KR101037677B1 - 입체 가압형 간이 고압송장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체 가압형 간이 고압송장치에 관한 것으로서, 특히 베이스 프레임과; 콘크리트 시료가 저장되도록 내부에 공간부가 구비되고, 상면에 압입봉이 구비되어 상기 베이스 프레임의 상부에 고정 설치되는 챔버와; 상기 챔버의 상면에 수직으로 설치되고, 외부의 제어에 따라 동작되어 상기 압입봉을 가압하여 상기 챔버 내에 압력을 가하는 가압 부재와; 상기 챔버 내의 압력을 체크하도록 상기 챔버의 상면에 연결 배관에 의해 설치되는 압력 센서와; 상기 연결 배관 상에서 상기 압력 센서의 전단에 설치되어 외부의 제어에 따라 개폐되는 전자 제어 밸브; 및 상기 가압 부재를 제어하여 상기 챔버 내에 압력을 가하고, 압력이 가해진 상태에서 상기 전자 제어 밸브를 개방시켜 상기 압력 센서로부터 입력되는 상기 챔버 내부의 콘크리트 시료의 압력을 체크하는 콘크리트 시료의 압력을 측정하여 제공하는 마이크로 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면 유압 실린더를 통해 챔버 내에 입체적인 압력을 가하여 실제 콘크리트가 받는 압력과 동일한 압력을 가함으로써 실제 품질 변화의 예측을 정확하게 할 수 있다.

Description

입체 가압형 간이 고압송장치{CONVENIENT HIGH PRESSURE TRANSFER DEVICE OF MULTI-LEVEL PRESSURE}
본 발명은 입체 가압형 간이 고압송장치에 관한 것으로서, 상세하게는 유압 실린더를 통해 챔버 내에 입체적인 압력을 가하여 실제 콘크리트가 받는 압력과 동일한 압력을 가함으로써 실제 품질 변화의 예측을 정확하게 하도록 하는 입체 가압형 간이 고압송장치에 관한 것이다.
고층 건물에서 콘크리트를 타설하기 위해서는 펌프를 구비한 콘크리트 펌핑 장치를 이용하여 호퍼내의 콘크리트를 고층까지 압송하는 방식으로 콘크리트를 타설하게 되는데, 이때 호퍼의 배출관으로부터 타설 장소까지는 수개의 붐을 연결하여 콘크리트를 필요한 높이까지 압송하게 된다.
그러나 이처럼 고압의 펌프 압송으로 콘크리트를 타설할 경우에는 고층으로 갈수록 관로내에 상당한 압력이 가해지게 되며, 이에 따라 관로를 따라 압송되는 내부 콘크리트 역시 내부 압력에 의해 그 물리적 특성이 크게 변화하게 된다.
펌프 압송에 따른 콘크리트의 물리적 특성 변화에 대한 기존 연구결과로는 압송후 콘크리트의 유동성(슬럼프, 플로우)이 현저하게 저하되는 현상외에도 콘크리트의 공기량 및 온도 역시 다소 저하되는 것으로 나타났으며, 경화후 콘크리트 압축강도는 약간 증가한 것으로 나타났으나 이는 콘크리트의 유동성 저하에 따른 결과로 콘크리트의 품질 향상과는 거리가 멀다는 연구발표가 기 보고된 바 있다.
이처럼, 펌프 압송시의 압력에 의한 콘크리트의 물리적 특성 변화는, 추후 예견되는 콘크리트의 성능저하로 인한 문제점뿐만 아니라 콘크리트 타설작업에서의 시공성 측면에서도 많은 문제점을 야기하게 된다. 이와 관련하여 상기에서 언급된 펌프 압송에 따른 콘크리트의 유동성 저하문제는 현장 타설시 관로 폐색 문제를 야기하게 되어 이미 콘크리트 펌프 압송공법 채용시 가장 큰 문제점으로 지적되고 있다.
따라서 최근 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 펌프 압송시 발생될 수 있는 콘크리트의 물리적 특성 변화를 미리 예측하여 이를 현장에 반영할 수 있도록 하는 연구 움직임이 활발히 진행되고 있다.
