CN205909655U - 脱硝催化剂干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保用催化剂的生产装置，尤其是脱硝催化剂干燥窑，窑体包括进料斗、传热器、输送带和收集箱；所述的进料斗下方有下料阀，下料阀位于输送带的输入端上方，所述的传热器位于输送带上方；所述的下料阀和传热器之间还包括刮料板，将下料阀卸载到输送带上的物料整理平整；所述的输送带输出端下方有收集料斗，所述的收集料斗与收集箱连接。本实用新型提供的脱硝催化剂干燥窑，脱硝催化剂原料粉末在输送带上梳理和摊平，然后通过传热棒加热，从内部加热进行烘干，同时窑体内的热量对粉末表面进行烘干加热，提高了干燥效率，并且干燥加热均匀。

Description

脱硝催化剂干燥窑

技术领域

本实用新型涉及一种环保用催化剂的生产装置，尤其是脱硝催化剂干燥窑。

背景技术

脱硝催化剂生产过程中，需要对部分原料进行烘干处理，传统的干燥窑是将原料输送到窑体内，通过加热方式进行烘干处理。但是由于粉末通过加热，只能将表面或者贴近容器处的原料进行加热，烘干温度不均匀，效率也低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对烘干均匀、效率高的干燥装置，具体技术方案为：

脱硝催化剂干燥窑，包括窑体，所述的窑体包括进料斗、传热器、输送带和收集箱；所述的进料斗下方有下料阀，下料阀位于输送带的输入端上方，所述的传热器位于输送带上方；所述的下料阀和传热器之间还包括刮料板，将下料阀卸载到输送带上的物料整理平整；所述的输送带输出端下方有收集料斗，所述的收集料斗与收集箱连接。

所述的传热器包括传热导板，所述的传热导板下方错落安装有多个传热棒。

所述的传热棒为倒置的T形状。

本实用新型提供的脱硝催化剂干燥窑，脱硝催化剂原料粉末在输送带上梳理和摊平，然后通过传热棒加热，从内部加热进行烘干，同时窑体内的热量对粉末表面进行烘干加热，提高了干燥效率，并且干燥加热均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现通过结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，脱硝催化剂干燥窑，包括窑体，所述的窑体包括进料斗2、传热器、输送带7和收集箱6；所述的进料斗2下方有下料阀3，下料阀3位于输送带7的输入端上方，所述的传热器位于输送带7上方；所述的下料阀3和传热器之间还包括刮料板1，将下料阀3卸载到输送带7上的物料整理平整；所述的输送带7输出端下方有收集料斗8，所述的收集料斗8与收集箱6连接。

所述的传热器包括传热导板4，所述的传热导板4下方错落安装有多个传热棒5。

所述的传热棒5为倒置的T形状。增加传热棒与粉末的接触面。

脱硝催化剂原料粉末从进料斗2卸料到输送带7上，首先经过刮料板1梳理和摊平，然后传热导板4导热将传热棒5加热，传热棒5深入到平摊的脱硝催化剂原料粉末中，将脱硝催化剂原料粉末从内部加热进行烘干，同时窑体内的热量对粉末表面进行烘干加热。然后被输送到收集料斗8中，最后进去收集箱6运输到窑体外。

Claims (3)

1.脱硝催化剂干燥窑，包括窑体，其特征在于：所述的窑体包括进料斗（2）、传热器、输送带（7）和收集箱（6）；所述的进料斗（2）下方有下料阀（3），下料阀（3）位于输送带（7）的输入端上方，所述的传热器位于输送带（7）上方；所述的下料阀（3）和传热器之间还包括刮料板（1），将下料阀（3）卸载到输送带（7）上的物料整理平整；所述的输送带（7）输出端下方有收集料斗（8），所述的收集料斗（8）与收集箱（6）连接。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥窑，其特征在于：所述的传热器包括传热导板（4），所述的传热导板（4）下方错落安装有多个传热棒（5）。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂干燥窑，其特征在于：所述的传热棒（5）为倒置的T形状。