CN205904930U - 一种内六角螺丝紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内六角螺丝紧固件，解决了内六角螺丝拆装效率低和操作不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括用于操作的旋转帽和六角柱，六角柱插入内六角螺丝的六角凹槽内并带动内六角螺丝转动，还包括内齿圈、太阳轮以及与内齿圈和太阳轮均啮合的行星轮，内齿圈设于旋转帽上，太阳轮转动连接于旋转帽上，太阳轮与六角柱可拆卸连接，内齿圈通过行星轮带动太阳轮旋转使六角柱转动。本实用新型不仅操作方便且适用范围广。

Description

一种内六角螺丝紧固件

技术领域

本实用新型涉及一种内六角螺丝紧固件。

背景技术

内六角螺丝的安装与拆卸一般采用内六角扳手，传统的内六角扳手包括手柄和连接头，手柄和连接头的大小相同且垂直一体制造，使用时将连接头插入内六角螺丝的六角凹槽内，再转动手柄紧固六角螺丝，当六角螺丝钉周围的空间狭小时，扳手无法伸入，即使能够伸入也因手柄旋转受限无法拧紧内六角螺丝，或者，扳手无法垂直插入六角螺丝的六角凹槽中，歪斜放置的连接头容易破坏六角凹槽的槽壁，最终六角螺丝坏死而无法拆卸，同时，针对不同型号的内六角螺丝需要选择不同规格的内六角扳手，操作人员每次外出作业需要携带所有规格的内六角扳手，增加操作人员的负担。

为解决上述问题，现有技术提供一种扳手拓展连接头，包括第一套头卡接件、第二套头卡接件、套筒连接头、推杆、弹簧、涨珠和螺母；第一套头卡接件、第二套头卡接件和套筒连接头由上至下依次连接并制成一体，推杆由上至下依次穿过第一套头卡接件、第二套头卡接件和套筒连接头并可在第一套头卡接件、第二套头卡接件和套筒连接头内上下滑动，螺母设置在推杆的上端，弹簧套接在第一套头卡接件和螺母之间的推杆上，涨珠可以在圆形通孔内水平滑动。上述方案中棘轮扳手可与不同长度的六角套筒连接来调节棘轮扳手到六角螺丝头部的距离，适用于安装六角螺丝受限的场合，但在受限的空间里，扳手在拧紧过程中无法360°旋转，操作者需要不断调整扳手的方向，使其在一定范围内旋转，整个拧紧过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型要达到的目的就是提供一种内六角螺丝紧固件，所述紧固件提高了扳手安装和拆卸的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种内六角螺丝紧固件，包括用于操作的旋转帽和六角柱，六角柱插入内六角螺丝的六角凹槽内并带动内六角螺丝转动，还包括内齿圈、太阳轮以及与内齿圈和太阳轮均啮合的行星轮，内齿圈设于旋转帽上，太阳轮转动连接于旋转帽上，太阳轮与六角柱可拆卸连接，内齿圈通过行星轮带动太阳轮旋转使六角柱转动。

进一步的，所述旋转帽包括操作部，操作部背离六角柱的侧面设有第一安装槽，内齿圈设于第一安装槽的槽壁上。

进一步的，所述操作部为六棱柱结构，操作部上设有与第一安装槽配合的槽盖，所述槽盖的内侧面设有行星架，行星架与行星轮连接。

进一步的，所述太阳轮上设有齿轮轴，所述第一安装槽的底壁设有通槽，齿轮轴穿过通槽与六角柱连接，通槽内设有轴承，齿轮轴通过轴承转动连接于旋转帽。

进一步的，所述齿轮轴上设有矩形柱，六角柱上设有矩形槽，矩形柱插入矩形槽中并带动六角柱旋转。

进一步的，所述六角柱上设有与六角柱同轴设置的连接柱，矩形槽设于连接柱上。

进一步的，所述操作部面向六角柱的侧面设有向六角柱方向延伸的延伸壁，所述延伸壁形成第二安装槽，连接柱伸入第二安装槽内使矩形柱插入矩形槽中。

进一步的，所述连接柱上设有锁紧销，第二安装槽的槽壁上设有锁紧凹槽，锁紧销插入锁紧凹槽内使连接柱固定于延伸壁上。

进一步的，所述连接柱上还设有按钮，按钮上设有与锁紧销连接的支架，所述支架通过复位弹簧连接于连接柱上。

进一步的，所述连接柱内设有放置复位弹簧和支架的空腔，空腔的腔壁上设有第一通孔和第二通孔，锁紧销穿过第一通孔插入锁紧凹槽中，按钮穿过第二通孔露于连接柱的外侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，旋转帽与六角柱可拆卸连接，便于更换不同长度和径向尺寸的六角柱，不仅适用于六角螺丝安装受限的场合，而且方便整个紧固件操作不同型号的内六角螺丝，提高了紧固件的通用性，同时，旋转帽与六角柱的可拆卸也便于两者分类放置和携带，提高携带空间的空间利用率；另一方面，内齿圈固定于旋转帽上，太阳轮连接于六角柱上，转动旋转帽带动内齿圈转动，转动的内齿圈通过行星轮带动太阳轮旋转从而使六角柱旋转，实现六角柱拧紧内六角螺丝，内齿圈与行星轮啮合，行星轮与太阳轮啮合，内齿圈与太阳轮的线速度相等，则太阳轮的角速度大于内齿圈的角速度，故旋转帽只需要转动较小的角度即可实现六角柱较大角度的转动，提高了紧固件安装和拆卸六角螺丝的操作效率，同时，适用于扳手转动受限的场合，便于扳手对六角螺丝的拆装。

