CN205896662U - 一种挤塑一体成型的托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面、下表面和中间镂空层，所述托板的下表面向下延伸出支脚，所述托板的上表面向上延伸出防滑层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本产品利用挤塑机生产，投资低，效率高，同一种模具可以生产各种规格的托板，可以根据具体的需要将托板设计成需要的长度，对于机器和模具的利用率很高，对于市场上的注塑托板满足不了的产品，挤塑托板是一个补充，产品更加丰富，可选择性更多；②本实用新型一体成型，可以根据具体需求设计为双层或双面结构的托板，结构设计灵活，能够满足不同的承运需求，同时，还可以增加托板的使用寿命。

Description

一种挤塑一体成型的托板

技术领域

本实用新型属于塑料板材领域，具体涉及一种挤塑一体成型的托板。

背景技术

现有注塑托板，投资大，产量低，效率低，致使产品成本高，售价高，尺寸固定，无法满足各种生产需要，对于长度超过一米八的的现有的机器很难生产，给生产加工带来诸多问题，而且对于每一种规格的产品都需要一套模具，生产成本太高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种挤塑一体成型的托板，能够使得同一种模具能够生产各种规格的托板，从而降低投资成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面、下表面和中间镂空层，所述托板的下表面向下延伸出支脚，所述托板的上表面向上延伸出防滑层。

所述支脚和托板本体之间设有隔板，以增强支撑力。

所述支脚沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

所述中间镂空层上设有两个以上加筋孔，以便于放置承重钢筋，增加整个托板的承重力，在相应的加筋孔中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部，通过“Π”型钢筋的横向支撑部增加托板的横向支撑力。

在所述中间镂空层中嵌设有信息腔，将记载的托板上承托的物品的信息登记并放置于信息腔中，便于查看对应托板上产品的信息。

所述信息腔包括上缘翻边、紧配合部和收缩部，所述紧配合部的外壁和中间镂空层的内壁之间紧配合。

所述防滑层上设有防滑凸起，能够增加托板上表面和承载物品之间的摩擦力，防止被承托物滑落。

所述中间镂空层横向设有缓冲板，所述缓冲板将托板本体隔离呈双层结构，从而增加托板的横向支撑力。

为便于监测放置物品的温度，防止特殊物品的自燃，所述中间镂空层中设有感温温度条。

所述支脚向下延伸出另一托板本体，所述支撑脚的上端与托板本体一体，所述支撑脚的下端与另一托板本体一体，组成以支撑脚为中间支撑的双面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

①本产品利用挤塑机生产，投资低，效率高，同一种模具可以生产各种规格的托板，托板的可以根据具体的需要将托板设计成需要的长度，对于机器和模具的利用率很高，对于市场上的注塑托板满足不了的产品，挤塑托板是一个补充，产品更加丰富，可选择性更多；②本实用新型一体成型，可以根据具体需求设计为双层或双面结构的托板，结构设计灵活，能够满足不同的承运需求，同时，还可以增加托板的使用寿命；③本实用新型在加筋孔中布设有“Π”型钢筋，增强托板的承载力；④本实用新型通过在托板下方延伸出“川”字形支脚，支脚在纵向的长度可以根据具体的需要在纵向延伸长度，从而同时增加托板的长度，满足具体承载负荷的需要。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为本实用新型实施例2双层结构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3双面结构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4支脚与托板本体之间设有隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面1、下表面2和中间镂空层3，所述托板的下表面2向下延伸出支脚4，所述托板的上表面1向上延伸出防滑层5。

本实施例所述支脚4沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

作为优选，本实施例所述中间镂空层上设有加筋孔，在两个加筋孔31中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔31中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部。

作为进一步优选，本实施例在所述中间镂空层3中嵌设有信息腔32，所述信息腔33包括上缘翻边331、紧配合部332和收缩部333，所述紧配合部332的外壁和中间镂空层3的内壁之间紧配合；所述中间镂空层3中设有感温温度条7。