그러나 상기의 연구들은 모두 건설현장에서 직접 콘크리트 타설 전후의 콘크리트를 일부 받아두었다가 추후에 그 물리적 특성을 시험하는 방법에 의해 진행된 것으로, 이 같은 방법에 의해 도출된 결과를 추후에 다른 건설현장에서의 예측평가 자료로 활용하기에는 무리가 있었다.
이는, 콘크리트 배합 및 펌프 압송거리 등이 제각기 다른 건설현장 여건을 고려해 볼 때, 상기와 같이 특정 건설현장에서 얻은 한정된 연구결과 데이터를 가지고 콘크리트 배합 및 펌프 압송거리 등이 다른 새로운 건설현장에 적용하여 그 콘크리트 물리적 특성변화를 사전에 미리 예측하고 이를 콘크리트 배합설계에까지 반영하기에는 데이터 수집의 한계로 인해 오차의 편차가 클 수밖에 없었기 때문이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내 특허등록공보 제10-0661340호(압력에 의한 콘크리트의 품질변화를 예측하기 위한 가압장치)가 개발되어 출원되었다.
상기 압력에 의한 콘크리트의 품질변화를 예측하기 위한 가압장치는 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 가압장치는 전체적으로 내부가 빈 사각 프레임 형상으로 형성되어 본체(1)의 내부 하단부에는 유압잭(2)이 고정되고, 상기 본체(1)의 내부 상단부에는 밀폐덮개(4)가 고정되며, 상기 유압잭(2)과 상기 밀폐덮개(4) 사이에는 유압용기(3)를 위치시켜 상기 유압잭(2)으로 상기 유압용기(3)를 가압할 수 있도록 구성된 것이다.
상기 유압잭(2)은 통상의 유압실린더(그림 미도시), 유압게이지(8), 및 유압스위치(미도시) 등으로 구성된 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 유압용기(3)는 내부에 콘크리트를 담기 위한 내부가 빈 용기형상으로, 최대 30MPa 이상의 고압에 견딜 수 있는 재질로 형성된다. 이때, 상기 유압용기(3) 내부에는 상기 유압잭(2)에 의한 가압시 유압용기(3) 내부의 압력을 측정하기 위한 유압센서(5)가 설치되어 있으며, 상기 유압센서(5)는 상기 본체(1) 상단부에 형성된 디지털 게이지(6)에 연결된다.
이에 따라, 상기 유압센서(5)로 측정된 상기 유압용기(3) 내 압력값은 상기 디지털 게이지(6)로 인가되어 디지털화된 값으로 출력된다.
상기 밀폐덮개(4)는 상기 유압용기(3)를 상부에서 밀폐하는 부재로, 상기 밀폐덮개(4)의 상부에는 높이조절수단(7)이 연장 연결되고, 상기 높이조절수단(7)은 상기 본체(1)의 상단부를 관통하여 상기 본체(10)의 상부 프레임에 스크류 결합된 다. 이에 따라, 상기 높이조절수단(7)의 상단에 형성된 핸들을 좌우로 회전시키는 것으로 상기 밀폐덮개(4)를 스크류 방식으로 높이 조절하여 상기 유압용기(3)에 용이하게 밀착 및 탈착할 수 있게 된다.
또한, 상기 밀폐덮개(4)는 상기 높이조절수단(7)에 의해 높이 조절된 후에는 상기 본체(1)에 위치 고정되는 것으로, 상기 유압잭(2)의 가압에 따른 상기 유압용기(3)의 상승시 상기 본체(1)에 위치 고정된 상기 밀폐덮개(4)가 상기 유압용기(3) 내부로 상대적으로 위치 하강하여 콘크리트 시료가 담긴 상기 유압용기(3) 내부를 압밀하게 된다. 이에 따라, 상기 유압용기(3) 내부에 담겨진 콘크리트 시료는 상기 유압잭(2)의 압력에 비례하는 압축력을 받게 된다.
이때 보다 바람직하게는, 상기 밀폐덮개(4)의 상부에 가압시의 압축 공기를 빼기위한 배기밸브(그림에 도시하지 않음)를 더 구비하여 가압 완료후 상기 밀폐덮개(3)가 상기 유압용기(3)로부터 보다 용이하게 탈착될 수 있도록 한다.
