CN205904419U - 一种低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压铸造机，其特征在于：所述的低压铸造机包括机架、和设在机架内保温炉以及与保温炉配合的主机；所述的主机包括砂箱结构、钢水液位测量结构、导向机构以及与保温炉相连的电源随动机构。保温炉可在轨道和液压缸C的驱动下实现炉体的前后运动；砂箱则在收到与砂箱定位机构相连的液压缸B的带动下对砂箱位置进行微调节，使得砂箱运动到工作位置和更换砂箱位置；炉盖平台及安装在炉盖平台中心处的升液管则在液压缸A的驱动下实现上下运动。因此，整台低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高；保温熔炼炉保温效果好，能源消耗小；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压及压差制造的技术领域，具体地说是一种低压铸造机。
背景技术
低压铸造是一种先进的反重力铸造技术，是一种金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的铸造方法。低压铸造的铸件的得料率较高，组织致密，力学性能较好，在有色金属领域，被广泛应用于生产汽车缸体、缸盖及轮毂等零件。在黑色金属领域，现有技术中存在很多的技术瓶颈，低压铸造机国内外数量较少，一般用于生产大型铸件，应用的实例如：低压铸造的球墨铸铁曲轴、合金铸铁的大型柴油机缸套以及大型柴油机的铸钢曲拐等。但是该类低压铸造机自动化程度较低，生产效率较低，无法实现大规模生产。
又比如申请号为“201520825686.8”，名称为“一种数控式低压铸造机”的申请文件，描述了如下内容“一种数控式低压铸造机,包括液晶触摸控制屏、涡轮式空气压缩泵、主控制器、空气阀、U形储料坩埚和高电阻加热层，所述空气阀设置在安全防护机箱的左侧底部，所述主控制器安装在安全防护机箱的左侧顶部，所述液晶触摸控制屏设置在安全防护机箱的上表面的左端，所述U形储料坩埚通过支架固定在安全防护机箱的内部右端，所述高电阻加热层均匀分布在U形储料坩埚的四周外壁上。”但该案存在铸造机联动程度不高，可调节性差，工作效率低的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的低压铸造机，它可克服现有技术中低压铸造机自动化程度较低，生产效率较低的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低压铸造机，其特征在于：所述的低压铸造机包括机架、和设在机架内保温炉以及与保温炉配合的主机；所述的主机包括砂箱结构、钢水液位测量结构、导向机构以及与保温炉相连的电源随动机构。
优选的，主机还包括炉体平台、导轨和液压缸连接板；炉体平台上设有保温炉，炉体平台的下方设有与导轨相配合的滚轮；砂箱结构由砂箱平台和砂箱构成，砂箱平台设置于炉体平台上方，砂箱通过砂箱定位机构与砂箱平台固定连接，砂箱定位机构分别与液压缸连接板和导向机构相连。
可选的，保温炉由炉盖和炉体构成，炉体内设有保温炉炉衬，炉盖通过炉盖平台与机架相连，炉盖平台中部设有一与保温炉相配合的升液管；主机还包括液压缸固定板，炉盖平台与液压缸固定板相连，液压缸固定板上连接有可驱动液压缸固定板上下运动的液压缸A。
使用时，本实用新型的低压铸造机包括主机、保温炉和与保温炉联动的电源随动机构，保温炉可在轨道和液压缸C的驱动下实现炉体的前后运动；砂箱则在收到与砂箱定位机构相连的液压缸B的带动下对砂箱位置进行微调节，使得砂箱运动到工作位置和更换砂箱位置；炉盖平台及安装在炉盖平台中心处的升液管则在液压缸A的驱动下实现上下运动。因此，整台低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高；保温熔炼炉保温效果好，能源消耗小；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本；电源随动机构，解决了熔炼保温炉的熔炼工位和浇注工位的电源连接问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明砂箱平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图中各部件的标记如下：1、液压缸A；2、液压缸B；3、钢水液位测量机构；4、砂箱；5、炉盖；6、炉体；7、液压缸C；8、导轨；9、四柱导向机构；10、液压缸固定板；11、液压缸连接板；12、液压缸D； 13、电源；14、电源支架；15、电源移动支架；16、连杆；17、炉盖平台；18、升液管；19、保温炉炉衬；20、机架；21、砂箱平台；22、炉体平台。
本实用新型所述的一种低压铸造机，其与现有技术的区别在于：所述的低压铸造机包括机架、和设在机架内保温炉以及与保温炉配合的主机；所述的主机包括砂箱结构、钢水液位测量结构、导向机构以及与保温炉相连的电源随动机构。
其中，主机还包括炉体平台、导轨和液压缸连接板；炉体平台上设有保温炉，炉体平台的下方设有与导轨相配合的滚轮，所述的轨道水平布置，保证炉体平台的平稳运动，炉体平台底部滚轮放置在导轨上，靠液压缸C来驱动，实现炉体平台的前后运动；砂箱结构由砂箱平台和砂箱构成，砂箱平台设置于炉体平台上方，砂箱通过砂箱定位机构与砂箱平台固定连接，砂箱定位机构分别与液压缸连接板和导向机构相连，定位机构有气缸进行砂箱位置的微调节，所述砂箱平台上开有沟槽，沟槽中放入滚珠，砂箱可在气缸的驱动下运动到工作位置和更换砂箱位置，所述的砂箱平台与液压缸连接板固定，液压缸B带动液压缸连接板实现上下运动，液压缸连接板带动砂箱平台运动。
