CN205901694U - 一种高效散热滤波器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热滤波器壳体，包括滤波器壳体、散热板、双弯热管、三弯热管、异型热管组；所述滤波器壳体为铝合金压铸成型的矩形壳状体，所述散热板内左右对称通过铆合模压工艺镶嵌设置有多根铜质的异型热管，所述异型热管两两配置为异型热管组，所述异型热管组一端相互平行设置，另一端呈多折式分散配置；所述异型热管包括双弯热管和三弯热管；每个异型热管组均由一根双弯热管和一根三弯热管配置而成；本新型采用铝合金滤波器壳体与异型热管镶嵌，增加散热板的散热效率，加快滤波器工作热量的散发，散热性能稳定，与现有滤波器散热量相比，散热效率提升25％—35％，滤波器产品适用于较高环境温度条件下使用。

Description

一种高效散热滤波器壳体

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器技术设备领域，特别涉及一种高效散热滤波器壳体。

背景技术

随着无线通信技术的飞速发展，各种射频器件的应用越来越广泛，而滤波器作为射频无源模块的一部分，其作用是对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率的电源信号。传统滤波器的壳体均采用铝合金壳体，高功率滤波器设备发热量很大，壳体无法将滤波器产生的热量散发出去，使得滤波器很难在高温环境下正常使用。

现有技术中，通常采用在滤波器壳体的散热板上设置散热翅片，但是在高温环境中，很难保证滤波器的散热效果，导致滤波器运行中散热不良，温度过高，影响滤波器正常工作，降低了滤波器的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效散热滤波器壳体，针对现有技术中的不足，采用铝合金压铸成型的滤波器壳体的散热板上，通过铆合模工艺镶嵌有多根异型铜质热管，增加散热板的散热效率，加快滤波器工作热量的散发，与现有滤波器散热量相比，散热效率提升25％—35％；滤波器产品适用于较高环境温度条件下使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高效散热滤波器壳体，包括滤波器壳体、散热板、双弯热管、三弯热管、异型热管组，其特征在于：

所述滤波器壳体为铝合金压铸成型的矩形壳状体，所述滤波器壳体内装配滤波器电子元器件；所述电子元器件装配于滤波器壳体的散热板上，所述散热板为多折板形，所述散热板内左右对称通过铆合模压工艺镶嵌设置有多根铜质的异型热管，所述异型热管两两配置为异型热管组，所述异型热管组一端相互平行设置，另一端呈多折式分散配置；所述异型热管包括双弯热管和三弯热管；每个异型热管组均由一根双弯热管和一根三弯热管配置而成，所述异型热管与散热板外表面平齐配置。

所述异型热管设置有六根，所述异型热管组设置有三组。

所述双弯热管至少设置有三根，所述三弯热管至少设置有三根。

所述散热板至少设置为三折板。

本实用新型的工作原理为：在传统滤波器铝合金壳体的散热板上，将腔体质量加大，通过在散热板内铆合模压将多根铜管镶嵌到散热板内，解决了传统滤波器高热量散热难的问题，从而满足了在高温环境下使用滤波器的需求，散热稳定可靠，采用左右对称方式，将四根双弯热管和四根三弯热管镶入压铸壳体；异型热管组两两对称配置，对称摆放；确保壳体的厚度与热管散热的稳定性，进一步的保证壳体的容积，使高效散热滤波器发挥优良的散热性能，不受各地域温差条件影响，滤波器在高温坏境下工作起到更好的散热功效，有效延长滤波器的使用寿命；实现了压铸件与铜质异型热管平整结合，在同等条件下，适用性更广，散热性能更强；与现有技术相比，相对纯粹压铸铝合金散热滤波器散热效率提高25％—35％。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用铝合金压铸成型的滤波器壳体的散热板上，通过铆合模工艺镶嵌有多根异型铜质热管，增加散热板的散热效率，加快滤波器工作热量的散发，散热性能稳定，使用铆合模工艺将8根铜质热管均匀镶嵌在腔体的散热板里，并且保证铆合后的平面度，后续加工不会致使热管破裂，与现有滤波器散热量相比，散热效率提升25％—35％；滤波器产品适用于较高环境温度条件下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高效散热滤波器壳体俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高效散热滤波器壳体A-A向剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.滤波器壳体 2.散热板 3.双弯热管

4.三弯热管 5.异型热管组

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种高效散热滤波器壳体，包括滤波器壳体1、散热板2、双弯热管3、三弯热管4、异型热管组5。

所述滤波器壳体1为铝合金压铸成型的矩形壳状体，所述滤波器壳体1内装配滤波器电子元器件；所述电子元器件装配于滤波器壳体1的散热板2上，所述散热板2为多折板形，所述散热板2内左右对称通过铆合模压工艺镶嵌设置有多根铜质的异型热管，所述异型热管两两配置为异型热管组5，所述异型热管组5一端相互平行设置，另一端呈多折式分散配置；所述异型热管包括双弯热管3和三弯热管4；每个异型热管组5均由一根双弯热管3和一根三弯热管4配置而成，所述异型热管与散热板2外表面平齐配置。

所述异型热管设置有八根，所述异型热管组5设置有四组。

所述双弯热管3设置有四根，所述三弯热管4设置有四根。

所述散热板2设置为三折板。

本实用新型具体操作步骤为：在传统滤波器铝合金壳体的散热板2上，将腔体质量加大，通过在散热板2内铆合模压将多根铜管镶嵌到散热板2内，解决了传统滤波器高热量散热难的问题，从而满足了在高温环境下使用滤波器的需求，散热稳定可靠，采用左右对称方式，将四根双弯热管和四根三弯热管镶入压铸壳体；异型热管组5两两对称配置，对称摆放；确保滤波器壳体1的厚度与热管散热的稳定性，进一步的保证壳体的容积，使高效散热滤波器发挥优良的散热性能，不受各地域温差条件影响，滤波器在高温坏境下工作起到更好的散热功效，有效延长滤波器的使用寿命；实现了压铸件与铜质异型热管平整结合，在同等条件下，适用性更广，散热性能更强；与现有技术相比，相对纯粹压铸铝合金散热滤波器散热效率提高25％—35％。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用铝合金压铸成型的滤波器壳体的散热板上，通过铆合模工艺镶嵌有多根异型铜质热管，增加散热板的散热效率，加快滤波器工作热量的散发，散热性能稳定，使用铆合模工艺将8根铜质热管均匀镶嵌在腔体的散热板里，并且保证铆合后的平面度，后续加工不会致使热管破裂，与现有滤波器散热量相比，散热效率提升25％—35％；滤波器产品适用于较高环境温度条件下使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高效散热滤波器壳体，其特征在于，包括滤波器壳体、散热板、双弯热管、三弯热管、异型热管组；所述滤波器壳体为铝合金压铸成型的矩形壳状体，所述滤波器壳体内装配滤波器电子元器件；所述电子元器件装配于滤波器壳体的散热板上，所述散热板为多折板形，所述散热板内左右对称通过铆合模压工艺镶嵌设置有多根铜质的异型热管，所述异型热管两两配置为异型热管组，所述异型热管组一端相互平行设置，另一端呈多折式分散配置；所述异型热管包括双弯热管和三弯热管；每个异型热管组均由一根双弯热管和一根三弯热管配置而成，所述异型热管与散热板外表面平齐配置。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热滤波器壳体，其特征在于，所述异型热管至少设置有六根，所述异型热管组设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热滤波器壳体，其特征在于，所述双弯热管至少设置有三根，所述三弯热管至少设置有三根。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热滤波器壳体，其特征在于，所述散热板至少设置为三折板。