그러나, 이러한 종래의 압력에 의한 콘크리트의 품질변화를 예측하기 위한 가압장치는 유압잭이 밀폐덮개로 유압용기 내에 콘크리트 시료를 압축하는 데, 밀폐덮개에 의해 압력이 상부에서만 가해져 실제 콘크리트가 받는 압력과 상이한 압력을 받고, 이로 인해 실제 품질 변화의 예측을 정확하게 하기가 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유압 실린더를 통해 챔버 내에 입체적인 압력을 가하여 실제 콘크리트가 받는 압력과 동일한 압력을 가함으로써 실제 품질 변화의 예측을 정확하게 하도록 하는 입체 가압형 간이 고압송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
베이스 프레임과; 콘크리트 시료가 저장되도록 내부에 공간부가 구비되고, 상면에 압입봉이 구비되어 상기 베이스 프레임의 상부에 고정 설치되는 챔버와; 상기 챔버의 상면에 수직으로 설치되고, 외부의 제어에 따라 동작되어 상기 압입봉을 가압하여 상기 챔버 내에 압력을 가하는 가압 부재와; 상기 챔버 내의 압력을 체크하도록 상기 챔버의 상면에 연결 배관에 의해 설치되는 압력 센서와; 상기 연결 배관 상에서 상기 압력 센서의 전단에 설치되어 외부의 제어에 따라 개폐되는 전자 제어 밸브; 및 상기 가압 부재를 제어하여 상기 챔버 내에 압력을 가하고, 압력이 가해진 상태에서 상기 전자 제어 밸브를 개방시켜 상기 압력 센서로부터 입력되는 상기 챔버 내부의 콘크리트 시료의 압력을 체크하는 콘크리트 시료의 압력을 측정하여 제공하는 마이크로 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 챔버는 상단 테두리에 결합 플레이트가 돌출 형성되는 용기 본체와; 상기 용기 본체의 결합 플레이트에 결합되어 상기 용기 본체를 밀폐시키고, 상기 압입봉이 관통하도록 중앙부에 관통홀이 형성되는 용기 커버; 및 상기 용기 커버의 관통홀에 설치되고, 상기 압입봉을 내부에서 승하강시키는 가이드관으로 이루어진다.
여기에서 또한, 상기 가압 부재는 상기 챔버의 상면에 수직으로 설치되도록 상기 베이스 프레임에 고정 설치되는 유압 실린더와, 외부의 제어에 따라 동작되어 상기 유압 실린더로 유압을 전송하는 유압 펌프와, 상기 유압 실린더의 피스톤과 상기 압입봉의 사이에 고정 설치되어 상기 유압 실린더의 승하강에 따라 상기 압입봉을 승하강시키는 승하강 플레이트와, 상기 유압 실린더의 양측면인 상기 베이스 프레임에서 수직으로 설치되고, 상기 승하강 플레이트의 상면 양단에 저면이 연결되어 상기 승하강 플레이트의 승하강시 이를 안내하는 가이드 로드와, 상단이 상기 승하강 플레이트에 고정 설치되고, 하단이 상기 가이드관에 고정 설치되는 주름관으로 이루어진다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 입체 가압형 간이 고압송장치에 따르면, 유압 실린더를 통해 챔버 내에 입체적인 압력을 가하여 실제 콘크리트가 받는 압력과 동일한 압력을 가함으로써 실제 품질 변화의 예측을 정확하게 할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래의 압력에 의한 콘크리트의 품질변화를 예측하기 위한 가압장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 동작 상태를 나타낸 설명도이다.
이하, 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 구성을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 구성을 나타낸 정단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 동작 상태를 나타낸 설명도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치(100)는, 베이스 프레임(110)과, 챔버(120)와, 가압 부재(130)와, 압력 센서(140)와, 전자 제어 밸브(150)와, 마이크로 컴퓨터(160)로 구성된다.
먼저, 베이스 프레임(110)은 하기에서 설명할 챔버(120)와 가압 부재(130)를 분해 조립할 수 있도록 구성된다.
그리고, 챔버(120)는 용기 본체(121)와, 용기 커버(123)와, 가이드관(125)과, 압입봉(127)으로 구성된다.
용기 본체(121)는 콘크리트 시료(101)가 저장되도록 내부에 공간부(121a)가 구비되고, 상단 테두리에 결합 플레이트(121b)가 돌출 형성된다.
