于一些特殊要求的泡罩，可以采用两个相连通的泡罩，其中一个泡罩内置液体，另外一个泡罩内置刺破元件，这样需要获取液体时候，只需要将有刺破元件的那个泡罩刺破，就可以获取液体，避免了单独泡罩含液体的泡罩时造成的液体损失。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离为泡罩的高度的0.6~0.95倍。采用此技术方案，可以防止泡罩穿刺元件在泡罩内翻转。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离为泡罩的高度的0.7~0.85倍。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件包括锥体结构。采用此技术方案，结构简单，更容易刺破泡罩。其中，所述椎体为由圆的或其它封闭平面基底以及由此基底边界上各点连向一公共顶点的线段所形成的面所限定。优选的，所述穿刺构件为圆锥体或者棱锥体结构。优选的，所述椎体结构与底座之间设有支撑台。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥体顶角的角度为0.1~150º。采用此技术方案，便于很好地刺破封膜。其中，对于圆锥体，所述圆锥体的底面的一条直径与顶点连成第一个三角形，这个三角形的顶角为锥体顶角。对于棱锥体，所述锥体顶角为棱锥体的顶点与侧面的夹角。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥体顶角的角度为0.2~90º。采用此技术方案，便于更好地刺破封膜。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件包括侧壁和切割边缘，所述切割边缘从第一尖角延伸到其与所述侧壁相交的第二角。采用此技术方案，便于更好地刺破封膜。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割边缘与所述侧壁的夹角为90~150度。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件是大致梯形形状，其包括切割边缘，其在梯形的角上具有尖端，在梯形的第二角具有第二末端，其中切割边缘与侧壁相交。
作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁还包括第二切割边缘。采用此技术方案，便于更好地刺破封膜。作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺构件的数量为一个或两个以上。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座为球缺结构。采用此技术方案，限制泡罩穿刺元件的活动空间，即使泡罩穿刺元件在里面旋转，能保证刺破钉针尖对准位置，且防止刺破钉翻身而失效；同时避免碰撞时候使泡罩刺破。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的球面部分与泡罩的弧形面相互配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座为圆台结构或多面体结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有筋条，所述筋条的高度小于所述穿刺构件的高度，所述筋条位于穿刺构件的周围。采用此技术方案，可以防止泡罩向所述泡罩穿刺元件的方向按压进行刺破泡罩时，泡罩刺破处周围粘附在泡罩穿刺元件造成的堵塞，提升了产品品质。
作为本实用新型的进一步改进，所述筋条为至少两个，所述筋条对称的分布在所述穿刺构件的周围。所述筋条优选为三个或四个。采用此技术方案，结构简单，加工方便，使用更加方便，防堵塞效果更好。
作为本实用新型的进一步改进，所述泡罩穿刺元件的材质为塑料。采用此技术方案，加工方便，可以采用注塑成型方法进行加工，降低了成本。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，通过穿刺构件刺破复合膜，具有更广泛的适用性，可以使用较小的力就刺破复合膜，能满足对试液封装的更高要求，使用便捷，且内部有防翻转、防堵塞设计，提升了产品品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1一种泡罩穿刺元件安装在泡罩内的结构示意图。
图3是本实用新型实施例1一种泡罩穿刺元件的仰视图。
图4是本实用新型实施例2一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2一种泡罩穿刺元件的仰视图。
图6是本实用新型实施例3一种泡罩穿刺元件的侧视结构示意图。
图7是本实用新型实施例3一种泡罩穿刺元件的俯视图。
图8是本实用新型实施例4一种泡罩穿刺元件的俯视示意图。
图9是本实用新型实施例5一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图10是本实用新型实施例6一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图11是本实用新型实施例7一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图12是本实用新型实施例8一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图13是本实用新型实施例9一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图14是本实用新型实施例10一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
图15是本实用新型实施例11一种泡罩穿刺元件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种泡罩穿刺元件，所述泡罩穿刺元件1设于泡罩2内，其包括底座11，所述底座11的表面上设有凸出的穿刺构件，所述穿刺构件为穿刺构件12，所述穿刺构件12的顶部与所述底座11底部的距离不大于泡罩2的高度，所述底座11的最大宽度小于泡罩2的口径。所述底座11为球缺结构，所述底座11的球面部分与泡罩2的弧形面相互配合，所述底座11的直径为泡罩2内最大宽度的0.7~0.95倍，所述穿刺构件12的顶部与所述底座11底部的距离为泡罩2的高度的0.6~0.95倍。所述底座11上设有筋条13，所述筋条13的高度小于穿刺构件12的高度，所述穿刺构件12位于底座11平面部分的中部，所述筋条13有三个，对称的分布在底座11的平面部分上，位于穿刺构件12的四周。
优选的，所述穿刺构件12包括圆锥体结构121和支撑台122，所述圆锥体结构121通过支撑台122与底座11连接，所述圆锥体结构121的顶角的角度为0.2~90º。所述泡罩穿刺元件1的材质为塑料。
