CN205901553U - 压缩机用超高效三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机用超高效三相异步电动机，有效的解决了目前电动机定子绕组损耗、转子绕组损耗、铁芯损耗和杂散损耗太大的问题；其解决的技术方案是，本实用新型包括定子和转子，定子包括定子铁心、定子冲片及线圈，其特征在于，转子包括铸铝转子、转子冲片和轴，定子冲片外侧连接有定子扣片，构成定子冲片和定子扣片联合形成冲片结构体的结构，定子冲片槽形为梨形槽，转子冲片槽形为镰刀形槽；本实用新型与现有技术相比，能够显著提高电机转化效率，节约能源。

Description

压缩机用超高效三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及压缩机用电动机技术领域，特别是涉及一种压缩机用超高效三相异步电动机。

背景技术

电动机是将电能转换为机械能最重要的动力设备之一，驱动着机械设备运转。无论是在生产领域还是在服务行业、家用电器中，均有众多的电动机在运转，因此在用电量的消耗统计中，电动机的能源消耗能够达到75%，因此电动机效率指标的提高已是刻不容缓。国际电工委员会制定了IEC60034-30《三相异步电动机的能效等级标准》，我国等同采用了该标准，并强制执行，因此对高效率电动机的研发成为必然趋势。

三相异步电动机由机座、定子、转子、转轴、端盖、轴承盖以及轴承等零部件组成；其中有绕组定子铁芯由定子冲片、扣片、定子绕组、绝缘材料等组成；转子由转子冲片、铸铝等组成。传统异步电动机的定子冲片和转子冲片都是采用一定型号的硅钢片冲压而成，在靠近气隙侧有数量相应、尺寸相同的槽型均匀分布。定子冲片上相邻定子槽之间的距离称为槽距，相邻定子槽之间的部分成为齿冠；转子冲片上转子槽通常采用开口槽，转子冲片上的转子槽斜度一般等于或大于一个定子槽距。

三相异步电动机在能量传输过程中，存在一定的损耗，例如定子铜耗、转子铝耗、定子铁耗、机械损耗以及杂散损耗等。杂散损耗通常是指不能准确测量的定子谐波损耗、转子谐波损耗、定子铁芯的表面损耗、基波漏磁场以及谐波漏磁场引起的附加损耗、转子由于转子斜槽而引起的转子横向电流所产生的损耗等等。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种压缩机用超高效三相异步电动机，有效的解决了目前电动机定子绕组损耗、转子绕组损耗、铁芯损耗和杂散损耗太大的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括定子和转子，定子包括定子铁心、定子冲片及线圈，其特征在于，转子包括铸铝转子、转子冲片和轴，定子冲片外侧连接有定子扣片，构成定子冲片和定子扣片联合形成冲片结构体的结构，定子冲片槽形为梨形槽，转子冲片槽形为镰刀形槽。

本实用新型与现有技术相比，能够显著提高电机转化效率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括定子1和转子11，定子1包括定子铁心9、定子冲片10及线圈8，其特征在于，转子11包括铸铝转子13、转子冲片12和轴2，定子冲片10外侧连接有定子扣片14，构成定子冲片10和定子扣片14联合形成冲片结构体的结构，定子冲片10槽形为梨形槽，转子冲片12槽形为镰刀形槽。

所述的定子铁心9的定子外径为520.0mm，定子内径为300.0mm，定子铁心9的长度为400.0mm。

所述的铸铝转子13的转子外径为296.0mm，转子内径为95.0mm，铸铝转子13的长度为400mm。

所述定子冲片10槽的数量为48个且呈环状均匀分布，其中定子冲片10槽的槽口宽度为4.20mm，槽口高度为1.50mm，槽上部深为30.95mm，槽肩宽度为11.60mm，槽肩角度为20°，槽底宽度为15.60mm。

所述定子扣片14还带有凹槽，定子扣片14槽中心线经过凹槽的边线从定子冲片10的两槽中心穿过。

所述的转子冲片12的数量为40个且呈环状均匀分布，其中转子冲片12槽的槽口宽度为1.50mm，槽口高度为1.50mm，槽肩宽度为3.80mm，槽中部宽度为10.30mm，槽底宽度为6.30mm，槽底部深为25.40mm，槽上部深度为17.30mm。

所述的转子13气隙长度为2.0mm，转子13斜槽度为1个定子齿距。

所述的定子冲片10和转子冲片12材料为冷轧无取向硅钢片50WW350。

所述的轴2经轴承4固定在端盖5上，轴承4内外两侧设有轴承外盖3和轴承内盖6。

所述的端盖5内侧经螺丝固定有挡风板7。

本实用新型在使用时:

本实用新型是将定子冲片10叠压成400mm高度的定子铁心9，并固定在机壳内部用4个螺丝固定，而定子冲片10首先要按照图纸规定冲压定子冲片槽，再冲压出定子扣片槽，压紧后在扣片槽内放置定子扣片14，定子扣片14两端同定子冲片10焊接，清除定子冲片槽内毛刺，定子冲片槽内放置规定厚度绝缘材料，并将绕制好的绕组嵌入定子冲片槽。绕组按照不同接法进行连接成三相，焊接引接电缆后经过真空压力浸漆工艺处理，形成可靠的绝缘系统；转子11是由转子冲片12叠压成400mm高度并经铸铝工艺，铸造成铸铝转子13，使得转子冲片12成为牢固的一体，内孔穿套轴2；最后将转子11穿入定子，用端盖5、轴承外盖3、轴承4、轴承内盖6及其标准件固定安装。同时在装配端盖5时，先在内侧安装挡风板7，最后装配接线盒15就成为压缩机专用超高效率三相异步电动机。本发明输出功率为250kW；电机转速为2976r/min；定子额定电流：435A；空载定子电流：101A；负载时振动值：1.6mm/s小于标准规定值2.3mm/s。

本实用新型根据电机的防护的等级，压缩机的特性、解决了Y系列防护等级IP23电动机在制冷压缩机大量使用存在耗能高、绝缘低等弱点，结合YE3系列超高效率三相异步电动机（IP55）又不配套、不适合替换原有压缩机电机的局限，提高电机能效水平，并符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准规定最高能效水平。与IE3效率封闭式（IP55）电动机相比，IE3效率开启式（IP23）电动机凭借其低成本的优势，清洁工况下在国外被较为广泛地采用。而我国自上世纪80年代开发Y系列(IP23)三相异步电动机以来，在开发Y2系列、Y3系列、YX3系列、YE2、YE3系列的同时，并没有同步开发IP23防护结构的电动机。

本实用新型其效率符合IEC60034-30-1标准的IE4效率，填补了我国符合IE4效率等级、防护等级为IP23的电机产品的空白。目前，我国在此产品无相应国家标准、行业标准，结合制冷压缩机的特点进行节能改造，成功开发压缩机专用超高效率电动机，防护等级IP23、IE4能效等级，符合市场和技术的发展以及节能减排事业的需要。同时为了满足市场的需要、赶超国际先进水平及推动我国中小型电机行业技术进步的需要，本实用新型在压缩机节能上将起到引领作用。

Claims (10)

1.一种压缩机用超高效三相异步电动机，包括定子（1）和转子（11），定子（1）包括定子铁心（9）、定子冲片（10）及线圈（8），其特征在于，转子（11）包括铸铝转子（13）、转子冲片（12）和轴（2），定子冲片（10）外侧连接有定子扣片（14），构成定子冲片（10）和定子扣片（14）联合形成冲片结构体的结构，定子冲片（10）槽形为梨形槽，转子冲片（12）槽形为镰刀形槽。

2.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的定子铁心（9）的定子外径为520.0mm，定子内径为300.0mm，定子铁心（9）的长度为400.0mm。

3.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的铸铝转子（13）的转子外径为296.0mm，转子内径为95.0mm，铸铝转子（13）的长度为400mm。

4.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述定子冲片（10）槽的数量为48个且呈环状均匀分布，其中定子冲片（10）槽的槽口宽度为4.20mm，槽口高度为1.50mm，槽上部深为30.95mm，槽肩宽度为11.60mm，槽肩角度为20°，槽底宽度为15.60mm。

5.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述定子扣片（14）还带有凹槽，定子扣片（14）槽中心线经过凹槽的边线从定子冲片（10）的两槽中心穿过。

6.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的转子冲片（12）的数量为40个且呈环状均匀分布，其中转子冲片（12）槽的槽口宽度为1.50mm，槽口高度为1.50mm，槽肩宽度为3.80mm，槽中部宽度为10.30mm，槽底宽度为6.30mm，槽底部深为25.40mm，槽上部深度为17.30mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的转子（11）气隙长度为2.0mm，转子（11）斜槽度为1个定子齿距。

8.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的定子冲片（10）和转子冲片（12）材料为冷轧无取向硅钢片50WW350。

9.根据权利要求1所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的轴（2）经轴承（4）固定在端盖（5）上，轴承（4）内外两侧设有轴承外盖（3）和轴承内盖（6）。

10.根据权利要求9所述的压缩机用超高效三相异步电动机，其特征在于，所述的端盖（5）内侧经螺丝固定有挡风板（7）。