용기 커버(123)는 용기 본체(121)의 결합 플레이트(121b)에 볼트 결합되어 용기 본체(121)를 밀폐시키고, 중앙부에 관통홀(123a)이 형성된다.
가이드관(125)은 용기 커버(123)의 관통홀(123a)에 설치된다. 여기에서, 가이드관(125)은 하기에서 설명할 압입봉(127)의 승하강시 압력이 외부로 배출되는 것을 막도록 오링과 같은 실링재가 내부에 설치되는 것이 바람직하다.
압입봉(127)은 가이드관(125) 내부에서 승하강되도록 설치된다.
또한, 가압 부재(130)는 유압 실린더(131)와, 유압 펌프(133)와, 하강 플레이트(135)와, 가이드 로드(137)와, 주름관(139)으로 구성된다.
유압 실린더(131)는 챔버(120)의 상면에 수직으로 설치되고, 하기에서 설명할 유압 펌프(133)로부터 공급되는 유체에 의해 피스톤(131a)을 승하강시킨다. 여기에서, 유압 실린더(131)는 유압에 의해 승하강되는 복동식이다.
유압 펌프(133)는 하기에서 설명할 마이크로 컴퓨터(160)의 제어에 따라 동작되어 유압 실린더(131)로 유체를 전송하여 유압 실린더(131)를 승하강시킨다.
승하강 플레이트(135)는 유압 실린더(131)의 피스톤(131a)와 챔버(120)의 압입봉(127) 사이에 고정 설치되어 유압 실린더(131)의 승하강에 따라 압입봉(127)을 승하강시킨다. 여기에서, 승하강 플레이트(135)의 양측면은 베이스 프레임(110)을 따라 승하강된다.
가이드 로드(137)는 유압 실린더(131)의 양측면인 베이스 프레임(110)에서 상단이 수직으로 설치되고, 하단이 승하강 플레이트(135)의 상면 양단에 고정 설치되어 승하강 플레이트(135)의 승하강시 승하강 플레이트(135)를 안내한다.
주름관(139)은 압입봉(127)이 외부로 노출되는 것을 방지하도록 상단이 승하강 플레이트(135)와 고정되고, 하단이 가이드관(125)과 고정된다.
또, 압력 센서(140)는 챔버(120) 내의 콘크리트 시료의 압력을 체크하도록 챔버(120)의 용기 커버(123)에 연결 배관(141)에 의해 설치된다.
한편, 전자 제어 밸브(150)는 연결 배관(141) 상에서 압력 센서(140)의 전단에 설치되어 마이크로 컴퓨터(160)의 제어에 따라 개폐된다.
그리고, 마이크로 컴퓨터(160)는 가압 부재(130)의 유압 펌프(133)와 유압 실린더(131)를 제어하여 압입봉(127)을 하강시켜 챔버(120) 내로 삽입하여 콘크리트 시료(101)에 입체적인 압력을 가하고, 압력이 가해진 상태에서 전자 제어 밸브(150)를 개방시켜 압력 센서(140)로부터 입력되는 챔버(120)의 용기 본체(121) 내부의 콘크리트 시료(101)의 압력을 측정하여 디스플레이하거나 출력하여 제공한다. 여기에서, 마이크로 컴퓨터(160)는 해당 데이터를 저장 수단에 시간별 또는 데이터별로 저장하는 것이 바람직하다. 여기에서 또한, 마이크로 컴퓨터(160)는 가압 부재(130)의 유압 펌프(133)와 유압 실린더(131)를 제어하여 압입봉(127)을 하강시킬 수 유압 펌프(133)의 부하를 체크하여 압입봉(127)이 용기 본체(121)의 저면과 접촉되어 부하가 증가되면 유압 공급을 차단할 수도 있고, 유압 실린더(131)의 피스톤의 최대 신장 거리를 압입봉(127)이 용기 본체(121)의 저면과 접촉된 길이로 산정할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 입체 가압형 간이 고압송장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
가압에 따른 콘크리트의 품질변화를 시험하기 위해서는 우선, 시험 배합된 콘크리트 일부를 챔버(120)의 용기 본체(121) 내에 담아 콘크리트 시료를 준비한다. 이때, 콘크리트 시료가 균일한 품질을 유지할 수 있도록 용기 본체(121) 내에 콘크리트 시료(101)를 다수층으로 나누고, 각 층마다 일정 횟수 이상 다지면서 담는 것이 바람직하다.
