CN205897864U - 一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置，它涉及抽油杆锻造用具技术领域；上料架上焊接有挡料块，上料架的一侧设置有支架，支架的前端安装有上料翻板，上料翻板的一端与气缸连接，数个滚轮均安装在支架上，下料翻板铰接在支架的后侧，下料翻板的一端与气缸连接，支架的一侧设置有中频加热炉，中频加热炉的前侧设置有感应器，数个抽油杆设置在上料架上；本实用新型便于实现自动下料，方便操作者取料，提高了生产安全性，使用方便。

Description

一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置，属于抽油杆锻造用具技术领域。

背景技术

一种自动上料、供料、加热、控温、退料、下料的装置；主要用在抽油杆制造过程中，平锻机锻造之前。主要解决抽油杆杆头加热前后的上下料、供退料的自动控制问题，以及杆头加热过程中温度控制的问题，此过程对抽油杆杆头锻造质量及锻造稳定性有较大影响。

目前，在此领域已有非常优秀的技术方案，如授权公告号为CN 201338070Y的实用新型专利，名称是《抽油杆平锻机自动控制装置》，所采用的技术方案是一例很有价值的发明，它有效的实现了从自动加热、供退料、上下料、温度控制的全套自动化操作。此实用新型专利实现的装置及过程为：抽油杆平锻机自动控制装置，包括底座、滑动工作台、芯轴、棘形轮、轴承座、工件抽油杆、滑动块、棘形轮推动气缸等组成，滑动工作台固定在底座上，滑动块位于滑动工作台与底座之间，芯轴通过轴承座固定在滑动工作台上，工件抽油杆固定在棘形轮上。在自动状态下，由推动气缸推动棘轮转一齿，从料架上一根料，然后滑动工作台在下面气缸作用下前进，到指定位置后电控柜发出加热指令，中频机构开始加热。加热完成后，由中频柜发出一个信号，供料滑道退料，退料到位，推动气缸推动棘轮再转一齿，下料的同时完成上料。

其缺点是气缸推动整个工作台前进时所需动力较大，能耗大，滑动块易磨损；选择气缸推动，存在很大的质量隐患，及安全隐患。其导致的原因：

抽油杆在棘形轮上，棘形轮固定在芯轴上，芯轴通过轴承座固定在滑动工作台上，滑动工作台通过滑块向前运动，故滑动块承受的重力较大，摩擦力较大，所以滑动块易磨损，也因移动部件的重力较大，所以所需动力大，能耗大；

气缸的行程是固定的，抽油杆前进行程不能根据实际情况进行灵活调节，为了确保加热杆头的长度，必须严格控制抽油杆与滑动工作台的相对位置，若相对位置发生偏差，则影响杆头加热长度，由此存在很大的质量隐患；若加热长度发生变化，翻料后对镦锻操作人员还存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置。

本实用新型的一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置，它包含上料架、挡料块、支架、上料翻板、滚轮、下料翻板、气缸、中频加热炉、感应器；上料架上焊接有挡料块，上料架的一侧设置有支架，支架的前端安装有上料翻板，上料翻板的一端与气缸连接，数个滚轮均安装在支架上，下料翻板铰接在支架的后侧，下料翻板的一端与气缸连接，支架的一侧设置有中频加热炉，中频加热炉的前侧设置有感应器，数个抽油杆设置在上料架上。

本实用新型的有益效果为：便于实现自动下料，方便操作者取料，提高了生产安全性，使用方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上料架；2-挡料块；3-支架；4-上料翻板；5-滚轮；6-下料翻板；7-气缸；8-中频加热炉；9-感应器；10-抽油杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上料架1、挡料块2、支架3、上料翻板4、滚轮5、下料翻板6、气缸7、中频加热炉8、感应器9；上料架1上焊接有挡料块2，上料架1的一侧设置有支架3，支架3的前端安装有上料翻板4，上料翻板4的一端与气缸7连接，数个滚轮5均安装在支架3上，下料翻板6铰接在支架3的后侧，下料翻板6的一端与气缸7连接，支架3的一侧设置有中频加热炉8，中频加热炉8的前侧设置有感应器9，数个抽油杆10设置在上料架1上。

本具体实施方式的工作原理为：将抽油杆摆放在上料架上，当前一根抽油杆被下料翻板翻下后，通过感应器发出信号，连接在上料翻板上的气缸工作，将上料架上的抽油杆翻过挡料块，滚入滚轮轨道，此时滚轮滚动带动抽油杆向前移动，抽油杆杆头通过感应器进入中频加热炉，当杆头通过感应器的距离达到预设的距离后，滚轮停止滚动，中频加热炉感应加热，中频加热炉自动控温至预设温度区间，当加热时间达到预设的时间后，感应器发出信号，滚轮开始向后转动，当抽油杆杆头退出感应器一定时间后，下料翻板在气缸的带动下自动翻料，翻料完成后，感应器发出信号，上料翻板继续翻料，以此往复。

本具体实施方式采用滚轮代替滑动工作台，用自动翻料架代替棘形轮，无易损耗件，可长期稳定使用，且所需动力较小；抽油杆被翻料到滚轮上时，滚轮带动抽油杆向前移动，中频加热炉前面的感应器可以通过控制通过感应器的抽油杆长度来确定抽油杆在中频加热炉中的加热长度，所以可轻松调节需加热的杆头长度。中频加热炉加热温度可调节，可检测，若超出预设范围也可自动报警。中频加热炉加热时间可灵活调整，加热的时间满足预设的时间后，滚轮会自动感应，带动抽油杆向后移动；当加热杆头经过感应器，在规定的时间后，下料装置会自动下料，由此，每根抽油杆下料位置相同，方便操作者取料，提高了生产安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种抽油杆锻造加热自动控温式送退料装置，其特征在于：它包含上料架、挡料块、支架、上料翻板、滚轮、下料翻板、气缸、中频加热炉、感应器；上料架上焊接有挡料块，上料架的一侧设置有支架，支架的前端安装有上料翻板，上料翻板的一端与气缸连接，数个滚轮均安装在支架上，下料翻板铰接在支架的后侧，下料翻板的一端与气缸连接，支架的一侧设置有中频加热炉，中频加热炉的前侧设置有感应器，数个抽油杆设置在上料架上。