CN205905087U - 一种分条装置 - Google Patents
一种分条装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205905087U CN205905087U CN201620476340.6U CN201620476340U CN205905087U CN 205905087 U CN205905087 U CN 205905087U CN 201620476340 U CN201620476340 U CN 201620476340U CN 205905087 U CN205905087 U CN 205905087U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adopts
- knife
- lap
- frame
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006880 cross-coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种分条装置，用于对各种片材或薄膜的分条加工，它包括机架、下刀组件、上刀组件、联轴器、传动系统、上下刀重叠量和压紧力调节组件、除粉尘装置等。采用轴承座平面定位方式，压紧螺栓压紧的连接方式，十字滑块联轴器与电机输出轴相连，钢材质和塑料或树脂材质齿轮配合的传动方式，垫片调节上下刀重叠量，千分尺头量化调节上下刀压紧力，真空吸尘器加离子风机的方式去除粉尘。本实用新型能有效提高分条装置的加工精度、加工质量、粉尘控制、拆装便利性和一致性等能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分条装置，尤其是一种能够进行快速、精确装配和上下刀压紧力可以量化调节的分条装置，可用于各种纸、塑料、金属等材质的片材和薄膜的高质量分条加工。
背景技术
分条装置广泛应用于各种塑料、纸、金属材质的片材和薄膜的分条加工，即将较宽幅面的片材或薄膜材料连续分切成一定宽度的产品。衡量分条装置优劣的主要因素包括：宽度尺寸精度、剪切边缘质量（毛刺、平滑度等）、弯曲度、粉尘控制、分切效率、刀具寿命等。不同行业对分条装置的要求各不相同，以要求较高的电子元器件载带行业为例，要求分条后的载带宽度尺寸公差不超过+/-0.02mm，载带边缘要平滑无毛刺，分条后载带弯曲度不超过0.05mm/1000mm，分切产生的粉尘不能附着在载带表面等。同时，由于产品的多样性，需要对分条装置频繁进行拆装操作，拆装的难易程度以及每次装配的一致性也很关键。传统的分条装置在精度、分条质量以及粉尘控制上无法满足如此高的要求。
发明内容
为克服现有分条装置能力的不足，本实用新型提供了一种能够进行快速、精确装配和上下刀压紧力可以量化调节的分条装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分条装置，包括机架、下刀组件、上刀组件、联轴器、传动系统、上下刀重叠量和压紧力调节组件、除粉尘装置等。
所述的机架包括门式框架、底座等，作为其他组件的安装载体和定位基准。
所述的下刀组件包括下刀片、下刀轴、轴承、轴承座、轴承座端盖等。
所述的上刀组件包括上刀片、上刀安装架、张紧弹簧、上刀轴、轴承、轴承座、轴承座端盖等。
所述的联轴器采用十字滑块联轴器，消除电机输出轴与刀具主轴同轴度误差带来的径向力和振动。
所述的传动系统采用齿轮传动。
所述的上下刀重叠量采用垫片调节，采用厚度完全相等的两片调节垫片置于上下刀轴轴承座之间，调节垫片厚度以调节上下刀刀轴中心距。
所述的上下刀压紧力采用千分尺头进行量化调节，根据被加工对象的材质、厚度不同，选用不同的压紧力，对应于千分尺头的度数。以便于操作标准的制定和执行。
所述的除粉尘装置采用真空吸尘器加离子风机的方式，离子风从上部吹向产品表面，中和掉产品表面的静电，消除粉尘在产品表面的静电吸附力，真空吸尘器的吸嘴至于产品下方，将分切产生的粉尘以及产品本身附带的粉尘一并吸走。
进一步地，所述的上下刀轴轴承采用角接触球轴承背对背安装，增加刀轴稳定性和轴向力承受能力。
进一步地，所述的上下刀轴轴承座与机架的定位和安装方式，采用轴承座下表面和一侧表面作为定位基准，轴承座的上表面和另一侧表面采用压紧螺栓的方式压紧，确保上下刀轴的平行度以及每次安装的便利性和一致性。
进一步地，所述的齿轮传动装置，下刀轴齿轮采用钢材质，上刀轴齿轮采用树脂或塑料材质，以吸收传动带来的振动。
进一步地，通过调节齿轮齿数比，来调节上下刀角速度和线速度，达到最佳分条效果。
进一步地，刀具和刀轴的安装采用G7/h6配合，确保刀具在旋转运动过程中的圆跳动公差较低。
进一步地，上下刀片的间距和数量柔性可调，满足对不同宽度和条数的产品的加工。
进一步地，整个分条装置安装于分条机机架上，二者之间加橡胶或树枝垫片后用螺栓连接，消除机台振动传递到分条装置的影响。
本实用新型的有益效果是，最大限度提高了上下刀轴的平行度精度、上下刀具刃口的圆跳动精度，阻断机台振动传递到切刀刃口的途径，实现对上下刀重叠量和压紧力的量化精确调节，并且提高了拆装便利性和每次安装的一致性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主体结构图
图中：1.机架，2.下刀和下刀轴，3.上刀和上刀轴，4.下刀轴齿轮，5.十字滑块联轴器，6.上刀轴齿轮，7.压紧螺栓，8.上刀轴轴承座，9.下刀轴轴承座，10.上下刀压紧力调节千分尺头，11.上下刀重叠量调节垫片。
具体实施方式：
在图1中，上下轴承座（8）（9）的下表面和左侧表面为基准面，分别与机架的下表面和左侧表面配合，确保每次安装上下刀轴均平行一致。两片调节垫片（11）的厚度一致，用以调节上下刀轴间距，即上下刀重叠量。安装后通过置于右侧面和上面的六个压紧螺栓（7）将上下轴承座预固定。通过调节千分尺头（10）调整好上下刀压紧力后，压紧螺栓锁紧固定。十字滑块联轴器（5）与电机输出轴连接，电机驱动下刀轴转动，再通过齿轮组（4）（5）驱动上刀轴转动，实现对片材和薄膜的分条加工。
Claims (2)