콘크리트 시료(101)의 충진이 완료되면 용기 커버(123)를 용기 본체(121)에 볼트로 체결하여 용기 본체(121)를 밀폐시킨다.
그런 다음, 챔버(120)를 베이스 프레임(110)에 측면으로 삽입후 고정시킨다. 이때, 측정자는 마이크로 컴퓨터(160)를 제어하여 유압 실린더(131)를 상승시켜 압입봉(127)이 용기 커버(123)의 높이보다 상승되도록 한다.
그리고, 챔버(120)의 고정이 완료되면 측정자는 마이크로 컴퓨터(160)를 제어하여 유압 실린더(131)를 다시 일부 하강시켜 압입봉(127)을 가이드관(125) 내부에 삽입시켜 챔버(120)를 밀폐시킨다.
설치가 완료되면, 측정자는 마이크로 컴퓨터(160)를 제어하여 유압 실린더(131)를 하강시켜 압입봉(127)을 챔버(120) 내부로 삽입시킨다.
그러면, 압입봉(127)이 챔버(120)로 삽입되어 콘크리트 시료(101)에 대해 입체적인 압력을 가한다.
이러한 상태에서 마이크로 컴퓨터(160)는 전자 제어 밸브(150)를 개방시켜 압력 센서(140)로부터 입력되는 챔버(120)의 용기 본체(121) 내부의 콘크리트 시료(101)의 압력을 측정하여 압력 센서(140)의 압력값을 디스플레이하거나 출력한다.
그리고, 가압된 콘크리트 시료(101)와 같은 배합후 가압하지 않은 콘크리트 시료에 대해 각각 공기량, 슬럼프, 압축강도 등의 콘크리트 물성 시험을 하여 가압여부에 따른 콘크리트 물성변화를 측정한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110 : 베이스 프레임 120 : 챔버
130 : 가압 부재 140 : 압력 센서
150 : 전자 제어 밸브 160 : 마이크로 컴퓨터

Claims (3)

  1. 베이스 프레임과;
    콘크리트 시료가 저장되도록 내부에 공간부가 구비되고, 상단 테두리에 결합 플레이트가 돌출 형성되는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 결합 플레이트에 결합되어 상기 용기 본체를 밀폐시키고, 중앙부에 관통홀이 형성되는 용기 커버와, 상기 용기 커버의 관통홀에 설치되는 가이드관과, 상기 가이드관을 따라 승하강되는 압입봉으로 이루어져 상기 베이스 프레임의 상부에 고정 설치되는 챔버와;
    상기 챔버의 상면에 수직으로 설치되도록 상기 베이스 프레임에 고정 설치되는 유압 실린더와, 외부의 제어에 따라 동작되어 상기 유압 실린더로 유압을 전송하는 유압 펌프와, 상기 유압 실린더의 피스톤과 상기 압입봉의 사이에 고정 설치되어 상기 유압 실린더의 승하강에 따라 상기 압입봉을 승하강시키는 승하강 플레이트와, 상기 유압 실린더의 양측면인 상기 베이스 프레임에서 수직으로 설치되고, 상기 승하강 플레이트의 상면 양단에 저면이 연결되어 상기 승하강 플레이트의 승하강시 이를 안내하는 가이드 로드와, 상단이 상기 승하강 플레이트에 고정 설치되고, 하단이 상기 가이드관에 고정 설치되는 주름관으로 이루어지는 가압 부재와;
    상기 챔버 내의 압력을 체크하도록 상기 챔버의 상면에 연결 배관에 의해 설치되는 압력 센서와;
    상기 연결 배관 상에서 상기 압력 센서의 전단에 설치되어 외부의 제어에 따라 개폐되는 전자 제어 밸브; 및
    상기 가압 부재를 제어하여 상기 챔버 내에 압력을 가하고, 압력이 가해진 상태에서 상기 전자 제어 밸브를 개방시켜 상기 압력 센서로부터 입력되는 상기 챔버 내부의 콘크리트 시료의 압력을 체크하는 콘크리트 시료의 압력을 측정하여 제공하는 마이크로 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 가압형 간이 고압송장치.
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