优选的，保温炉由炉盖和炉体构成，炉体内设有保温炉炉衬，炉盖通过炉盖平台与机架相连，炉盖平台中部设有一与保温炉相配合的升液管，，炉体和炉盖有密封用法兰，炉盖法兰端面开有沟槽，安装密封材料-硅橡胶，在液压缸A的作用下，将炉盖压紧，实现密封；主机还包括液压缸固定板，炉盖平台与液压缸固定板相连，液压缸固定板上连接有可驱动液压缸固定板上下运动的液压缸A，在液压缸A的驱动下，液压缸固定板带动炉盖平台运动，炉体平台中心开有安装固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱平台下平面压紧密封。
可选的，砂箱平台上设有沟槽，所述的沟槽内设有滚珠，液压缸连接板上设有可驱动砂箱平台运动的液压缸B。
可选的，所述的电源随动机构包括电源支架，电源支架上固定有电源，电源支架下方设有电源移动支架，电源移动支架上设有电源滚轮沟槽，电源移动支架下部设有电源安装滚轮，电源移动支架的一端通过连杆16与炉体平台固定连接，电源随动机构为电源与炉体连线采用软连接方式，炉体翻转时，电源支架带动电源在滚轮沟槽内一起向前向后运动。
可选的，炉体平台与机架之间通过液压缸C形成可移动连接。
可选的，炉体的侧壁设有一倾转臂，倾转臂的一端与液压缸D相连。
实施中，所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸D连接；所述的自动控制系统包括液面加压控制系统和液压缸的自动控制；所述的导轨水平布置，分为左右两条轨道；所述的炉体平台底部设有滚轮，上部固定炉体，侧壁设有液压缸固定座，液压缸固定座与液压缸C连接；所述的砂箱平台上端设有砂箱定位机构，与液压缸连接板固定，与四柱导向机构连接，所述的液压缸连接板设有液压缸连接座，液压缸连接座与液压缸B连接；所述的炉盖平台下端固定炉盖，中间开孔固定升液管，与液压缸固定板固定链接；所述的液压缸固定板固定液压缸，设有液压缸连接座，液压缸连接座与液压缸A连接；所述的钢水液位测量机构包括伺服电机和感应器；所述的电源随动机构包括电源、电源支架、连杆和移动支架，电源支架和移动支架底部设有滚轮，连杆将电源支架和炉体连接，依靠电源支架和移动支架跟随炉体一起运动。因此，整台低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高；保温熔炼炉保温效果好，能源消耗小；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本；电源随动机构，解决了熔炼保温炉的熔炼工位和浇注工位的电源连接问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低压铸造机，其特征在于：所述的低压铸造机包括机架、和设在机架内保温炉以及与保温炉配合的主机；
所述的主机包括砂箱结构、钢水液位测量结构、导向机构以及与保温炉相连的电源随动机构。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于： 主机还包括炉体平台、导轨和液压缸连接板；
炉体平台上设有保温炉，炉体平台的下方设有与导轨相配合的滚轮；
砂箱结构由砂箱平台和砂箱构成，砂箱平台设置于炉体平台上方，砂箱通过砂箱定位机构与砂箱平台固定连接，砂箱定位机构分别与液压缸连接板和导向机构相连。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于：保温炉由炉盖和炉体构成，炉体内设有保温炉炉衬，炉盖通过炉盖平台与机架相连，炉盖平台中部设有一与保温炉相配合的升液管；
主机还包括液压缸固定板，炉盖平台与液压缸固定板相连，液压缸固定板上连接有可驱动液压缸固定板上下运动的液压缸A。
4.根据权利要求2所述的一种低压铸造机，其特征在于：砂箱平台上设有沟槽，所述的沟槽内设有滚珠，液压缸连接板上设有可驱动砂箱平台运动的液压缸B。
5.根据权利要求2所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述的电源随动机构包括电源支架，电源支架上固定有电源，电源支架下方设有电源移动支架，电源移动支架上设有电源滚轮沟槽，电源移动支架下部设有电源安装滚轮，电源移动支架的一端与炉体平台固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种低压铸造机，其特征在于：炉体平台与机架之间通过液压缸C形成可移动连接。
7.根据权利要求3所述的一种低压铸造机，其特征在于：炉体的侧壁设有一倾转臂，倾转臂的一端与液压缸D相连。
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| CN105964981A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-28 | 上海华培动力科技有限公司 | 一种低压铸造机及其浇注方法 |
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2016
- 2016-07-19 CN CN201620759233.4U patent/CN205904419U/zh active Active
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