CN205906739U - 一种双斗轮取料机斗轮衬板 - Google Patents
一种双斗轮取料机斗轮衬板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种双斗轮取料机斗轮衬板。它包括底板，底板具有弧度，底板的内弧面两端设有两凸台，两凸台具有与底板相适应的弧度且对称设置，两凸台之间的底板上设有螺栓孔，底板的材质为ZGMm13。本实用新型结构设计合理，使用方便，不仅耐磨度高，延长了使用寿命，而且有效的防止了漏料现象的出现，提高了取料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双斗轮取料机斗轮衬板。
背景技术
双斗轮取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。在取料过程中，为了增强双斗轮取料机斗轮的使用寿命，通常在斗轮上安装斗轮衬板，现有的双斗轮取料机斗轮衬板只有一块底板，其耐磨度差，使用寿命短，衬板在使用过程中容易出现因磨损而脱落的现象。另外，在取料的过程中，料从衬板两端漏掉，大大降低了取料的效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种双斗轮取料机斗轮衬板，它结构设计合理，使用方便，不仅耐磨度高，延长了使用寿命，而且有效的防止了漏料现象的出现，提高了取料效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括底板，底板具有弧度，底板的内弧面两端设有两凸台，两凸台具有与底板相适应的弧度且对称设置，两凸台之间的底板上设有螺栓孔。
所述底板的长度为550mm，内弧半径为1838mm，外弧半径为1854mm，厚度为16mm。
所述凸台的宽度为16mm，高度为26mm，内弧半径为1854mm，外弧半径为1880mm。
所述螺栓孔为两个，两螺栓孔位于底板纵向中心线上，且对称设置，每个螺栓孔距离底板的端部距离为85mm。
所述螺栓孔为沉头螺栓孔，其孔径为13mm。
所述底板的外弧面上设有堆焊过渡层，堆焊过渡层外侧设有堆焊耐磨层。
所述堆焊耐磨层上设有裂纹。
所述堆焊耐磨层的材质为ZGMm13。
所述底板的材质为ZGMm13。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、底板进行加长，保证取料量，同时底板两端设有两凸台来加高，这样就形成了两个防漏台，在取料过程中有效的防止了漏料的现象出现，提高取料的作业效率。另外，底板的材质为ZGMm13，增强了衬板的耐磨性能，提高了衬板的使用寿命。
2、底板具有弧度，以使其在斗轮上的安装位置相适应。
3、采用堆焊耐磨层，堆焊耐磨层的材质为ZGMm13，进一步提高衬板的耐磨性能；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与底板的焊接更牢固；堆焊耐磨层上设有裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁底板表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换底板，有效地降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A—A向剖视结构示意图。
图3为底板的剖视结构示意图。
图中，1、底板，2、凸台，3、沉头螺栓孔，4、堆焊过渡层，5、堆焊耐磨层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图3所示，本实用新型包括底板1，底板1具有弧度，底板1的内弧面两端设有两凸台2，两凸台2具有与底板1相适应的弧度且对称设置，两凸台2之间的底板1上设有沉头螺栓孔3。底板1的材质为ZGMm13。底板1的外弧面上设有堆焊过渡层4，堆焊过渡层4外侧设有堆焊耐磨层5。堆焊耐磨层5上设有裂纹。堆焊耐磨层5的材质为ZGMm13。底板1的长度为550mm，内弧半径为1838mm，外弧半径为1854mm，厚度为16mm。凸台2的宽度为16mm，高度为26mm，内弧半径为1854mm，外弧半径为1880mm。沉头螺栓孔3为两个，两沉头螺栓孔3位于底板1纵向中心线上，且对称设置，每个沉头螺栓孔3的孔径为13mm，其距离底板1的端部距离为85mm。
本实用新型的底板进行加长，保证取料量，同时底板1两端设有两凸台2来加高，这样就形成了两个防漏台，在取料过程中有效的防止了漏料的现象出现，提高取料的作业效率。另外，底板1的材质为ZGMm13，铸造而成，铸造后水韧处理，增强了衬板的耐磨性能，提高了衬板的使用寿命。
底板1具有弧度，以使其在斗轮上的安装位置相适应。
采用堆焊耐磨层5，堆焊耐磨层5的材质为ZGMm13，进一步提高衬板的耐磨性能；采用堆焊过渡层4，使堆焊耐磨层4与底板1的焊接更牢固；堆焊耐磨层5上设有裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层4损坏后，清洁底板1表面，再次堆焊堆焊耐磨层5即可，不必更换底板1，有效地降低了成本。
使用时，将本衬板用两个沉头螺栓通过沉头螺栓孔3固定于斗轮上即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种双斗轮取料机斗轮衬板，包括底板，其特征在于：底板具有弧度，底板的内弧面两端设有两凸台，两凸台具有与底板相适应的弧度且对称设置，两凸台之间的底板上设有螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述底板的长度为550mm，内弧半径为1838mm，外弧半径为1854mm，厚度为16mm。
3.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述凸台的宽度为16mm，高度为26mm，内弧半径为1854mm，外弧半径为1880mm。
4.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述螺栓孔为两个，两螺栓孔位于底板纵向中心线上，且对称设置，每个螺栓孔距离底板的端部距离为85mm。
5.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述螺栓孔为沉头螺栓孔，其孔径为13mm。
6.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述底板的外弧面上设有堆焊过渡层，堆焊过渡层外侧设有堆焊耐磨层。
7.根据权利要求6所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述堆焊耐磨层上设有裂纹。
8.根据权利要求6所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述堆焊耐磨层的材质为ZGMm13。
9.根据权利要求1所述的一种双斗轮取料机斗轮衬板，其特征在于：所述底板的材质为ZGMm13。
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