CN205913272U - 自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，包括机架、模具链板、主动链轮、从动链轮、传动链条和驱动电机，还包括下料盘、出壳槽、打蛋掰蛋机构、下蛋槽和蛋黄蛋白分离机构，所述下料盘设置在机架的前部上方，出壳槽设置在机架后部下方，打蛋掰蛋机构上部位于上层模具链板的下方，打蛋掰蛋机构下部固定在机架上，下蛋槽横向设置在上层模具链板下方，所述蛋黄蛋白分离机构设置在机架一侧下蛋槽输出端的下方；通过本技术方案，工作人员只需要将行整排蛋全部放置到下料盘，就可以自动打蛋，分离蛋清和蛋黄，并且蛋黄不易散黄，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时也节省了人力，降低了工作成本。

Description

自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是涉及一种自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机。

背景技术

在现有技术中，日常大量用蛋的工厂是用人工击打蛋壳，需要很多的人工，并且在对蛋清蛋黄进行二次分离时，由于使用人工进行二次分离，蛋黄蛋白易于破损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，通过本技术方案，工作人员只需要将行整排蛋全部放置到下料盘，就可以自动打蛋，分离蛋清和蛋黄，并且蛋黄不易散黄，从而有效的弥补了现有技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，包括机架、模具链板、主动链轮、从动链轮、传动链条和驱动电机，主动链轮和从动链轮分别设置在机架的前部和后部，两条传动链条分别设置在左右两侧的两个主动链轮和从动链轮上，驱动电机与主动链轮相连，数个模具链板左右两侧分别依次固定在传动链条上，模具链板上根据蛋体的形状横向设置有数个空穴，还包括下料盘、出壳槽、打蛋掰蛋机构、下蛋槽和蛋黄蛋白分离机构，所述下料盘设置在机架的前部上方，出壳槽设置在机架后部下方，打蛋掰蛋机构上部位于上层模具链板的下方，打蛋掰蛋机构下部固定在机架上，下蛋槽横向设置在上层模具链板下方，所述蛋黄蛋白分离机构设置在机架一侧下蛋槽输出端的下方。

还包括有下滑道和护蛋穿杆，所述下料盘的出料端连接下滑道，下滑道的输出端临近上层模具链板的上方，所述护蛋穿杆设置在模具链板的空穴下方的前后两侧。

所述打蛋掰蛋机构由上下气缸、左右气缸和剪式打蛋刀构成，所述剪式打蛋刀的前端为两个打蛋刀片，并设置在所对应的模具链板空穴下方，剪式打蛋刀的中部水平铰接在机架上，左右气缸连接在剪式打蛋刀的后端上，所述上下气缸的下端固定在机架上，上下气缸的上端与左右气缸相连接。

所述蛋黄蛋白分离机构由蛋清蛋黄分离槽和分离板构成，所述蛋清蛋黄分离槽底部分别设置有蛋清流出口和蛋黄流出口，所述蛋清蛋黄分离槽的后部与下蛋槽输出端相连通，蛋黄流出口设置在蛋清蛋黄分离槽的前部，分离板的前端向下倾斜固定在蛋黄流出口后面的蛋清蛋黄分离槽底面上，分离板的后部接近蛋清蛋黄分离槽底面，水平向后延伸到蛋清蛋黄分离槽的后部，蛋清流出口设置在分离板下方的蛋清蛋黄分离槽底面上。

所述分离板后部下面与蛋清蛋黄分离槽底面距离为2-3mm。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，通过本技术方案，工作人员只需要将整排蛋全部放置到下料盘，就可以自动打蛋，分离蛋清和蛋黄，并且蛋黄不易散黄，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时也节省了人力，降低了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图4为本实用新型中打蛋掰蛋机构结构示意图。

图5为本实用新型中剪式打蛋刀的结构示意图。

图6为本实用新型中蛋黄蛋白分离机构结构示意图。

图中，1机架、2模具链板、3主动链轮、4从动链轮、5传动链条、6驱动电机、7空穴、8下料盘、9出壳槽、10下蛋槽、11下滑道、12护蛋穿杆、13上下气缸、14左右气缸、15剪式打蛋刀、16打蛋刀片、17蛋清蛋黄分离槽、18分离板、19蛋清流出口、20蛋黄流出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，包括机架1、模具链板2、主动链轮3、从动链轮4、传动链条5和驱动电机6，主动链轮3和从动链轮4分别设置在机架1的前部和后部，两条传动链条5分别设置在左右两侧的两个主动链轮3和从动链轮4上，驱动电机6与主动链轮3相连，数个模具链板2左右两侧分别依次固定在传动链条5上，模具链板2上根据蛋体的形状横向设置有数个空穴7，还包括下料盘8、出壳槽9、打蛋掰蛋机构、下蛋槽10和蛋黄蛋白分离机构，所述下料盘8设置在机架1的前部上方，出壳槽9设置在机架1后部下方，打蛋掰蛋机构上部位于上层模具链板2的下方，打蛋掰蛋机构下部固定在机架1上，下蛋槽10横向设置在上层模具链板2下方，所述蛋黄蛋白分离机构设置在机架1一侧下蛋槽10输出端的下方。

