CN205904157U - 一种低压摆动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及与液体接触的清洁装置技术领域，具体是一种低压清洗装置，底板上设有外罩、驱动部分以及主动部分，驱动部分包括气缸座、气缸和Y形肘接装置，Y形肘接装置安装在气缸上；主动部分包括单耳肘接装置、固定座、轴承、轴承压环、连接键和锁紧螺母；低压喷淋管路包括低压管、旋转接头、限位装置、低压软管以及若干喷嘴，低压管与低压软管通过旋转接头连接，限位装置安装在低压软管外部，若干喷嘴安装在低压管上；Y形肘接装置连接单耳肘接装置，低压管一端通过轴承，低压管另一端连接从动部分。本实用新型可与高压清洗机配合使用，即不影响正常的高压清洗，又可以对部分附着在工件表面，高压清洗无法完全去除的碎屑进行更全面的清理。

Description

一种低压摆动清洗装置

[技术领域]

本实用新型涉及与液体接触的清洁装置技术领域，具体是一种低压清洗装置。

[背景技术]

现有机床在进行清洗时，针对不同工件，或者同一工件的不同平面，都只有从上到下或者从里到外一个方向的清洗，这样就需要在清洗过程中进行多次旋转改变角度，来完成整个清洗过程。而且由于常用清洗设备喷射出来射流比较集中，只能对工件具局部进行清洗，在一定程度上影响了清洗效果。特别是在比较恶劣的工况下，由于清洗工件本身表面碎屑比较多，单独使用清洗设备进行清洗一次所需时间会更长，对客户的整个生产节拍产生影响。

但是，缩短清洗节拍的同时，又局限了工件的清洗范围。由于大多数清洗工件都会有很多不规则结构，而且在清洗中存在喷溅、反射带来的二次污染，为了保证工件的清洗后的颗粒度达到要求，势必需要对工件大流量大范围的表面清洗。因此现有技术中便存在了无法兼顾清洗速度与清洗范围的缺陷。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有清洗技术中的不足和缺陷，同时避免缩短清洗节拍造成的工件清洗不完全，提供一种结构新颖、安全可靠，清洗效率高的低压摆动清洗装置，包括底板、低压喷淋管路，述底板是整个低压摆动清洗装置的安装基础，底板上设有外罩、驱动部分以及主动部分，所述的清洗装置还包括一从动部分，从动部分连接低压喷淋管路,保证低压喷淋管路的上下位置与自由转动；所述的驱动部分包括气缸座、气缸和Y形肘接装置，所述的Y形肘接装置安装在气缸上；所述的主动部分包括单耳肘接装置、固定座、轴承、轴承压环、连接键和锁紧螺母；所述的低压喷淋管路包括低压管、旋转接头、限位装置、低压软管以及若干喷嘴，所述的低压管与低压软管通过旋转接头连接，限位装置安装在低压软管外部，若干喷嘴安装在低压管上；当低压管旋转时，旋转接头另一端的低压软管是不动的。限位装在外部，限制低压软管的活动范围。一定压力的大流量低压水通过低压软管和旋转接头，到达低压管，再从喷嘴孔喷射出来，达到清洗的目的。所述的Y形肘接装置连接单耳肘接装置，通过气缸驱动单耳肘接前后摆动，所述的低压管一端通过轴承，所述的低压管另一端连接从动部分,保证低压管可自由旋转，同时保证低压管的水平。

若干喷嘴等间距排布安装在低压管顶部，向上喷水。通过气缸驱动整根低压管前后摆动，形成一个喷淋区域，对工件进行全面有效的清洗。

驱动部分和主动部分设在外罩的内部容纳腔内,隔绝了清洗过程中喷射的水份，具有一定的保护作用，保证该装置可以安全的在清洗设备中使用。

气缸安装在气缸座上，可以安装位置为中心轴在一定角度内自由旋转。

固定座固定在底板上，轴承安装在固定座上，轴承压环将轴承压紧，低压管通过轴承后，将单耳肘接安装在低压管上，通过连接键连接单耳肘接装置和Y形肘接装置，再用锁紧螺母锁紧,单耳肘接带动低压管在一定角度内来回旋转，实现喷嘴的摆动，进而完成摆动清洗。

底板上设有位置感应装置，所述的位置感应装置包括接近开关和传感器支架，所述的接近开关固定在传感器支架上，所述的位置感应装置设在外罩的内部容纳腔内,隔绝了清洗过程中喷射的水份，具有一定的保护作用，保证该装置可以安全的在清洗设备中使用。通过感应单耳肘接的位置来确认低压摆动清洗装置的运动位置，从而判断清洗是否正常。

本实用新型具有以下有益效果：1、可对工件进行大流量，大范围的表面清洗；2、与清洗设备配合时，可对工件进行全方位的二次清洗；3、可缩短清洗节拍，提高清洗效率。4、可避免工件的二次污染。

该低压摆动清洗装置可与高压清洗机配合使用。这种结构设置即不影响正常的高压清洗，又可以对部分附着在工件表面，高压清洗无法完全去除的碎屑进行更全面的清理。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例中的低压摆动清洗装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中的低压摆动清洗装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中图2的c-c面局部剖视图；

图4为本实用新型实施例中图2的d-d面局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中的低压摆动清洗装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例中的低压摆动清洗装置的等轴侧视图；

