CN205898590U - 一种粒料基层压实质量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于路面基层粒料测试设备技术领域，公开了一种粒料基层压实质量的检测装置；包括：试筒，试筒的上端敞开；门架，门架的下方放置所述试筒，门架具有两个立柱；门架设置有成型结构或测试结构：成型结构包含设置在所述门架顶部的第一横梁，第一横梁的中心处上设置有升降机构，升降机构下部连接有振动器，振动器的下端连接有水平设置的压板，所述压板可在所述试筒中上下运动；所述测试结构包含设置在所述门架顶部的第二横梁和落锤动态变形模量测试仪，所述落锤动态变形模量测试仪具有导向杆，所述导向杆的上端与所述第二横梁的中心处相连接，所述落锤动态变形模量测试仪还具有荷载板，所述荷载板可置于所述试筒中。

Description

一种粒料基层压实质量的检测装置

技术领域

本实用新型属于路面基层粒料测试设备技术领域，特别涉及一种粒料基层压实质量的检测装置。

背景技术

路面基层是路面结构的主要承重层，我国现行技术规范规定，路面基层通常分为无机结合料稳定类和粒料类，稳定类综合性能优越但造价较高。粒料类基层是由呈颗粒状的松散材料组成的基层，不加任何结合料，俗称无结合料粒料基层或柔性粒料基层，现行规范中没有规定关于无结合料粒料基层压实质量检测的装置和方法，实际工程中采用表面振动压实仪成型试件，并以施工现场测定的材料的干密度与标准干密度之比值作为压实质量标准。一般来说，对于匀质基层材料这种检测方法是合适的，而对于非匀质的超粒径无结合料粒料基层最大粒径为80mm此方法就不适用了。室内试验仪器对材料粒径限制最大为60mm，但基层所采用的无结合料粒料最大粒径一般为80mm，对于规范中规定的对于粒径大于60mm的采用缩尺法，改变了原粒料级配，并不能真实反映材料压实特性，对现场施工指导缺乏客观真实性。也就是说目前缺乏一种用于测定超粒径无结合料粒料动态变形模量的装置，该装置能够成型最大粒径为80mm的无结合料粒料试件，并且通过该装置测试超粒径无结合料粒料试件在冲击力作用下的测量量来计算动态变形模量，用以客观反映粒料的压实情况。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粒料基层压实质量的检测装置，该装置可以测定超粒径无结合料粒料动态变形模量，特别是能够测量最大粒径为80mm的无结合料粒料试件。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种粒料基层压实质量的检测装置，包括：试筒，所述试筒的上端敞开；门架，所述门架的下方放置所述试筒，所述门架具有两个立柱；所述门架设置有成型结构或测试结构：所述成型结构包含设置在所述门架顶部的第一横梁，所述第一横梁的中心处上设置有升降机构，所述升降机构下部连接有振动器，所述振动器的下端连接有水平设置的压板，所述压板可在所述试筒中上下运动；所述测试结构包含设置在所述门架顶部的第二横梁和落锤动态变形模量测试仪，所述落锤动态变形模量测试仪具有导向杆，所述导向杆的上端与所述第二横梁的中心处相连接，所述落锤动态变形模量测试仪还具有荷载板，所述荷载板可置于所述试筒中。

本实用新型以门架与成型结构构成对无结合料粒料试件的成型装置，通过升降机构和振动器不断的对装入试筒中的试件振动夯压，使得其达到测试条件，当试筒中的试件满足测试条件后，使用由门架和测试结构构成的测试装置，主要通过落锤动态变形模量测试仪对试筒中的试件测试，以判定试件动态变形模量，判断试件的压实状况。

进一步地，所述立柱与所述第一横梁或所述第二横梁的连接为可拆式连接；可拆式连接即构成组合式连接，节省了成本，并且也便于转运。

进一步地，所述立柱与所述第一横梁或所述第二横梁通过销轴连接，所述立柱上设置有多个定位销孔。定位销孔的设置可以调整第一横梁或第二横梁相对于试件的位置，使得结构的适用性增强。

进一步地，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机具有竖直的螺旋升降杆，所述螺旋升降杆与所述振动器相连。

进一步地，所述振动器上设置有水平桁架，所述立柱上设置有导向槽，所述水平桁架的两端与所述导向槽间隙配合。进一步地，所述水平桁架的两端设置有导轮。

进一步地，所述试筒(1)的内壁上沿圆周方向设置有多个纵向的测量尺(102)。

进一步地，所述压板上分布有若干个透气孔。

本实用新型的进一步改进还在于：

所述导向杆上设置有校准平台，所述校准平台的校准平面与所述导向杆的轴线相垂直。

本实用新型的技术方案通过利用简单的门架结构，组成成型装置和测试装置，并且利用落锤动态变形模量测试仪，提供了现有技术中缺少的测定超粒径无结合料粒料动态变形模量的装置，本实用新型具有结构简单、操作方便、能够适应用于工地与实验室不同的应用场合的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实施例的门架立柱的示意图；

图2是本实施例中的成型装置正视示意图；

图3是本实施例中的图2中的A处的局部放大示意图；

图4是本实施例中的试筒的全剖视示意图；

图5是本实施例中的压板的俯视示意图；

图6是本实施例中的测试装置的正视示意图；

图7是本实施例中的图6中的B处的局部放大图；

图8是本实施例中的图6中的C处的局部放大图；

图中：1、试筒；101、底座；102、测量尺；2、立柱；201、定位销孔；301、第一横梁；302、第二横梁；4、升降电机；401、螺旋升降杆；402、竖杆；403、扣盖；5、振动器；501、连杆；502、压板；6、水平桁架；601、导轮；602、横杆；7、校准平台；701、导向杆；702、阻尼元件；703、轴套；704、水平气泡，705、调平螺母；8、钩锁落锤；801、控制手杆；802，挂钩锁体；803、落锤；804、圆环扶手；805、挂钩；901、荷载板；902、位移传感器；903、压力传感器；904、第一压力盖；905、第二压力盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参照图1、图2和图4，本实施例的这种粒料基层压实质量的检测装置，包括：试筒1，试筒1为圆柱筒体，试筒1的上端敞开；进一步地，试筒1的内壁上沿圆周均布设置有四个测量尺102，测量尺102被铆接于试筒1的内侧壁上，主要用于观测试筒1内试件的高度；试筒1放置于门架的正下方，试筒1放置于底座101上，底座101锚固在平台上。

门架由平台和固定在平台上的两根立柱2组成，立柱2为槽钢，槽钢的槽口相对设置，立柱2上可以安装第一横梁301或第二横梁302使得门架组成相应不同的装置，所以立柱2与所述第一横梁301或所述第二横梁302的连接为可拆式连接；可拆式连接即构成组合式连接，节省了成本，并且也便于转运。进一步地，立柱2上设置有多个定位销孔201。定位销孔201的设置可以调整第一横梁201或第二横梁302相对于试件的位置，使得结构的适应性增强。

参照图2、图3和图5，立柱2上安装有成型结构：即所述门架顶部设置有第一横梁301，即立柱上通过销孔销轴连接第一横梁301，第一横梁301的本体为矩形管，第一横梁301的中心处上设置有升降机构，所述升降机构包括升降电机4，升降电机4安装于第一横梁301上，升降电机4具有竖直的螺旋升降杆401，所述螺旋升降杆401的下端旋转连接有一竖杆402，竖杆402的上端设有凸台座，凸台座与螺旋升降杆401的下端通过扣盖403轴向固定连接。

竖杆402与所述振动器5的上部中心处固定连接相连；振动器5上还通过焊接连接有水平桁架6，水平桁架6具有两个横杆602，横杆602与竖杆402焊接连接，横杆602的两端转动连接有导轮601，导轮601正好位于立柱2的槽口内，该槽口具有导向槽的作用，导轮601可以沿着立柱2的槽上下滑行；采用四个导轮601有助于提高水平桁架6和振动器5的水平稳定性。振动器5的下端连接有连杆501，连杆501的下端连接有水平设置的压板502，压板502上分布有若干个透气孔；伴随螺旋升降杆401的上下运动，压板502可在所述试筒1中上下运动，并伴随振动器5的振动，以夯压试筒1中的试件。

通过观察试筒1中测量尺102，在试筒1中的试件已达到合适的夯压标准，拆除立柱2上安装的成型结构，换装上第二横梁302和落锤动态变形模量测试仪，即：

参照图6、图7和图8，测试结构：所述门架顶部设置有第二横梁302，即立柱2的上部通过销轴连接有第二横梁302，第二横梁302为矩形管件，第二横梁302的中心处开设有中心孔，中心孔中套入校准平台7，校准平台7的校准平面与所述导向杆701的轴线相垂直，校准平台7包括轴套703，轴套703套入第二横梁302的中心孔内。轴套703的内部为螺纹孔，该螺纹孔与导向杆701的上端螺纹连接；轴套703的上部焊接有一环形平板，该环形平板高出第二横梁302的上平面的，该环形平板的的上平面与导向杆701的轴线相垂直，并且该环形平板的上表面设置有水平气泡704，在环形平板与第二横梁的上表面之间安装的调平螺母705；观察水平气泡704，调节调平螺母705以调节导向杆701竖直。

