CN204083637U - 加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 - Google Patents
加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204083637U CN204083637U CN201420492239.0U CN201420492239U CN204083637U CN 204083637 U CN204083637 U CN 204083637U CN 201420492239 U CN201420492239 U CN 201420492239U CN 204083637 U CN204083637 U CN 204083637U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- hot melt
- docking
- plastic hot
- conjuncted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 abstract description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 12
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件,属于塑料管件技术领域，旨在解决现有注塑聚乙烯塑料热熔对接管件的中空腔体通径小，管件主体联体转角处尖角突变、注塑成型困难，受压后转角处易出现局部鼓包以及应力开裂存在安全隐患的问题。该塑料热熔对接管件包括塑料热熔对接弯头管件、塑料热熔对接三通管件、塑料热熔对接四通管件，塑料热熔对接管件是管件主体外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接管件，热熔对接管件的主管接管和支管接管外圆面分别联体圆锥管段又联体热熔对接管件主体，管件主体外圆面转角处制有三角加强筋板。其管件连接处转角是圆弧角平滑过渡结构，适用于燃气、给水等输送管道。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管件技术领域中一种注塑聚乙烯塑料热熔对接管件。
背景技术
注塑聚乙烯(PE)塑料热熔对接管件广泛用于燃气、给水管道输送系统中≧dn90mm的聚乙烯管路中。随着燃气、给水等输送管道的日益发展和不断进步，对注塑聚乙烯热熔对接管件的技术要求也在越来越高。在已知技术中，现有的注塑聚乙烯热熔对接管件包括塑料热熔对接弯头管件、塑料热熔对接三通管件、塑料热熔对接四通管件，但现有的注塑聚乙烯(PE)热熔对接管件，内部通径小，主管接管壁厚、支管接管壁厚与管件主体壁厚相差较大，且管件主体联体转角处均为尖角过渡突变结构，受所用加工这种管件的聚乙烯(PE)原材料热流变特性限制，不仅注塑成型困难，而且管件极易出现翘头、凹坑等注塑缺陷，管件尺寸精度无法保证，在成型加工过程中容易产生注塑应力集中点，因此成品合格率低，费工费力；另外该结构的管件中空腔体内通径小，导致装连的管道系统输送介质阻力大、能耗高、运行费用高，在长期实际运行中，其转角部位易出现鼓包变形、甚至开裂现象，造成应用寿命短，且存有安全隐患，给使用带来不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，解决现有注塑聚乙烯塑料热熔对接管件的中空腔体通径小，管件主体联体转角处尖角突变、注塑成型困难，受压后转角处易出现局部鼓包以及应力开裂存在安全隐患的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，管件主体联体转角处是圆弧平滑过渡段、厚度渐变，长期受压运行管件变形量小，且管件中空腔体内全通径，输送介质阻力小，应用寿命长，使用安全方便的新型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件,该塑料热熔对接管件包括塑料热熔对接弯头管件、塑料热熔对接三通管件、塑料热熔对接四通管件，塑料热熔对接管件是管件主体外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接管件，热熔对接管件的主管接管外圆面和支管接管外圆面分别联体圆锥管段、圆锥管段又联体热熔对接管件主体为壁厚渐变结构，且在管件主体外圆面转角处联体制有三角加强筋板。
上述的加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件,其中：
a.所述的塑料热熔对接弯头管件包括22.5°对接弯头管件、45°对接弯头管件、90°对接弯头管件，塑料热熔对接弯头管件是弯头主体外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、弯头管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接弯头管件，弯头主体外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为弯头主管接管壁厚的150％～450％，塑料热熔对接弯头管件的2个主管接管外圆面分别联体锥角度为3～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体弯头主体，并在弯头主体外圆面转角处联体制有至少1个三角加强筋板，三角加强筋板厚度为弯头主管接管壁厚的25～75％；
b.所述的塑料热熔对接三通管件包括等径对接三通管件和异径对接三通管件，塑料热熔对接三通管件是三通主体外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、三通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接三通管件，三通主体外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为三通支管接管壁厚的100％～200％，三通主管接管外圆面联体锥角度为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通主体，三通支管接管外圆面联体锥角度为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通管件主体，并在三通主体外圆面转角处分别联体制有至少2个三角加强筋板，三角加强筋板厚度为三通支管接管壁厚的25％～75％；
c.所述的塑料热熔对接四通管件包括等径对接四通管件和异径对接四通管件，对接四通管件是四通主体外圆面转角部位为平滑过渡圆弧弯角、四通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接四通管件，四通主体外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为支管接管壁厚的100％～200％，四通主管接管外圆面联体锥角度为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体，四通支管接管外圆面联体锥角度为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体，并在四通主体外圆面转角处分别联体制有至少4个三角加强筋板，三角加强筋板厚度为四通支管接管壁厚的25％～75％。