如图所示，图中：A.驱动部分 B.主动部分 C.从动部分 D.位置感应装置 E.低压喷淋管路 1.底板 2.外罩 3.气缸座 4.气缸 5.Y形肘接装置6.单耳肘接装置 7.轴承压环8.轴承 9.固定座 10.锁紧螺母 11.连接键12.传感器支架 13.接近开关 14.旋转接头15.低压管 16.喷嘴 17.限位装置 18.低压软管 19.工件 range：清洗范围。

指定图6为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于清洗设备的低压摆动清洗装置，其包括底板1、外罩2、驱动部分A、主动部分B、从动部分C、位置感应装置D、低压喷淋管路E。底板1是整个低压摆动清洗装置的安装基础，底板1上安装有外罩2、驱动部分A、主动部分B以及位置感应装置D。

外罩2安装在底板1上，将驱动部分A、主动部分B以及位置感应装置D包围在内，隔绝了清洗过程中喷射的水份。从动部分连接低压喷淋管路,保证低压喷淋管路的上下位置与自由转动。

驱动部分A设置有气缸座3、气缸4、Y形肘接装置5。气缸4安装在气缸座3上，可以安装位置为中心轴在一定角度内自由旋转，Y形肘接装置5安装在气缸4上，连接单耳肘接装置6，通过气缸4驱动单耳肘接装置6前后摆动。

主动部分B设置有单耳肘接装置6、固定座9、轴承8、轴承压环7、锁紧螺母10、连接键11。固定座9固定在底板1上，轴承8安装在固定座9上，轴承压环7将其压紧，低压管15通过轴承8后，将单耳肘接装置6安装在低压管15上，用连接键11连接，再用锁紧螺母10锁紧，单耳肘接装置6带动低压管15在一定角度内来回旋转，实现喷嘴16的摆动。

从动部分C与低压管15连接。保证低压管15可自由旋转，同时保证低压管15的水平。

位置感应结构设置有接近开关13、传感器支架12，接近开关13固定在传感器支架12上，通过感应单耳肘接装置6的位置来确认低压摆动清洗装置的运动位置。

低压喷淋管路E设置有低压管15、旋转接头14、限位装置17、低压软管18以及若干喷嘴16。旋转接头14连接低压管15与低压软管18，当低压管15旋转时，旋转接头14另一端的低压软管18是不动的。限位装置17装在外部，限制低压软管18的活动范围。一定压力的大流量低压水通过低压软管18和旋转接头14，到达低压管15，再从喷嘴孔喷射出来，达到清洗的目的。

喷嘴16安装在低压管15上，按照固定距离排布，向上喷水，而且流量很大。通过气缸4驱动整根低压管15前后摆动，形成一个喷淋区域，对工件进行全面有效的清洗。

该低压摆动清洗装置可与高压清洗机配合使用。这种结构设置即不影响正常的高压清洗，又可以对部分附着在工件表面，高压清洗无法完全去除的碎屑进行更全面的清理。

使用时，将本实用新型中的低压摆动清洗装置安装在清洗装置底座上，当需要进行低压清洗时，通过气缸控制单耳肘接装置来回运动，使整根低压管前后摆动，同时喷嘴向上喷射清洗液，形成一个大范围的清洗区域。当不需要使用低压清洗时，可随时与普通清洗互换。大大提高清洗效率，满足多种清洗需求的同时，进一步提高客户生产节拍，降低生产成本。

Claims (6)

1.一种低压摆动清洗装置，包括底板、低压喷淋管路，其特征在于所述的底板上设有外罩、驱动部分以及主动部分，所述的清洗装置还包括一从动部分；所述的驱动部分包括气缸座、气缸和Y形肘接装置，所述的Y形肘接装置安装在气缸上；所述的主动部分包括单耳肘接装置、固定座、轴承、轴承压环、连接键和锁紧螺母；所述的低压喷淋管路包括低压管、旋转接头、限位装置、低压软管以及若干喷嘴，所述的低压管与低压软管通过旋转接头连接，限位装置安装在低压软管外部，若干喷嘴安装在低压管上；所述的Y形肘接装置连接单耳肘接装置，所述的低压管一端通过轴承，所述的低压管另一端连接从动部分。

2.如权利要求1所述的一种低压摆动清洗装置，其特征在于所述的若干喷嘴等间距排布安装在低压管顶部，向上喷水。

3.如权利要求1所述的一种低压摆动清洗装置，其特征在于所述的驱动部分和主动部分设在外罩的内部容纳腔内。

4.如权利要求1所述的一种低压摆动清洗装置，其特征在于所述的气缸安装在气缸座上。

5.如权利要求1所述的一种低压摆动清洗装置，其特征在于所述的固定座固定在底板上，轴承安装在固定座上，轴承压环将轴承压紧，低压管通过轴承后，将单耳肘接安装在低压管上，通过连接键连接单耳肘接装置和Y形肘接装置，再用锁紧螺母锁紧。

6.如权利要求1所述的一种低压摆动清洗装置，其特征在于所述的底板上设有位置感应装置，所述的位置感应装置包括接近开关和传感器支架，所述的接近开关固定在传感器支架上，所述的位置感应装置设在外罩的内部容纳腔内。