CN205896518U - 全通径加强型注塑聚乙烯塑料的y型三通管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，属于塑料管件技术领域，旨在解决现有的注塑Y型三通管件结构设计不合理，内部通径小运行能耗高，存在的安全隐患的问题。它采用的Y型三通管件主体是由主管段和支管段联体一次注塑成型结构的Y型三通管件主体，主管段是U字型封头，U字型封头与支管段平行排列连接，主管段的内孔两侧分别与相对应连接的支管段内孔相切连接所组成为加长连接通道，其中单侧加长连接通道的截面积大于所对应支管段内孔截面积的5％以上，双侧两个加长连接通道的截面积之和大于主管段的内孔截面积30％以上。其结构简单实用，介质通过阻力小，适用于配套地源热泵等输水压力管道系统。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管件技术领域中一种用于聚乙烯塑料热熔承插异径管的Y型三通管件。
背景技术
注塑聚乙烯(PE)塑料Y型三通是地源热泵等输水系统应用广泛的主要管件之一。在已知技术中，现有的Y型三通管件结构设计不合理，一是主管段平板式封头结构，不仅在对管件静液压实验时，Y型三通管件的平板封头处常常出现鼓包变形而报废，而且由于管道系统长期运行中交变应力作用易引发主管段封头处局部老化开裂而形成管道系统泄漏点，亦造成管道系统运行中存在安全隐患；二是管件内部通径小，使得介质通过阻力大、管道系统运行耗能高；三是管件注塑成型后冷却变形大、外观合格率低、质量不稳定、成本高、效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，解决现有的注塑Y型三通管件结构设计不合理，内部通径小运行能耗高，存在的安全隐患的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，设计合理，主管段与支管段部分别为全通径，介质通过阻力小，三通管件受压后应力变形小，所配连组成的压力管道系统长期运行安全稳定，运行效率高、能耗低，且管件外形美观，并一次注塑成型，所注塑制作的三通管件产品质量稳定，生产效率高，使用方便的新式注塑Y型三通管件。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，它采用的Y型三通管件主体是由主管段和支管段联体一次注塑成型结构的Y型三通管件主体，主管段是U字型封头，U字型封头与支管段平行排列连接，主管段的内孔两侧分别与相对应连接的支管段内孔相切连接所组成为加长连接通道，其中单侧加长连接通道的截面积大于所对应支管段内孔截面积的5％以上，双侧两个加长连接通道的截面积之和大于主管段的内孔截面积30％以上。
上述全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，所述主管段的主管承口内制有至少2个限位止块，支管段的支管承口内各制有至少2个限位止块。
上述全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，所述主管段1外圆两侧和支管段外圆过渡处制有加强筋板。
本实用新型使用时，按照设计要求和输送管道实际需要，选配相应规格型号的Y型三通管件，进行热熔承插配连相应的异径管，组连成为输水压力管道系统。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，三通管件主体呈全通径结构，介质通过阻力小，U字型封头内壁使得介质流通所产生的噪声污染小，管道系统运行高效节能；U字型封头与加强筋板结构又能有效消除了管件长期受压交变应力变形现象，延长了管件安全使用寿命。它有效地解决了现有的注塑Y型三通管件结构设计不合理，内部通径小运行能耗高，存在的安全隐患的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它具有结构简单实用，设计合理，主管段与支管段部分别为全通径，介质通过阻力小，三通管件受压后应力变形小，所配连组成的压力管道系统长期运行安全稳定，运行效率高、能耗低，且管件外形美观，并一次注塑成型，所注塑制作的三通管件产品质量稳定，生产效率高，使用方便等优点，适用于配套地源热泵等输水压力管道系统。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型实施例的结构简图。
图2是图1实施例的俯视图
图3是图1实施例的左视图
图4是图1实施例的右视图
图5是Φ40/32mm全通径加强型注塑聚乙烯塑料Y型三通管件应用实例图。
图6是Φ40/32mm全通径加强型注塑聚乙烯塑料Y型三通管件另一应用实例图。
附图中各标号为：1主管段；1-1主管承口；1-2U字型封头；1-3主管承口内限位止块；1-4φ40mm聚乙烯塑料管；1-5φ40mm聚乙烯塑料管帽；2主管段与支管段连接组成的加长连接通道；3支管段；3-1支管承口；3-2支管承口内限位止块；3-3φ32mm聚乙烯塑料管；4加强筋板；5管件标识字块。
具体实施方式
如附图1-4所示实施例，本实用新型的Y型三通管件主体是由主管段1和支管段3联体一次注塑成型结构的Y型三通管件主体，主管段1是U字型封头1-2，U字型封头1-2与支管段3平行排列连接，主管段1的内孔两侧分别与相对应连接的支管段3内孔相切连接所组成为加长连接通道2，其中本实施例单侧加长连接通道2的截面积大于所对应支管段3内孔截面积的6％，双侧两个加长连接通道2的截面积之和大于主管段1的内孔截面积36％；所述主管段1的主管承口1-1内制有2个对称的限位止块1-3，支管段3的支管承口3-1内各制有2个限位止块3-2；所述主管段1外圆两侧和支管段3外圆过渡处制有加强筋板4。
参见附图5，本实施例是Φ40/32mm全通径加强型注塑聚乙烯塑料Y型三通管件的应用实例，焊接后组成的汇(分)流管道系统为全通径结构，本实施例中配接的主管为φ40mm聚乙烯塑料管1-4，支管为32mm聚乙烯塑料管3-3。
参见附图6，本实施例是Φ40/32mm全通径加强型注塑聚乙烯塑料Y型三通管件焊接后组成的汇(分)流管道系统为全通径结构，本实施例中主管配连φ40聚乙烯塑料管帽1-5，支管为32mm聚乙烯塑料管3-3。
Claims (3)
1.一种全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，它设有Y型三通管件主体，其特征在于，Y型三通管件主体是由主管段(1)和支管段(3)联体一次注塑成型结构的Y型三通管件主体，主管段(1)是U字型封头(1-2)，U字型封头(1-2)与支管段(3)平行排列连接，主管段(1)的内孔两侧分别与相对应连接的支管段(3)内孔相切连接所组成为加长连接通道(2)，其中单侧加长连接通道(2)的截面积大于所对应支管段(3)内孔截面积的5％以上，双侧两个加长连接通道(2)的截面积之和大于主管段(1)的内孔截面积30％以上。
2.根据权利要求1所述的全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，其特征在于，所述主管段(1)的主管承口(1-1)内制有至少2个限位止块(1-3)，支管段(3)的支管承口(3-1)内各制有至少2个限位止块(3-2)。
3.根据权利要求1所述的全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，其特征在于，所述主管段(1)外圆两侧和支管段(3)外圆过渡处制有加强筋板(4)。
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