CN205904147U - 用于清洁火花塞的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁火花塞的清洗系统，包括清洗槽本体、直线导轨、设置清洗槽本体的槽底上的滚筒刷组件、喷头、火花塞夹持机构和夹持块本体，该夹持块本体可根据火花塞的型号进行更换。采用以上结构，首先选取与需要清洗积碳的火花塞型号相适应的夹持块本体，然后将火花塞的螺纹安装部与夹持块本体上的螺纹孔连接并拧紧，然后使火花塞积碳的绝缘体裙部靠近滚筒，滚筒上的刷毛不断擦拭火花塞的绝缘体裙部，同时喷头向火花塞喷洒清洗剂，溶解积碳，操作简单，安全可靠，能够快速、高效地清除火花塞绝缘体裙部上的积碳，同时避免操作人员接触清洗剂，免受腐蚀伤害，适用于各种不同型号的火花塞，通用性极高，具有极高的实用性。

Description

用于清洁火花塞的清洗系统

技术领域

本实用新型属于机械部件清洁技术领域，具体涉及一种用于清洁火花塞的清洗系统。

背景技术

火花塞时汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。如果火花塞工作温度长期低于450℃，火花塞周围会有很多积碳，火花塞呈黑色。

当火花塞积碳过多时会严重影响火花塞的工作性能，因此需要将火花塞取出进行清洗除积碳。传统的做法都是通过将火花塞的积碳部分涂抹或浸泡清洗剂后，操作人员再用刀片或者刷子去除。可是以上传统的做法不但速度慢、效率低，并且清洗剂具有较强的腐蚀性，操作人员接触后会对身体造成伤害。而且，火花塞的型号多种多样，不同型号的火花塞大小和形状完全不同，自身主体为陶瓷材质，十分脆弱，因此用于夹持火花塞的夹具需要精确设计，夹持力度必须刚好合适，造成用于夹持火花塞的夹具通用性较差，成本高昂。解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，清洗效率高，且适用于不同型号火花塞的用于清洁火花塞的清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于清洁火花塞的清洗系统，其要点在于，包括：清洗槽本体；直线导轨，其包括滑块和设置清洗槽本体的槽底上的导轨本体，二者滑动配合；滚筒刷组件，设置清洗槽本体的槽底上，并位于导轨本体的一端，其包括滚筒以及驱动该滚筒转动的驱动部件，在所述滚筒的外周面上设有刷毛；喷头，设置清洗槽本体的槽底上，且位于滚筒刷组件和导轨本体之间，并靠近所述滚筒刷组件；火花塞夹持机构，其包括设置在所述滑块上的安装板和穿设在该安装板上的夹持块安装孔；以及夹持块本体，设置在所述夹持块安装孔内，并设有与火花塞相适应的螺纹孔，该螺纹孔的中心线与所述滚筒的外周面相交。

采用以上结构，首先选取与需要清洗积碳的火花塞型号相适应的具有相应孔径螺纹孔的夹持块本体安装在安装板的夹持块安装孔内，然后将火花塞的螺纹安装部与夹持块本体上的螺纹孔连接并拧紧，然后将安装板滑向滚筒刷组件，使火花塞积碳的绝缘体裙部靠近滚筒，滚筒上的刷毛不断摩擦并擦拭火花塞的绝缘体裙部，同时喷头向火花塞的绝缘体裙部喷洒清洗剂，溶解并擦除积碳；本实用新型结构新颖，操作简单，安全可靠，能够快速、高效地清除火花塞绝缘体裙部上的积碳，同时避免操作人员接触清洗剂，免受腐蚀伤害，适用于各种不同型号的火花塞，通用性极高，具有极高的实用性。

作为优选：所述驱动部件包括设置在所述清洗槽本体内的驱动电机、设置在该驱动电机的输出轴上的第一皮带轮和设置在滚筒上的第二皮带轮，该第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。采用以上结构，结构简单、可靠，易于实现，并且成本低廉。

作为优选：在所述清洗槽本体的底部设有清洗剂供给箱，在该清洗槽本体的内部设有压力泵，该压力泵的进液端与所述清洗剂供给箱连通，出液端与所述喷头连通。采用以上结构，增加清洗剂喷洒的压力，喷洒清洗剂的同时能够冲掉火花塞上已经溶解的部分积碳。

作为优选：在所述压力泵的进液端设有滤网。采用以上结构，防止杂质进入喷头，避免堵塞。

作为优选：所述刷毛采用金属材质。采用以上结构，耐用性好，硬度高，能够快速去除火花塞的绝缘体裙上的积碳。

作为优选：所述夹持块本体和夹持块安装孔螺纹配合。采用以上结构，结构简单，连接可靠，易于实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的用于清洁火花塞的清洗系统，结构新颖，易于实现，操作简单，安全可靠，能够快速、高效地清除火花塞绝缘体裙部上的积碳，同时避免操作人员接触清洗剂，免受腐蚀伤害，适用于各种不同型号的火花塞，通用性极高，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型不含夹持块本体的结构示意图；

