CN205898554U - 一种幕墙平面内变形性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙平面内变形性能测试装置，包括用于安装幕墙试件的反力架和加载装置，加载装置通过夹具与幕墙试件固定，加载装置包括X轴、Y轴和Z轴加载装置，三个加载装置均由机械式脉冲压力发生器实现最大位移为定值的往复运动，机械式脉冲压力发生器包括低速电机、第一连杆、偏心轮和第二连杆，低速电机通过第一连杆与偏心轮连接，偏心轮通过第二连杆与夹具连接。本实用新型通过设置三个方向的加载装置，能够实现左右、内外及上下方向的往复位移，满足新标准的要求；机械式脉冲压力发生器通过偏心距固定的偏心轮来控制位移，无需额外设置位移检测装置，大大简化了这个检测设备，操作方便，便于降低检测成本。

Description

一种幕墙平面内变形性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种幕墙平面内变形性能测试装置。

背景技术

原国家标准GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》已经不能完全满足幕墙检测技术的发展，新的国家标准GB/T18250-2015《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》即将实施，该标准在原标准所要求的左右方向位移的基础上增加内外及上下方向位移，检测原理：通过静力加载装置，模拟主体结构受地震、风荷载等作用时产生的X轴、Y轴、Z轴或组合相对变形，使幕墙试件产生低周反复运动，以检测幕墙对层间变形的承受能力。

传统的幕墙平面内变形性能测试装置，如专利号为201020640976.2的中国实用新型专利公开的一种用于建筑幕墙平面内变形性能检测的系统，包括支承系统、动力系统和测量控制系统，所述支承系统包括测试箱体、传动杆件、摆动杆件和试件安装横梁；所述动力系统包括液压泵、电磁换向阀、千斤顶；所述测量控制系统包括位移计、控制装置，传动杆件、千斤顶、位移计均设置于测试箱体的底部，两根摆动杆件上端与测试箱体顶部铰接，下端与传动杆件两端铰接，试件安装横梁与两根摆动杆件在平行于水平面方向上铰接，控制装置与电磁换向阀和位移计均通过导线连接。这种检测系统置只能实现左右方向位移的自动化，不能满足新标准的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种幕墙平面内变形性能测试装置，能够实现左右、内外及上下方向的往复位移，满足GB/T18250-2015《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》的要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种幕墙平面内变形性能测试装置，包括用于安装幕墙试件的反力架和加载装置，所述加载装置通过夹具与幕墙试件固定，所述加载装置包括X轴加载装置、Y轴加载装置和Z轴加载装置，所述X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置的运动方向分别为水平、内外及上下方向，所述X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置均由机械式脉冲压力发生器实现最大位移为定值的往复运动，所述机械式脉冲压力发生器包括低速电机、第一连杆、偏心轮和第二连杆，所述低速电机通过第一连杆与偏心轮连接，所述偏心轮通过第二连杆与夹具连接，通过更换不同规格的所述偏心轮来实现最大位移定值大小的调整。

进一步地，所述X轴加载装置共有六个，对称位于幕墙试件长边的两端部及中部。

进一步地，所述Y轴加载装置共有四个，对称位于幕墙试件长边且处于相邻的两个X轴加载装置之间。

进一步地，所述Z轴加载装置共有三个，均匀分布于幕墙试件中部水平轴上。

进一步地，当三个加载装置中任一个进行往复运动时，其余两个加载装置处于不会影响幕墙试件运动轨迹的随动状态。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置三个方向的加载装置，能够实现左右、内外及上下方向的往复位移，满足GB/T18250-2015《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》的要求。

2、X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置的往复运动由机械式脉冲压力发生器来实现，机械式脉冲压力发生器结构简单，能够替代传统的液压千斤顶，同时通过偏心距固定的偏心轮来控制最大位移的定值大小，无需额外设置位移检测装置，大大简化了这个检测设备，操作方便，便于降低检测成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述幕墙平面内变形性能测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述幕墙平面内变形性能测试装置中机械式脉冲压力发生器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反力架，2-X轴加载装置，3-Y轴加载装置，4-Z轴加载装置，5-机械式脉冲压力发生器，501-低速电机，502-第一连杆，503-偏心轮，504-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型所述的幕墙平面内变形性能测试装置，包括用于安装幕墙试件的反力架1和加载装置，加载装置通过夹具与幕墙试件固定，加载装置包括X轴加载装置2、Y轴加载装置3和Z轴加载装置4，X轴加载装置2、Y轴加载装置3及Z轴加载装置4的运动方向分别为水平、内外及上下方向，X轴加载装置2、Y轴加载装置3及Z轴加载装置4均由机械式脉冲压力发生器5实现最大位移为定值的往复运动，机械式脉冲压力发生器5包括低速电机501、第一连杆502、偏心轮503和第二连杆504，低速电机501通过第一连杆502与偏心轮503连接，偏心轮503通过第二连杆504与夹具连接，通过更换不同规格的偏心轮503来实现最大位移定值大小的调整。

其中，X轴加载装置2共有六个，对称位于幕墙试件长边的两端部及中部。

其中，Y轴加载装置3共有四个，对称位于幕墙试件长边且处于相邻的两个X轴加载装置2之间。

其中，Z轴加载装置4共有三个，均匀分布于幕墙试件中部水平轴上。

当三个加载装置中任一个进行往复运动时，其余两个加载装置处于不会影响幕墙试件运动轨迹的随动状态。

本实用新型的一个具体实施例为：通过设置X轴加载装置2、Y轴加载装置3及Z轴加载装置4三个方向的加载装置，能够实现左右、内外及上下方向的往复位移，满足GB/T18250-2015《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》的要求；X轴加载装置2、Y轴加载装置3及Z轴加载装置4的往复运动由机械式脉冲压力发生器5来实现，机械式脉冲压力发生器5结构简单，能够替代传统的液压千斤顶，同时通过偏心距固定的偏心轮503来控制最大位移的定值大小，无需额外设置位移检测装置，大大简化了这个检测设备，操作方便，便于降低检测成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种幕墙平面内变形性能测试装置，包括用于安装幕墙试件的反力架和加载装置，所述加载装置通过夹具与幕墙试件固定，其特征在于：所述加载装置包括X轴加载装置、Y轴加载装置和Z轴加载装置，所述X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置的运动方向分别为水平、内外及上下方向，所述X轴加载装置、Y轴加载装置及Z轴加载装置均由机械式脉冲压力发生器实现最大位移为定值的往复运动，所述机械式脉冲压力发生器由低速电机、第一连杆、偏心轮和第二连杆，所述低速电机通过第一连杆与偏心轮连接，所述偏心轮通过第二连杆与夹具连接，通过更换不同规格的所述偏心轮来实现最大位移定值大小的调整。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙平面内变形性能测试装置，其特征在于：所述X轴加载装置共有六个，对称位于幕墙试件长边的两端部及中部。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙平面内变形性能测试装置，其特征在于：所述Y轴加载装置共有四个，对称位于幕墙试件长边且处于相邻的两个X轴加载装置之间。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙平面内变形性能测试装置，其特征在于：所述Z轴加载装置共有三个，均匀分布于幕墙试件中部水平轴上。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙平面内变形性能测试装置，其特征在于：当三个加载装置中任一个进行往复运动时，其余两个加载装置处于不会影响幕墙试件运动轨迹的随动状态。