本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯塑料热熔对接管件组配装连相应规格型号的聚乙烯(PE)管材，用热熔焊机同时加热管材连接端面和管件对口连接端面，直到聚乙烯充分熔化，而后将管材连接端面与管件对口连接端面对靠一起并在压力作用下保持到冷却时间结束，即完成注塑聚乙烯塑料热熔对接管件与塑料管材的热熔对接焊接作业。
由于本实用新型设计采用的上述技术方案，有效地解决了现有现有注塑聚乙烯塑料热熔对接管件的中空腔体通径小，管件主体联体转角处尖角突变、注塑成型困难，受压后转角处易出现局部鼓包以及应力开裂存在安全隐患的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，管件外圆面连接处转角是圆弧角平滑过渡渐变结构，注塑成型成品合格率高，长期运行管件的转角部位不会出现鼓包变形和开裂现象，且管件中空腔体内全通径，输送介质阻力小，应用寿命长，使用安全方便等优点，适用于燃气、给水等输送管道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型对接90°弯头管件实施例的结构简图。
图2是图1实施例的左视图。
图3是图1对接90°对接弯头管件装配聚乙烯塑料管的实例结构简图。
图4是本实用新型对接异径三通管件实施例的结构简图。
图5是图4实施例的左视图。
图6是图4对接异径三通管件装配聚乙烯塑料管的实例结构简图。
图7是本实用新型对接异径四通管件实施例的结构简图。
图8是异径对接四通管件装配聚乙烯塑料管的实例结构简图。
附图中各标号为：1弯头主体；2-弯头主管接管；3-三角加强筋板；4-热熔对接焊口；5-dn90mm聚乙烯塑料管；6-三通主体；7-三通主管接管；8-三通支管接管；9-dn110mm聚乙烯塑料管；10-dn160mm聚乙烯塑料管；11-四通主体；12-四通主管接管；13四通支管接管；E1-弯头主管接管壁厚；E2-三角加强筋板壁厚；E3-三通支管接管壁厚；E4-四通支管接管壁厚；a主管接管联体圆锥段的锥角度；a1支管接管联体圆锥段的锥角度；Ra管件主体外圆面转角处圆弧弯角的半径。
具体实施方式
如附图1-图2所示，本实施例所述的90°塑料热熔对接弯头管件是弯头主体1外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、弯头管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接弯头管件，弯头主体1外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为弯头主管接管壁厚E1的150％，塑料热熔对接弯头管件的2个主管接管2外圆面分别联体锥角度a为7.5°的圆锥管段、圆锥管段又联体弯头主体1为壁厚渐变结构，并在弯头主体1外圆面转角处联体制有共1个三角加强筋板1，三角加强筋板1厚度为弯头主管接管壁厚E1的50％；
参考附图3实施例，所述90°dn90mm对接弯头管件的主管接管2热熔对接装配有dn90mm聚乙烯塑料管5的应用实例。
参照附图4-图5，本实施例所述的异径对接三通管件是三通主体6外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、三通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接三通管件，三通主体6外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为三通支管接管壁厚E3的150％，三通主管接管7外圆面联体锥角度a为7.5°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通主体6，三通支管接管8外圆面联体锥角度a1为7.5°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通管件主体为壁厚渐变结构，并在三通主体6外圆面转角处分别联体制有共4个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为三通支管接管壁厚E3的60％；
参考附图6实施例，所述dn160/110mm异径对接三通管件其主管接管热熔对接装配有dn160mm聚乙烯塑料管10、支管接管热熔对接配连有dn110mm聚乙烯塑料管9的应用实例。
参见附图7，本实施例所述的异径对接四通管件是四通主体11外圆面转角部位为平滑过渡圆弧弯角、四通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接四通管件，四通主体11外圆面转角处圆弧弯角的半径Ra为四通支管接管壁厚E4的150％，四通主管接管12外圆面联体锥角度a为7.5°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体11，四通支管接管13外圆面联体锥角度a1为7.5°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体11为壁厚渐变结构，并在四通主体11外圆面转角处分别联体制有共8个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为四通支管接管壁厚E4的60％。
参考附图8实施例，所述dn160/dn110异径对接四通管件其主管接管12热熔对接装配有dn160mm聚乙烯塑料管15、支管接管13热熔对接配连有dn110mm聚乙烯塑料管14的应用实例。
Claims (2)
1.一种加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件,该塑料热熔对接管件包括塑料热熔对接弯头管件、塑料热熔对接三通管件、塑料热熔对接四通管件，其特征在于，塑料热熔对接管件是管件主体外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接管件，热熔对接管件的主管接管外圆面和支管接管外圆面分别联体圆锥管段、圆锥管段又联体热熔对接管件主体为壁厚渐变结构，且在管件主体外圆面转角处联体制有三角加强筋板(3)。
2.根据权利要求1所述的加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件,其特征在于，
a.塑料热熔对接弯头管件包括22.5°对接弯头管件、45°对接弯头管件、90°对接弯头管件，塑料热熔对接弯头管件是弯头主体(1)外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、弯头管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接弯头管件，弯头主体(1)外圆面转角处圆弧弯角的半径(Ra)为弯头主管接管壁厚(E1)的150％～450％，塑料热熔对接弯头管件的2个主管接管(2)外圆面分别联体锥角度a为3～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体弯头主体(1)，并在弯头主体(1)外圆面转角处联体制有至少1个三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为弯头主管接管壁厚(E1)的25～75％；