2、扳手套于操作部外侧并卡紧操作部来带动旋转帽转动，操作部位扳手提供了受力点，便于扳手操作，第一安转槽的设置为内齿圈、行星轮和太阳轮的安装提供空间，保证齿轮啮合的精度。

3、槽盖封闭第一安装槽，保证齿轮在封闭的环境中运转，利于齿轮的润滑，保证齿轮的使用寿命和传递率，行星架与槽盖转动连接，为行星轮提供支撑，保证行星轮与太阳轮和内齿圈之间的中心距不便。

4、太阳轮通过齿轮轴实现太阳轮与旋转帽的转动连接，保证太阳轮的中心轴线在旋转帽上的位置不变，使齿轮传动过程更加平稳，齿轮轴穿过通槽与六角柱连接，实现太阳轮与六角柱的传动。

5、矩形槽和矩形柱的配合，实现齿轮轴与六角柱的同步转动，保证传动率，从而提高整个紧固件的拆装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中内六角螺丝紧固件的结构图；

图2为实施例一中旋转帽的剖视图；

图3为实施例一中六角柱的结构图；

图4为实施例一中六角柱的剖视图。

附图标记说明：

1、旋转帽；11、操作部；12、第一安装槽；13、槽盖；14、行星架；15、延伸壁；16、第二安装槽；17、通槽；18、锁紧凹槽；19、矩形柱；2、六角柱；3、内齿圈；4、太阳轮；5、行星轮；6、连接柱；61、矩形槽；7、锁紧销；8、按钮；9、支架；91、复位弹簧；10、空腔。

具体实施方式

本实用新型提供一种内六角螺丝紧固件，如图1和图2所述，包括旋转帽1和六角柱2，旋转帽1用于伸入扳手的紧固槽中带动旋转帽1旋转，六角柱2插入内六角螺丝的六角凹槽中带动内六角螺丝转动，还包括内齿圈3、太阳轮4以及与内齿圈3和太阳轮4均啮合的行星轮5，内齿圈3设于旋转帽1上，太阳轮4转动连接于旋转帽1上，太阳轮4与六角柱2可拆卸连接，内齿圈3通过行星轮5带动太阳轮4旋转使六角柱2转动。一方面，旋转帽1与六角柱2可拆卸连接，便于更换不同长度和径向尺寸的六角柱2，不仅适用于内六角螺丝安装受限的场合，而且方便整个紧固件拆装不同型号的内六角螺丝，提高了紧固件的通用性，同时，旋转帽1与六角柱2的可拆卸也便于两者分类放置和携带，提高存放空间的空间利用率；另一方面，内齿圈3固定于旋转帽1上，太阳轮4连接于六角柱2上，转动旋转帽1带动内齿圈3转动，转动的内齿圈3通过行星轮5带动太阳轮4旋转从而使六角柱2旋转，实现六角柱2拧紧内六角螺丝，内齿圈3与行星轮5啮合，行星轮5与太阳轮4啮合，内齿圈3与太阳轮4的线速度相等，太阳轮4的角速度大于内齿圈3的角速度，故旋转帽1只需要转动较小的角度即可实现六角柱2较大角度的转动，提高了紧固件安装和拆卸内六角螺丝的操作效率，同时，适用于扳手转动受限的场合，便于扳手拆装内六角螺丝。

旋转帽1包括操作部11，操作部11为六棱柱结构，便于扳手套在旋转帽1的外侧并卡紧旋转帽1，操作部11的上端面设有第一安装槽12，内齿圈3设于第一安装槽12的槽壁上，内齿圈3、第一安装槽12和操作部11同轴设置，便于扳手操作，提高扳手在拧紧和松卸螺丝时的紧固效率，操作部11的上端面还设有与第一安装槽12配合的槽盖13，槽盖13与第一安装槽12的槽壁螺纹连接，实现第一安装槽12的封闭，保证齿轮之间的润滑良好，槽盖13上设有行星架14，具体他，槽盖13为短圆柱结构，槽盖13面向第一安装槽12的侧面在中心轴线处设有固定凸台，行星架14与固定凸台转动连接，使行星轮5绕中心轴线转动。第一安装槽12的底壁在中心轴线处设有通槽17，太阳轮4上设有齿轮轴，齿轮轴穿过通槽17伸出操作部11并与六角柱2连接，通槽17内设有轴承，齿轮轴通过轴承转动连接于第一安装槽12的底壁，提高太阳轮4的转动稳定性，避免六角柱2的绕中心轴晃动。操作部11面向六角柱2的侧面设有向六角柱2方向延伸的延伸壁15，延伸壁15形成第二安装槽16，所述第二安装槽16与通槽17同轴设置，第二安装槽16的侧壁上设有锁紧凹槽18，第二安装槽16的设置增大了六角柱2与旋转帽1的接触面积，保证两者的同轴度，也提高六角柱2与旋转帽1在连接处的连接强度和稳定性。