还包括有下滑道11和护蛋穿杆12，所述下料盘8的出料端连接下滑道11，下滑道11的输出端临近上层模具链板2的上方，所述护蛋穿杆12设置在模具链板2的空穴7下方的前后两侧。

如图4和图5所示，所述打蛋掰蛋机构由上下气缸13、左右气缸14和剪式打蛋刀15构成，所述剪式打蛋刀15的前端为两个打蛋刀片16，并设置在所对应的模具链板2空穴7下方，剪式打蛋刀15的中部水平铰接在机架1上，左右气缸14连接在剪式打蛋刀15的后端上，所述上下气缸13的下端固定在机架1上，上下气缸13的上端与左右气缸14相连接。

如图6所示，所述蛋黄蛋白分离机构由蛋清蛋黄分离槽17和分离板18构成，所述蛋清蛋黄分离槽17底部分别设置有蛋清流出口19和蛋黄流出口20，所述蛋清蛋黄分离槽17的后部与下蛋槽10输出端相连通，蛋黄流出口20设置在蛋清蛋黄分离槽17的前部，分离板18的前端向下倾斜固定在蛋黄流出口20后面的蛋清蛋黄分离槽17底面上，分离板18的后部接近蛋清蛋黄分离槽17底面，水平向后延伸到蛋清蛋黄分离槽17的后部，蛋清流出口19设置在分离板18下方的蛋清蛋黄分离槽17底面上。

所述分离板18后部下面与蛋清蛋黄分离槽17底面距离为2.5mm。

本实用新型在工作中，整排蛋全部放置到下料盘8上，利用下料盘8和模具链板2之间的高度落差，蛋会通过下滑道11自动滚落到模具链板2上的空穴7中，并通过两个护蛋穿杆12使蛋横向放置在模具链板2的空穴7中，模具链板2在传动链条5的带动下循环步进，当空穴7位置移动到剪式打蛋刀15的打蛋刀片16下方时，两个打蛋刀片16合并一处，并在上下气缸13的作用下打向蛋体，在打到蛋体的同时两个合并一处的打蛋刀片16，在左右气缸14的作用下，通过剪式打蛋刀15，使两个打蛋刀片16向左右两侧分开，磕开并掰开蛋壳，蛋体内的蛋清和蛋黄一并流入到下蛋槽10中，蛋壳随模具链板2向前移动落入出壳槽9中，蛋清和蛋黄经下蛋槽10进入到蛋清蛋黄分离槽17中，蛋清经分离板18与蛋清蛋黄分离槽17底面之间的缝隙经蛋清流出口19流出，蛋黄经分离板18上面从蛋黄流出口20流出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，包括机架、模具链板、主动链轮、从动链轮、传动链条和驱动电机，主动链轮和从动链轮分别设置在机架的前部和后部，两条传动链条分别设置在左右两侧的两个主动链轮和从动链轮上，驱动电机与主动链轮相连，数个模具链板左右两侧分别依次固定在传动链条上，模具链板上根据蛋体的形状横向设置有数个空穴，其特征在于，还包括下料盘、出壳槽、打蛋掰蛋机构、下蛋槽和蛋黄蛋白分离机构，所述下料盘设置在机架的前部上方，出壳槽设置在机架后部下方，打蛋掰蛋机构上部位于上层模具链板的下方，打蛋掰蛋机构下部固定在机架上，下蛋槽横向设置在上层模具链板下方，所述蛋黄蛋白分离机构设置在机架一侧下蛋槽输出端的下方。

2.根据权利要求1所述的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，其特征在于，还包括有下滑道和护蛋穿杆，所述下料盘的出料端连接下滑道，下滑道的输出端临近上层模具链板的上方，所述护蛋穿杆设置在模具链板的空穴下方的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，其特征在于，所述打蛋掰蛋机构由上下气缸、左右气缸和剪式打蛋刀构成，所述剪式打蛋刀的前端为两个打蛋刀片，并设置在所对应的模具链板空穴下方，剪式打蛋刀的中部水平铰接在机架上，左右气缸连接在剪式打蛋刀的后端上，所述上下气缸的下端固定在机架上，上下气缸的上端与左右气缸相连接。

4.根据权利要求1所述的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，其特征在于，所述蛋黄蛋白分离机构由蛋清蛋黄分离槽和分离板构成，所述蛋清蛋黄分离槽底部分别设置有蛋清流出口和蛋黄流出口，所述蛋清蛋黄分离槽的后部与下蛋槽输出端相连通，蛋黄流出口设置在蛋清蛋黄分离槽的前部，分离板的前端向下倾斜固定在蛋黄流出口后面的蛋清蛋黄分离槽底面上，分离板的后部接近蛋清蛋黄分离槽底面，水平向后延伸到蛋清蛋黄分离槽的后部，蛋清流出口设置在分离板下方的蛋清蛋黄分离槽底面上。

5.根据权利要求1所述的自动打蛋蛋黄蛋白自动分离机，其特征在于，所述分离板后部下面与蛋清蛋黄分离槽底面距离为2-3mm。