如图2所示，所述泡罩穿刺元件1应用于泡罩板中，所述泡罩板包括泡罩2、复合膜3、胶粘剂层4和支撑板5，在使用时，通过挤压泡罩2鼓包顶部，可以在泡罩穿刺元件1压下来后，刺破复合膜3，与泡罩2连通的试剂泡罩内的试液被引流到支撑板上的流道。同时筋条13与复合膜3接触，其它位置形成避空，防止泡罩穿刺元件1压下来后与复合膜3贴合造成堵塞。 其中，所述复合膜3为连接泡罩和支撑板、并封闭泡罩的封膜。
实施例2
在实施例1的基础上，如图4和图5所示，本例中，所述筋条13有四个，对称的分布在底座11的平面部分上，位于穿刺构件12的四周。所述穿刺构件12为棱锥体结构。
实施例3
在实施例2的基础上，如图6和图7所示，本例中，所述底座11为圆台形，所述底座11底部的平台四周设有导角111，保证边缘的光滑，使得在未使用时泡罩受到其他物体的挤压而不会使泡罩的鼓包部刺破，更加可靠。
实施例4
在实施例1的基础上，如图8所示，本例中，所述底座11为多面体结构，其上表面和下底面均为平面，所述下底面的四周设有导角111。
实施例5
在实施例1的基础上，如图9所示，本例中，所述穿刺构件的数量为两个，所述穿刺构件12位于底座11平面部分的中部。所述筋条13有两个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
实施例6
在实施例1的基础上，如图10所示，本例中，所述穿刺构件的数量为三个，所述穿刺构件12对称的设于所述底座11平面部分的中部。所述筋条13有三个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
实施例7
在实施例1的基础上，如图11所示，本例中，所述穿刺构件的数量为四个，所述穿刺构件12对称的设于所述底座11平面部分的中部。所述筋条13有四个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
实施例8
在实施例1的基础上，如图12所示，本例中，所述穿刺构件12是大致梯形形状，其包括切割边缘123和侧壁124，所述穿刺构件12在梯形的角上具有尖端125，在梯形的第二角具有第二末端126，其中切割边缘123与侧壁124相交。所述穿刺构件12的数量为一个。所述底座11上设有筋条13，所述筋条13的高度小于穿刺构件12的高度。所述穿刺构件12位于底座11平面部分的中部。所述筋条13有四个，对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的四周。
实施例9
在实施例8的基础上，如图13所示，本例中，所述穿刺构件的数量为两个，所述穿刺构件12位于底座11平面部分的中部。所述筋条13有两个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
实施例10
在实施例8的基础上，如图14所示，本例中，所述穿刺构件的数量为三个，所述穿刺构件12对称的位于底座11平面部分的中部。所述筋条13有三个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
实施例11
在实施例8的基础上，如图15所示，本例中，所述穿刺构件的数量为四个，所述穿刺构件12位于底座11平面部分的中部。所述筋条13有三个，所述筋条13与穿刺构件12下部的侧壁连接，并对称的分布在底座11的平面部分上。所述筋条13位于穿刺构件12的外侧。
优选的，所述切割边缘123与所述侧壁124的夹角为90~150度。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (15)
1.一种泡罩穿刺元件，其特征在于：所述泡罩穿刺元件设于泡罩内，其包括底座，所述底座上设有凸出的穿刺构件，所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离不大于泡罩的深度，所述底座的最大宽度小于泡罩的口径。
2.根据权利要求1所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离为泡罩的高度的0.6~0.95倍。
3.根据权利要求2所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述穿刺构件的顶部与所述底座底部的距离为泡罩的高度的0.7~0.85倍。
4.根据权利要求1所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述穿刺构件包括锥体结构。
5.根据权利要求4所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述锥体顶角的角度为0.1~150º。
6.根据权利要求5所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述锥体顶角的角度为0.2~90º。
7.根据权利要求1所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述穿刺构件包括侧壁和切割边缘，所述切割边缘从第一尖角延伸到其与所述侧壁相交的第二角。
8.根据权利要求7所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述切割边缘与所述侧壁的夹角为90~150度。
9.根据权利要求7所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述侧壁还包括第二切割边缘。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述穿刺构件的数量为一个或两个以上。
11.根据权利要求1~9任意一项所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述底座为球缺结构。
12.根据权利要求11所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述底座的球面部分与泡罩的弧形面相互配合。
13.根据权利要求1~9任意一项所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述底座为圆台结构或多面体结构。
14.根据权利要求1~9任意一项所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述底座上设有筋条，所述筋条的高度小于所述穿刺构件的高度，所述筋条位于穿刺构件的周围。
15.根据权利要求14所述的泡罩穿刺元件，其特征在于：所述筋条为至少两个，所述筋条对称的分布在所述穿刺构件的周围。
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