导向杆701的上部设置有钩锁落锤8，钩锁落锤8包括控制手杆801，挂钩锁体802，落锤803，圆环扶手804，挂钩805；挂钩锁体802焊接于导向杆701的上端，挂钩锁体802的偏心位置对称设置有两个控制腔，控制腔中固定有一根销轴，销轴上转动连接有控制手杆801；控制腔的下部开设有通孔，落锤803上的挂钩805从通孔伸入控制腔中，并挂在控制手杆801下部的折钩上，落锤803上焊接有圆环扶手804。操作人员手持圆环扶手804提升落锤803至控制手杆801处钩住，查看水平气泡704，确定导向杆701竖直，推动控制手杆801，可释放落锤803。

导向杆701的下端套有阻尼元件702，阻尼元件702下设置有压力传感器903、位移传感器902和荷载板901，所述荷载板901可置于所述试筒1中。荷载板901的中心处螺纹连接有第二压力盖905，第二压力盖905上设有一凸台，该凸台上套有第一压力盖904，第一压力盖904上部设有一凸台，该凸台与导向杆701下端头的凹孔相间隙配合，并且第一压力盖904的上表面与阻尼元件702的底端面接触；第二压力盖905具有内腔，在荷载板901的中心处安装有位移传感器902，在第二压力盖805的上部安装有压力传感器903，位移传感器902和压力传感器903的信号引出线由第二压力盖905的侧壁引出，并与外部的数据处理显示器相连接，以完成数据分析处理。

落锤803被释放落下，沿着导向杆701冲击阻尼元件702，阻尼元件702将冲击力穿向第一压力盖904，第一压力盖904作用于第二压力盖905和压力传感器903，第二压力盖905作用于荷载板901，荷载板901作用在试件上，试件振动，引起荷载板振动，振动被位移传感器902接收，随后压力传感器903和位移传感器902将信号传送到外部的数据处理单元，通过数据处理单元的处理得到试件的动态变形模量。

本实施例以门架与成型结构构成对无结合料粒料试件的成型装置，通过升降机构和振动器5不断的对装入试筒1中的时间振动夯压，使得其达到测试条件，当试筒1中的试件满足测试条件后，使用由门架和测试结构构成的测试装置，通过落锤动态变形模量测试仪对试筒1中的试件测试，以判定其动态变形模量，判断试件的压实状况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，包括：

试筒(1)，所述试筒(1)的上端敞开；

门架，所述门架的下方放置所述试筒(1)；所述门架设置有成型结构或测试结构；

所述成型结构包含设置在所述门架顶部的第一横梁(301)，所述第一横梁(301)的中心处上设置有升降机构，所述升降机构下部连接有振动器(5)，所述振动器(5)的下端连接有水平设置的压板(502)，所述压板(502)可在所述试筒(1)中上下运动；

所述测试结构包含设置在所述门架顶部的第二横梁(302)和落锤动态变形模量测试仪，所述落锤动态变形模量测试仪具有导向杆(701)，所述导向杆(701)的上端与所述第二横梁(302)的中心处相连接，所述落锤动态变形模量测试仪还具有荷载板(901)，所述荷载板(901)可置于所述试筒(1)中。

2.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述门架具有两个立柱(2)，所述立柱(2)与所述第一横梁(301)或所述第二横梁(302)的连接为可拆式连接。

3.根据权利要求2所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述立柱(2)与所述第一横梁(301)或所述第二横梁(302)通过销轴连接，所述立柱(2)上设置有多个定位销孔(201)。

4.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(4)，所述升降电机(4)具有竖直的螺旋升降杆(401)，所述螺旋升降杆(401)与所述振动器(5)相连。

5.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述门架具有两个立柱(2)，所述立柱(2)上设置有导向槽；所述振动器(5)上设置有水平桁架(6)，所述水平桁架(6)的两端与所述导向槽间隙配合。

6.根据权利要求5所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述水平桁架(6)的两端设置有导轮(601)。

7.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述试筒(1)的内壁上沿圆周方向设置有多个纵向的测量尺(102)。

8.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述压板(502)上分布有若干个透气孔。

9.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述导向杆(701)上设置有校准平台(7)，所述校准平台(7)的校准平面与所述导向杆(701)的轴线相垂直。

10.根据权利要求1所述的粒料基层压实质量的检测装置，其特征在于，所述落锤动态变形模量测试仪还具有设置在所述导向杆(701)上的钩锁落锤(8)，和设置于所述荷载板(901)上方的压力传感器(903)和位移传感器(902)。