1.一种分条装置，包括机架、上下刀组件、联轴器、传动系统、上下刀重叠量和压紧力调节组件和除粉尘装置，其特征是：所述的机架采用门式框架作为其他组件的安装载体和定位基准，所述的上下刀组件采用刀具和刀轴G7/h6配合装配，上下刀轴轴承采用角接触球轴承背对背安装，上下刀轴轴承座与机架的定位和安装采用轴承座下表面和一侧表面作为定位基准，轴承座的上表面和另一侧表面采用压紧螺栓压紧，所述的联轴器采用十字滑块联轴器，所述的传动系统采用齿轮传动，下刀轴齿轮采用钢材质，上刀轴齿轮采用树脂或塑料材质，所述的上下刀重叠量和压紧力调节组件采用垫片和千分尺头进行精确量化调节，所述的除粉尘装置采用真空吸尘器加离子风机的方式。
2.根据权利要求1所述的分条装置，其特征是：整个分条装置安装于分条机机架上，二者之间加橡胶或树脂垫片后用螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620476340.6U CN205905087U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种分条装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620476340.6U CN205905087U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种分条装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205905087U true CN205905087U (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=57814276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620476340.6U Expired - Fee Related CN205905087U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种分条装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205905087U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111312986A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置 |
| CN111558961A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-21 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种线圈垫条加工装置及其使用方法 |
| CN112497307A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-03-16 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种预浸料分切机构 |
-
2016
- 2016-05-24 CN CN201620476340.6U patent/CN205905087U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111312986A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置 |
| CN111558961A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-21 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种线圈垫条加工装置及其使用方法 |
| CN112497307A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-03-16 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种预浸料分切机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205905087U (zh) | 一种分条装置 | |
| CN102241023A (zh) | 高速精密切割机 | |
| CN201619141U (zh) | 一种板材切割装置 | |
| CN104440474A (zh) | 一种自适应修型叶片砂带抛磨机床 | |
| CN102152610B (zh) | 一种具有覆膜装置的间歇式标签印刷机 | |
| CN110466826A (zh) | 一种自动贴膜设备 | |
| CN204736031U (zh) | 研磨夹具 | |
| CN202540348U (zh) | 板材切割机 | |
| CN208162702U (zh) | 用于无人机蜂窝的切割机构 | |
| CN203887636U (zh) | 一种刀片修复刃磨夹具 | |
| CN102873391B (zh) | 一种铝带材切边和切分两用的圆盘剪装置 | |
| CN101420158B (zh) | 全自动动平衡机的双铣刀结构 | |
| CN109940970B (zh) | 一种高精度覆膜系统 | |
| CN202779996U (zh) | 一种铝带材切边和切分两用的圆盘剪装置 | |
| CN208276090U (zh) | 一种电子眼控制的裁切机 | |
| CN206484602U (zh) | 一种制板机的浮动式分条刀结构 | |
| CN202278362U (zh) | 一种可调式轴类工件的装配用具 | |
| CN214446693U (zh) | 海绵用电脑裁切机 | |
| CN110757183B (zh) | 一种双层弹片夹钳 | |
| CN203471765U (zh) | 一种模修专用划线器 | |
| CN207668601U (zh) | 剪板机手动送料装置 | |
| CN101804567A (zh) | 一种直线导轨高精度快速再定位方法 | |
| CN107186578B (zh) | 转子槽磨床 | |
| CN107775727B (zh) | 一种模切工位 | |
| CN204094573U (zh) | 一种涂布刮刀连续式组合磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |