CN205905202U - 混凝土罐车溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土罐车溜槽装置，包括溜槽、溜槽支架、支撑架、支撑滑轮、支撑绳、支撑横梁和第一电机，径向截面为上部开口弧形的溜槽由宽度较大的进料段和宽度较小的输料段相互连接而成，溜槽安装于溜槽支架上，支撑架安装于溜槽支架的中段且支撑架的上端位于溜槽的上方，支撑绳的两端分别与支撑架的上端和第一电机的转轴连接，支撑绳绕过安装于支撑横梁上的支撑滑轮，溜槽支架的一端安装于混凝土罐车上并能够旋转，支撑滑轮位于溜槽的进料段的斜上方，支撑横梁和第一电机固定安装于混凝土罐车上。本溜槽装置能够满足不同距离的混凝土输送要求，结构简单、成本低廉、便于使用，可广泛用于需要向下方输送混凝土料的施工场合。

Description

混凝土罐车溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土罐车辅助装置，尤其涉及一种混凝土罐车溜槽装置。

背景技术

混凝土罐车也称混凝土搅拌车，是用于搅拌和运输混凝土的混凝土运输车辆。混凝土罐车内的混凝土在应用时要么直接将混凝土从罐内倒出，要么通过高压引流管将混凝土输送到远距离位置，这些方式非常适合现在的城市建筑。但是，如果在护坡砌石、河流、防洪坝等需要向下方送料的施工场合使用，传统出料方式则不够合适，其原因是：直接出料难以将混凝土送到指定的地方，如果增加高压管，一方面因为是向下送料不需要高压，另一方面会增加人力和设备成本、耽搁操作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于向下送料的混凝土罐车溜槽装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土罐车溜槽装置，包括溜槽、溜槽支架、支撑架、支撑滑轮、支撑绳、支撑横梁和第一电机，径向截面为上部开口弧形的所述溜槽由宽度较大的进料段和宽度较小的输料段相互连接而成，所述进料段为圆形或椭圆形，所述输料段的出料口为所述溜槽的出料口，所述溜槽安装于所述溜槽支架上，所述支撑架安装于所述溜槽支架的中段且所述支撑架的上端位于所述溜槽的上方，所述支撑绳的一端与所述支撑架的上端连接，所述支撑绳的另一端绕过所述支撑滑轮后与所述第一电机的转轴连接，所述支撑滑轮安装于所述支撑横梁上，所述溜槽支架的一端安装于所述混凝土罐车上并能够旋转，所述溜槽的进料段位于所述混凝土罐车的出料口下方，所述支撑滑轮位于所述溜槽的进料段的斜上方，所述支撑横梁和所述第一电机固定安装于所述混凝土罐车上。

为了便于改变溜槽长度以增强其适应能力，所述溜槽和所述溜槽支架为多节伸缩结构，所述溜槽的输料段靠近出料口的位置对应的所述溜槽支架与收缩绳的一端连接，所述收缩绳的另一端与安装在所述混凝土罐车上的第二电机的转轴连接。上述伸缩结构采用常规伸缩结构即可。

具体地，所述溜槽的输料段为4节。

具体地，所述溜槽的输料段的宽度为250毫米、长度为12-18米，其径向截面为上部开口的半圆形且其半圆直径为250毫米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过支撑滑轮、支撑绳和第一电机控制溜槽支架和溜槽的倾斜度变化并实现支撑作用，使混凝土可以在自重作用下输送到不同高度的位置，通过第二电机控制溜槽支架和溜槽的长度变化，可以使本溜槽装置满足不同距离的混凝土输送要求；本溜槽装置作为混凝土罐车的辅助输料装置，其结构简单、成本低廉、便于使用，可广泛用于护坡砌石、河流、防洪坝等需要向下方输送混凝土料的施工场合。