b.塑料热熔对接三通管件包括等径对接三通管件和异径对接三通管件，塑料热熔对接三通管件是三通主体(6)外圆面转角处为平滑过渡圆弧弯角、三通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接三通管件，三通主体(6)外圆面转角处圆弧弯角的半径(Ra) 为三通支管接管壁厚(E3)的100％～200％，三通主管接管(7)外圆面联体锥角度a为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通主体(6)，三通支管接管(8)外圆面联体锥角度(a1)为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体三通管件主体，并在三通主体(6)外圆面转角处分别联体制有至少2个三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为三通支管接管壁厚(E3)的25％～75％；
c.塑料热熔对接四通管件包括等径对接四通管件和异径对接四通管件，对接四通管件是四通主体(11)外圆面转角部位为平滑过渡圆弧弯角、四通管件中空腔体内全通径的一次注塑成型的塑料热熔对接四通管件，四通主体(11)外圆面转角处圆弧弯角的半径(Ra)为四通支管接管壁厚(E4)的100％～200％，四通主管接管(12)外圆面联体锥角度(a)为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体(11)，四通支管接管(13)外圆面联体锥角度(a1)为3°～15°的圆锥管段、圆锥管段又联体四通主体(11)，并在四通主体(11)外圆面转角处分别联体制有至少4个三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为四通支管接管壁厚(E4)的25％～75％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420492239.0U CN204083637U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420492239.0U CN204083637U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204083637U true CN204083637U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52176358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420492239.0U Expired - Fee Related CN204083637U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204083637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916492A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pe加强防变形h型管件 |
-
2014
- 2014-08-28 CN CN201420492239.0U patent/CN204083637U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916492A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pe加强防变形h型管件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204083627U (zh) | 新型注塑聚乙烯塑料变径接头管件 | |
| CN204083637U (zh) | 加强型注塑聚乙烯塑料热熔对接管件 | |
| CN201354915Y (zh) | 承插式塑料三通 | |
| CN204372428U (zh) | 一种塑料管道的过渡接头 | |
| CN204083588U (zh) | 全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件 | |
| CN204083589U (zh) | 聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件 | |
| CN204284754U (zh) | 加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件 | |
| CN204062299U (zh) | 一种新型塑料法兰接头 | |
| CN205207972U (zh) | 一种活动管件连接头 | |
| CN204852729U (zh) | 一种乙烯热熔异径三通管件 | |
| CN203703470U (zh) | 聚乙烯燃气、供水管道的钢塑过渡管接头 | |
| CN107489830A (zh) | 一种两段管道连接装置 | |
| CN201354914Y (zh) | 承插式塑料弯头 | |
| CN204083648U (zh) | 注塑聚乙烯塑料热熔承插端帽管件 | |
| CN207486269U (zh) | 一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置 | |
| CN206770774U (zh) | 超高分子量聚乙烯三通管材 | |
| CN205896518U (zh) | 全通径加强型注塑聚乙烯塑料的y型三通管件 | |
| CN203836460U (zh) | 开支口牵引管装置 | |
| CN206786180U (zh) | 一种危化品容器管道快速联接装置 | |
| CN208268631U (zh) | 一种新型的核电用聚乙烯变径管件 | |
| CN205226723U (zh) | 聚乙烯弯头热熔管件 | |
| CN205578998U (zh) | 加强型聚乙烯塑料注塑的集分水器 | |
| CN205136854U (zh) | 一种不锈钢覆塑管桥接头 | |
| CN203421389U (zh) | 一种正三通支管路加长的同心异径管 | |
| CN213117909U (zh) | 一种具有防腐增厚型管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180907 Address after: 062451 Jing and industrial area of Cangzhou City, Hebei Patentee after: Hebei Sheng Da Hua Jian culture and Sports Technology Development Co., Ltd. Address before: 061000 1103, room 15, unit 1, Yu Tong International Road, Cangzhou, Hebei. Co-patentee before: Xing Zishan Patentee before: Wang Maofeng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20200828 |