作为更进一步优选，本实施例所述防滑层5上设有防滑凸起51。

实施例2

如图3所示，本实施例挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面1、下表面2和中间镂空层3，所述托板的下表面2向下延伸出支脚4，所述托板的上表面1向上延伸出防滑层5。

本实施例所述支脚4沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

作为优选，本实施例所述中间镂空层3横向设有缓冲板6，所述缓冲板6将托板本体隔离呈双层结构。

其他技术方案同实施例1中的设置，所述中间镂空层上设有加筋孔，在两个加筋孔中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部；在所述中间镂空层中嵌设有信息腔，所述信息腔包括上缘翻边、紧配合部和收缩部，所述紧配合部的外壁和中间镂空层的内壁之间紧配合；所述中间镂空层中设有感温温度条。

作为更进一步优选，本实施例所述防滑层上设有防滑凸起。

实施例3

如图4所示，本实施例挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面1、下表面2和中间镂空层3，所述托板的下表面2向下延伸出支脚4，所述托板的上表面1向上延伸出防滑层5。

本实施例所述支脚4沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

其他技术方案同实施例1中的设置，所述中间镂空层上设有加筋孔31，在两个加筋孔中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部；在所述中间镂空层中嵌设有信息腔32，所述信息腔包括上缘翻边、紧配合部和收缩部，所述紧配合部的外壁和中间镂空层的内壁之间紧配合；所述中间镂空层中设有感温温度条。

作为进一步优选，本实施例所述防滑层上设有防滑凸起。

作为更进一步优选，本实施例所述支脚向下延伸出另一托板本体，所述支撑脚的上端与托板本体一体，所述支撑脚的下端与另一托板本体一体，组成以支撑脚为中间支撑的双面结构，以满足实际的承运需求。

实施例4

如图5所示，本实施例挤塑一体成型的托板，包括托板本体，所述托板本体包括上表面1、下表面2和中间镂空层3，所述托板的下表面2向下延伸出支脚4，所述托板的上表面1向上延伸出防滑层5。

作为优选，本实施例在所述支脚和托板本体之间设有隔板8。

本实施例所述支脚4沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

其他技术方案同实施例1中的设置，所述中间镂空层上设有两个加筋孔31，在两个加筋孔中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部；在所述中间镂空层中嵌设有信息腔32，所述信息腔包括上缘翻边、紧配合部和收缩部，所述紧配合部的外壁和中间镂空层的内壁之间紧配合；所述中间镂空层中设有感温温度条。

作为进一步优选，本实施例所述防滑层上设有防滑凸起。

作为更进一步优选，本实施例所述支脚向下延伸出另一托板本体，所述支撑脚的上端与托板本体一体，所述支撑脚的下端与另一托板本体一体，组成以支撑脚为中间支撑的双面结构，以满足实际的承运需求。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种挤塑一体成型的托板，包括托板本体，其特征在于，所述托板本体包括上表面（1）、下表面（2）和中间镂空层（3），所述托板的下表面（2）向下延伸出支脚（4），所述托板的上表面（1）向上延伸出防滑层（5）。

2.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述支脚和托板本体之间设有隔板（8）。

3.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述支脚（4）沿托板长度方向呈“川”字形连续分布。

4.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述中间镂空层（3）上设有两个以上加筋孔（31），在相应的加筋孔（31）中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔（31）中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部。

5.根据权利要求3所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，在所述中间镂空层（3）中嵌设有信息腔（32）。

6.根据权利要求5所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述信息腔（33）包括上缘翻边（331）、紧配合部（332）和收缩部（333），所述紧配合部（332）的外壁和中间镂空层（3）的内壁之间紧配合。

7.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述防滑层（5）上设有防滑凸起（51）。

8.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述中间镂空层（3）横向设有缓冲板（6），所述缓冲板（6）将托板本体隔离呈双层结构。

9.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述中间镂空层（3）中设有感温温度条（7）。

10.根据权利要求1所述的挤塑一体成型的托板，其特征在于，所述支脚（4）向下延伸出另一托板本体，所述支撑脚的上端与托板本体一体，所述支撑脚的下端与另一托板本体一体，组成以支撑脚为中间支撑的双面结构。