图3为夹持块本体和安装板的装配图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，一种用于清洁火花塞的清洗系统，包括清洗槽本体1，在该清洗槽本体1的槽底11上依次设有直线导轨2、滚筒刷组件4和喷头5，所述直线导轨2包括滑动配合的滑块21和导轨本体22，在所述滑块21上设有火花塞夹持机构3，所述滚筒刷组件4位于所述导轨本体22的一端，所述喷头5位于滚筒刷组件4和导轨本体22之间，且靠近所述滚筒刷组件4，所述火花塞夹持机构3包括安装板31和穿设在该安装板31上的夹持块安装孔32，在所述夹持块安装孔32内安装有夹持块本体6，所述夹持块本体6和该夹持块安装孔32螺纹配合，在该夹持块本体6上设有与火花塞相适应的螺纹孔61，将火花塞的螺纹安装部与该螺纹孔61连接，火花塞的发火部指向滚筒刷组件4。

请参见图1和图2，所述滚筒刷组件4包括滚筒41以及驱动该滚筒41转动的驱动部件，所述螺纹孔61的中心线与滚筒41的外周面相交，优选为螺纹孔61的中心线与滚筒41的中轴线垂直且相交，在所述滚筒41的外周面上布满了密集的金属材质的刷毛41a。所述驱动部件包括设置在所述清洗槽本体1内的驱动电机、设置在该驱动电机的输出轴上的第一皮带轮和设置在滚筒41上的第二皮带轮，该第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。驱动电机带动滚筒41转动，滚筒41上的刷毛41a不断擦拭火花塞的绝缘体裙部。

在所述清洗槽本体1的底部设有清洗剂供给箱7，在该清洗槽本体1的内部设有压力泵，该压力泵的进液端与所述清洗剂供给箱7连通，出液端与所述喷头5连通，并所述压力泵的进液端设有滤网，用于过滤清洗剂中的杂质，使清洗剂循环使用的时候不会堵塞喷头5。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将安装板31滑动到远离滚筒41的位置，选取与需要清洗积碳的火花塞型号相适应的具有相应孔径螺纹孔61的夹持块本体6安装在安装板31的夹持块安装孔32内，然后将待清洗的火花塞的螺纹安装部对准夹持块本体6上的螺纹孔61，对准后不断旋转火花塞，直到完全拧紧为止，然后滑动火花塞夹持机构3，使火花塞的发火部与滚筒41上的刷毛41a接触，打开滚筒41的开关，使滚筒41不断旋转，刷毛41a不断摩擦火花塞积碳的绝缘体裙部，同时喷头5将清洗剂喷到火花塞的绝缘体裙部，直到火花塞的绝缘体裙部上的积碳被清洗干净后，关闭滚筒41的开关，最后将火花塞夹持机构3向远离滚筒41的方向滑动，取下清洗干净的火花塞。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于，包括：

清洗槽本体(1)；

直线导轨(2)，其包括滑块(21)和设置清洗槽本体(1)的槽底(11)上的导轨本体(22)，二者滑动配合；

滚筒刷组件(4)，设置清洗槽本体(1)的槽底(11)上，并位于导轨本体(22)的一端，其包括滚筒(41)以及驱动该滚筒(41)转动的驱动部件，在所述滚筒(41)的外周面上设有刷毛(41a)；

喷头(5)，设置清洗槽本体(1)的槽底(11)上，且位于滚筒刷组件(4)和导轨本体(22)之间，并靠近所述滚筒刷组件(4)；

火花塞夹持机构(3)，其包括设置在所述滑块(21)上的安装板(31)和穿设在该安装板(31)上的夹持块安装孔(32)；以及

夹持块本体(6)，设置在所述夹持块安装孔(32)内，并设有与火花塞相适应的螺纹孔(61)，该螺纹孔(61)的中心线与所述滚筒(41)的外周面相交。

2.根据权利要求1所述的用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于：所述驱动部件包括设置在所述清洗槽本体(1)内的驱动电机、设置在该驱动电机的输出轴上的第一皮带轮和设置在滚筒(41)上的第二皮带轮，该第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于：在所述清洗槽本体(1)的底部设有清洗剂供给箱(7)，在该清洗槽本体(1)的内部设有压力泵，该压力泵的进液端与所述清洗剂供给箱(7)连通，出液端与所述喷头(5)连通。

4.根据权利要求3所述的用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于：在所述压力泵的进液端设有滤网。

5.根据权利要求1所述的用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于：所述刷毛(41a)采用金属材质。

6.根据权利要求1所述的用于清洁火花塞的清洗系统，其特征在于：所述夹持块本体(6)和夹持块安装孔(32)螺纹配合。