附图说明

图1是本实用新型所述混凝土罐车溜槽装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述混凝土罐车溜槽装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述混凝土罐车溜槽装置包括溜槽、溜槽支架6、支撑架8、支撑滑轮2、支撑绳3、支撑横梁1、第一电机9、伸缩绳5和第二电机10，径向截面为上部开口半圆形的溜槽由宽度较大的进料段4和宽度较小的输料段7相互连接而成，进料段4为椭圆形（也可以为圆形），所述溜槽的输料段7的宽度为250毫米、长度为12-18米，其径向截面为上部开口的半圆形且其半圆直径为250毫米，输料段7的出料口为所述溜槽的出料口，所述溜槽安装于溜槽支架6上，支撑架8安装于溜槽支架6的中段且支撑架8的上端位于所述溜槽的上方，支撑绳3的一端与支撑架8的上端连接，支撑绳3的另一端绕过支撑滑轮2后与第一电机9的转轴连接，支撑滑轮2安装于支撑横梁1上，溜槽支架6的一端安装于混凝土罐车（图中未示）上并能够旋转，所述溜槽的进料段4位于混凝土罐车的出料口下方，支撑滑轮2位于所述溜槽的进料段4的斜上方，所述溜槽和溜槽支架6为4节伸缩结构，所述溜槽的输料段7靠近出料口的位置对应的溜槽支架6与收缩绳5的一端连接，收缩绳5的另一端与第二电机10的转轴连接。支撑横梁1、第一电机9和第二电机10分别固定安装于混凝土罐车上。

上述结构中，所述溜槽一般采用铁皮或钢板制作；溜槽支架6、支撑架8和支撑横梁1一般采用铁条和钢管焊接而成，根据具体要求制成所需形状，具体形状只要能满足相应功能要求即可；支撑绳3和伸缩绳5一般采用钢丝绳，第一电机9和第二电机10的转轴上一般设有用于连接支撑绳3或伸缩绳5的轴套；第一电机9和第二电机10通过开关控制其启停和正反转，从而实现改变溜槽和溜槽支架6的倾斜角度和长度的目的，在增大倾斜角度和长度的过程中，需要利用溜槽和溜槽支架6的自重来配合实现，此为常规结构，在此不作更具体说明。

如图1和图2所示，使用时，通过控制第一电机9和第二电机10，将溜槽的输料段7的出料口置于出料位置，开启混凝土罐车的出料开关后，混凝土落入溜槽的进料段4并在自重作用下顺着输料段7流至出料位置，实现混凝土的定向定点输送。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种混凝土罐车溜槽装置，其特征在于：包括溜槽、溜槽支架、支撑架、支撑滑轮、支撑绳、支撑横梁和第一电机，径向截面为上部开口弧形的所述溜槽由宽度较大的进料段和宽度较小的输料段相互连接而成，所述进料段为圆形或椭圆形，所述输料段的出料口为所述溜槽的出料口，所述溜槽安装于所述溜槽支架上，所述支撑架安装于所述溜槽支架的中段且所述支撑架的上端位于所述溜槽的上方，所述支撑绳的一端与所述支撑架的上端连接，所述支撑绳的另一端绕过所述支撑滑轮后与所述第一电机的转轴连接，所述支撑滑轮安装于所述支撑横梁上，所述溜槽支架的一端安装于所述混凝土罐车上并能够旋转，所述溜槽的进料段位于所述混凝土罐车的出料口下方，所述支撑滑轮位于所述溜槽的进料段的斜上方，所述支撑横梁和所述第一电机固定安装于所述混凝土罐车上。

2.根据权利要求1所述的混凝土罐车溜槽装置，其特征在于：所述溜槽和所述溜槽支架为多节伸缩结构，所述溜槽的输料段靠近出料口的位置对应的所述溜槽支架与收缩绳的一端连接，所述收缩绳的另一端与安装在所述混凝土罐车上的第二电机的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土罐车溜槽装置，其特征在于：所述溜槽的输料段为4节。

4.根据权利要求1、2或3所述的混凝土罐车溜槽装置，其特征在于：所述溜槽的输料段的宽度为250毫米、长度为12-18米，其径向截面为上部开口的半圆形且其半圆直径为250毫米。