结合图3和图4，六角柱2设有与六角柱2同轴设置的连接柱6，连接柱6面向旋转帽1的侧面设有矩形槽61，伸出通槽17的齿轮轴上设有矩形柱19，连接柱6伸入第二安装槽16内使矩形柱19插入矩形槽61中，矩形柱19与矩形槽61配合带动六角柱2旋转，矩形柱19和矩形槽61的设置避免齿轮轴与六角柱2发生相对转动，提高太阳轮4与六角柱2之间的传动率。连接柱6上还设有锁紧销7和按钮8，锁紧销7位于按钮8的上方，按钮8上设有与锁紧销7连接的支架9，使按钮8和锁紧销7连接为一体实现两者的同步运动，连接柱6内还设有放置支架9且与矩形槽61连通的空腔10，将支架9隐藏于连接柱6内部，提高紧固件的美观度和可靠性，空腔10的腔壁上设有第一通孔和第二通孔，锁紧销7穿过第一通孔插入锁紧凹槽18中，实现连接柱6与延伸壁15的固定，按钮8穿过第二通孔露于连接柱6的外侧，便于操作人员手动按压按钮8，空腔10内还设有复位弹簧91，复位弹簧91的一端与支架9连接、另一端与空腔10的腔壁连接，复位弹簧91为支架9提供回复力，保证按钮8和锁紧销7在操作以后回复至原位，使连接柱6与延伸壁15连接。

当操作人员安装六角柱2至旋转帽1时，按压按钮8带动锁紧销7向中心轴线方向移动，此时将连接柱6伸入第二安装槽16内，操作人员再释放按钮8，支架9在复位弹簧91的作用下向远离中心轴线的方向移动，使锁紧销7插入锁紧凹槽18中，完成连接柱6与延伸壁15的固定；当操作人员拆卸六角柱2和旋转帽1时，按压按钮8带动支架9向中心轴线方向移动，从而带动锁紧销7从锁紧凹槽18中脱离，实现延伸壁15与连接柱6的分离，此种可拆卸连接方式的安装和拆卸方便，且可靠性强。

在实施例中，对上、下的描述，以参考图2来定义，图2中的上方为上、下方为下，例如操作部位于延伸壁的上方，太阳轮位于槽盖的下方。

“中心轴线”是指太阳轮的旋转中心线。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种内六角螺丝紧固件，包括用于操作的旋转帽和六角柱，六角柱插入内六角螺丝的六角凹槽内并带动内六角螺丝转动，其特征在于：还包括内齿圈、太阳轮以及与内齿圈和太阳轮均啮合的行星轮，内齿圈设于旋转帽上，太阳轮转动连接于旋转帽上，太阳轮与六角柱可拆卸连接，内齿圈通过行星轮带动太阳轮旋转使六角柱转动。

2.根据权利要求1所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述旋转帽包括操作部，操作部背离六角柱的侧面设有第一安装槽，内齿圈设于第一安装槽的槽壁上。

3.根据权利要求2所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述操作部为六棱柱结构，操作部上设有与第一安装槽配合的槽盖，所述槽盖的内侧面设有行星架，行星架与行星轮连接。

4.根据权利要求2或3所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述太阳轮上设有齿轮轴，所述第一安装槽的底壁设有通槽，齿轮轴穿过通槽与六角柱连接，通槽内设有轴承，齿轮轴通过轴承转动连接于旋转帽。

5.根据权利要求4所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述齿轮轴上设有矩形柱，六角柱上设有矩形槽，矩形柱插入矩形槽中并带动六角柱旋转。

6.根据权利要求5所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述六角柱上设有与六角柱同轴设置的连接柱，矩形槽设于连接柱上。

7.根据权利要求6所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述操作部面向六角柱的侧面设有向六角柱方向延伸的延伸壁，所述延伸壁形成第二安装槽，连接柱伸入第二安装槽内使矩形柱插入矩形槽中。

8.根据权利要求7所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述连接柱上设有锁紧销，第二安装槽的槽壁上设有锁紧凹槽，锁紧销插入锁紧凹槽内使连接柱固定于延伸壁上。

9.根据权利要求8所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述连接柱上还设有按钮，按钮上设有与锁紧销连接的支架，所述支架通过复位弹簧连接于连接柱上。

10.根据权利要求9所述的内六角螺丝紧固件，其特征在于：所述连接柱内设有放置复位弹簧和支架的空腔，空腔的腔壁上设有第一通孔和第二通孔，锁紧销穿过第一通孔插入锁紧凹槽中，按钮穿过第二通孔露于连接柱的外侧。