CN205897953U - 用于烟气余热利用系统的清灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了用于烟气余热利用系统的清灰结构，包括余热回收器、吹灰器和吸尘器，余热回收器包括壳体和沿余热回收器的壳体横向布置的热管，吹灰器包括风机和吹灰管，吹灰管与风机的出风部相连通；吸尘器包括吸尘装置和抽风管道，抽风管道包括抽风端，吹灰管位于余热回收器的壳体内且设置于热管的下方，沿吹灰管的长度方向设置有朝向热管的出风口；抽风端伸入余热回收器的壳体内部、且抽风端设置于热管的上方。本方案结构简单，在余热回收器工作时依然不影响对灰尘的清理，实现了实时清理的效果，而且采用了自动化的方式免除了人工清理灰尘的麻烦，非常适合推广使用。

Description

用于烟气余热利用系统的清灰结构

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体涉及一种用于烟气余热利用系统的清灰结构。

背景技术

随着社会的进步，电力已经成为人们生活中的必需品。目前我国主要的电力来源主要是火力发电厂，而火力发电厂消耗了我国煤炭总量的 50％，消耗了巨大的煤炭资源，所以研究火力发电过程中热能转化电能过程中各环节中能量损失显得相当重要。为了降低锅炉排烟温度，降低机组供电煤耗，现有技术提供了一种利用烟气余热加热凝结水的技术，实现节能减排的目的。

可是，由于锅炉燃烧后的烟风中含大量颗粒物和粉尘，当烟气通过余热回收器，这些颗粒粉尘就会粘在余热回收器烟气侧热管及其翅片上，而余热回收器安装于静电除尘器之前，因此静电除尘器无法对余热回收器进行除尘，致使余热回收器的热管上经常堆积大量的灰尘，每次清理灰尘均需要等待机组小修、事故停运或大修检查时才能进行，非常不便，而这将也降低了余热回收器的传热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对余热回收器上的灰尘进行实时清理的用于烟气余热利用系统的清灰结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于烟气余热利用系统的清灰结构，包括余热回收器、吹灰器和吸尘器，余热回收器包括壳体和沿余热回收器的壳体横向布置的热管，吹灰器包括风机和吹灰管，吹灰管与风机的出风部相连通；吸尘器包括吸尘装置和抽风管道，抽风管道包括抽风端，吹灰管位于余热回收器的壳体内且设置于热管的下方，沿吹灰管的长度方向设置有朝向热管的出风口；抽风端伸入余热回收器的壳体内部、且抽风端设置于热管的上方。

本方案的工作原理和优点在于：使用时，由风机通过吹灰管向余热回收器的壳体内吹入风力，吹灰管上吹灰口直接作用于余热回收器内的热管上。在风机的作用下，余热回收器的壳体内的灰尘将会向上漂浮。此时，吸尘器通过抽风管将余热回收器的壳体内漂浮的灰尘吸入吸尘器内，而吹灰管设置于热管的下方，抽风管的抽风端设置于热管的上方就是为了加快灰尘的清理效率。

本方案结构简单，在余热回收器工作时依然不影响对灰尘的清理，实现了实时清理的效果，而且采用了自动化的方式免除了人工清理灰尘的麻烦。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，吹灰管与热管平行。吹灰管与热管平行，即吹灰管上的出风口能均匀的对热管进行风力作用，从而避免了灰尘在余热回收器的壳体内不均匀漂浮，能提高灰尘清理的清理效率。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，吹灰管上设置有用以阻止灰尘进入风机内的单向阀，余热回收器还设置有水管，水管与吹灰管连通，水管与吹灰管的连通处位于单向阀的左侧，水管上设置有单向阀。通过在吹灰管上连通水管，同时在吹灰管和水管上设置单向阀，就可以在使用风力清灰的同时，借助吹灰管利用水对热管进行清洁，热余热回收器的热管在工作时外表的温度较高，因此利用水对热管进行清理不会对余热回收器造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的余热回收器的清灰结构安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、热管2、吹灰管3、抽风端4、抽风管5、单向阀6、水管7、吸尘装置8、风机9。

实施例基本如图1所示：用于烟气余热利用系统的清灰结构，包括余热回收器、吹灰器和吸尘器，余热回收器上包括沿余热回收器的壳体1横向布置的热管2，吹灰器包括风机9和吹灰管3，吹灰管3位于余热回收器的壳体1内且设置于热管2的下方，吹灰管3与风机9的出风部相连通，沿吹灰管3的长度方向设置有多个出风口（图中未示出），出风口朝向热管2。本实施例中，吹灰管3与热管2平行，且每一根热管2下方均布置有一根吹灰管3，这样每一个出风口与热管2的直线距离均相等。

吸尘器包括吸尘装置8和抽风管5，抽风管5的抽风端4伸入余热回收器的壳体1内部且抽风端4设置于热管2的上方。本优化的实施例中，吹灰器通过吹灰管3向热管2吹风，由于余热回收器在工作时，热管2外部具有较高的温度，因为，灰尘一旦经过风吹以后就会在余热回收器的壳体1内乱飞。在吸尘器的作用下，吸尘器通过抽风管5道将灰尘吸入吸尘器内。

进一步，吹灰管3上设置有用以阻止灰尘进入风机9内的单向阀6，即吹灰管3内只能单向通过风力。余热回收器上还设置有水管7，水管7与吹灰管3连通，水管7与吹灰管3的连通处位于单向阀6的左侧，即水管7内的水也不能通过吹灰管3进入到风机9内，水管7上也设置有单向阀6。向水管7内通入高压水后，高压水经过吹灰管3的出风口喷洒到热管2上，即可对热管2进行清洗。

以上所述的仅是本实用新型的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.用于烟气余热利用系统的清灰结构，包括余热回收器、吹灰器和吸尘器，所述余热回收器包括壳体和沿余热回收器的壳体横向布置的热管，所述吹灰器包括风机和吹灰管，所述吹灰管吹灰管与风机的出风部相连通；所述吸尘器包括吸尘装置和抽风管道，所述抽风管道包括抽风端，其特征在于，所述吹灰管位于余热回收器的壳体内且设置于热管的下方，沿吹灰管的长度方向设置有朝向热管的出风口；抽风端伸入余热回收器的壳体内部、且抽风端设置于热管的上方。

2.根据权利要求1所述的用于烟气余热利用系统的清灰结构，其特征在于，所述吹灰管与热管平行。

3.根据权利要求2所述的用于烟气余热利用系统的清灰结构，其特征在于，所述吹灰管上设置有用以阻止灰尘进入风机内的单向阀，余热回收器还设置有水管，水管与吹灰管连通，水管与吹灰管的连通处位于单向阀的左侧，水管上设置有单向阀。