CN205896463U - 热熔管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材制造技术领域，尤其涉及一种热熔管接头。它解决了现有技术存在的连接后结构强度差等技术问题。该热熔管接头包括由塑料制成的本体，该本体具有用于连接金属塑料复合管插接端的接管孔，所述的接管孔具有沿轴向由内至外分布的插管段和承管段，所述的承管段的内径大于插管段的内径，在插管段与承管段之间形成能与金属塑料复合管插接端上的环形凸肩吻合的第一环形台阶，所述的插管段的内端具有能与金属塑料复合管插接端的端面相抵靠的第二环形台阶，所述的接管孔的内壁形状与金属塑料复合管插接端外形相适应。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：连接紧密，结构强度高，不易漏水和断裂，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，尤其涉及一种热熔管接头。
背景技术
管材之间的相互连接需要用到管接头，而管接头不仅需要与各个管材的连接端的形状大小相适配，还需要尽可能的使连接更为紧密，现有的管接头多种多样，而普遍都存在着连接不够紧密，甚至出现漏水的现象，或者连接后管材与管接头结构强度不高，导致使用寿命不长。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种热熔式管接头,[申请号：201420670663.X]，包括横向接头体和纵向接头体，所述纵向接头体位于横向接头体中部，并与横向接头体相贯连接，所述纵向接头体左右两侧分别设置有左加强肋和右加强肋，所述左加强肋和右加强肋分别与纵向接头体和横向接头体连接固定；所述横向接头体与纵向接头体的内径相等，且与待连接管件的内径相等；所述横向接头体与纵向接头体的外径相等，且与待连接管件的外径相等。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：连接后的结构强度差，稳定性一般，易于造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连接后的结构强度较高的热熔管接头。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：该热熔管接头包括由塑料制成的本体，该本体具有用于连接金属塑料复合管插接端的接管孔，所述的接管孔具有沿轴向由内至外分布的插管段和承管段，所述的承管段的内径大于插管段的内径，在插管段与承管段之间形成能与金属塑料复合管插接端上的环形凸肩吻合的第一环形台阶，所述的插管段的内端具有能与金属塑料复合管插接端的端面相抵靠的第二环形台阶，所述的接管孔的内壁形状与金属塑料复合管插接端外形相适应。第一环形台阶和第二环形台阶能够承接插接管孔内的金属塑料复合管插接端，提高连接的稳定性，防止移动或产生拼接缝，还能够保证连接后具有较高的结构强度。
在上述的热熔管接头中，所述的第二环形台阶的高度不超过金属塑料复合管插接端端部的厚度。
在上述的热熔管接头中，所述的本体外壁设有对应于接管孔的承管段外侧的凹凸结构，所述的凹凸结构外端与承管段外端均位于接管孔外端的端面，所述的凹凸结构内端和承管段外端均位于接管孔的同一横截面上。
在上述的热熔管接头中，所述的凹凸结构包括若干轴向相互平行设置且在圆周方向均匀间隔分布的凸条。
在上述的热熔管接头中，所述的本体外壁设有对应于接管孔的插管段外侧的至少一根凸起，所述的凸起沿着插管段轴向延伸，且凸起的一端与插管段的一端位于接管孔的同一横截面上，凸起的另一端与插管段的另一端位于接管孔的另一横截面上。
与现有的技术相比，本热熔管接头的优点在于：第一环形台阶和第二环形台阶能够承接插接管孔内的金属塑料复合管插接端，既能够提高连接的稳定性，防止移动或产生拼接缝，又可以限定二者的相对位置，从而保证了连接后具有较好的结构强度。凹凸结构和凸条便于确定金属塑料复合管插接端的尺寸，从而提高操作效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的剖视图。
图2是本实用新型提供的本体示意图。
图中，金属塑料复合管插接端1、凹凸结构2、凸条3、凸起4、本体5、接管孔6、插管段7、承管段8、第一环形台阶10、环形凸肩11、第二环形台阶12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种热熔管接头，包括由塑料制成的本体5，该本体5具有用于连接金属塑料复合管插接端1的接管孔6，连接时，金属塑料复合管插接端1从所述的接管孔6伸入本体5内。所述的接管孔6具有沿轴向由内至外分布的插管段7和承管段8，所述的承管段8的内径大于插管段7的内径，在插管段7与承管段8之间形成能与金属塑料复合管插接端1上的环形凸肩11吻合的第一环形台阶10，所述的插管段7的内端具有能与金属塑料复合管插接端1的端面相抵靠的第二环形台阶12，第二环形台阶12的高度不超过金属塑料复合管插接端1端部的厚度。所述的接管孔6的内壁形状与金属塑料复合管插接端1外形相适应。第一环形台阶10和第二环形台阶12能够承接插接管孔6内的金属塑料复合管插接端1，既能够提高连接的稳定性，防止移动或产生拼接缝，又可以限定二者的相对位置，从而保证了连接后具有较好的结构强度。
在本实施例中，本体5外壁设有对应于接管孔6的承管段8外侧的凹凸结构2，所述的凹凸结构2外端与承管段8外端均位于接管孔6外端的端面，所述的凹凸结构2内端和承管段8外端均位于接管孔6的同一横截面上。凹凸结构2能够将承管段8的深度显示在本体5的外壁上，具体地，凹凸结构2包括若干轴向相互平行设置且在圆周方向均匀间隔分布的凸条3。该凹凸结构2不仅能够显示承管段8的深度，还能够增大本体5外壁的摩擦力，当需要将本体5与金属塑料复合管插接端1相连接时，凹凸结构2也能够作为转动本体5的着力点。
进一步地，本体5外壁设有对应于接管孔6的插管段7外侧的至少一根凸起4，所述的凸起4沿着插管段7轴向延伸，且凸起4的一端与插管段7的一端位于接管孔6的同一横截面上，凸起4的另一端与插管段7的另一端位于接管孔6的另一横截面上。该凸起4能够将插管段7的深度和位置显示于本体5相同位置的外壁上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了复合管1、塑料内管2、金属管3、塑料外管4、管接头5、接管孔6、插管段7、承管段8、收缩段9、第一环形台阶10、第二环形台阶11、第三环形台阶12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种热熔管接头，包括由塑料制成的本体(5)，该本体(5)具有用于连接金属塑料复合管插接端(1)的接管孔(6)，所述的接管孔(6)具有沿轴向由内至外分布的插管段(7)和承管段(8)，其特征在于，所述的承管段(8)的内径大于插管段(7)的内径，在插管段(7)与承管段(8)之间形成能与金属塑料复合管插接端(1)上的环形凸肩(11)吻合的第一环形台阶(10)，所述的插管段(7)的内端具有能与金属塑料复合管插接端(1)的端面相抵靠的第二环形台阶(12)，所述的接管孔(6)的内壁形状与金属塑料复合管插接端(1)外形相适应。
2.根据权利要求1所述的热熔管接头，其特征在于，所述的第二环形台阶(12)的高度不超过金属塑料复合管插接端(1)端部的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的热熔管接头，其特征在于，所述的本体(5)外壁设有对应于接管孔(6)的承管段(8)外侧的凹凸结构(2)，所述的凹凸结构(2)外端与承管段(8)外端均位于接管孔(6)外端的端面，所述的凹凸结构(2)内端和承管段(8)外端均位于接管孔(6)的同一横截面上。
4.根据权利要求3所述的热熔管接头，其特征在于，所述的凹凸结构(2)包括若干轴向相互平行设置且在圆周方向均匀间隔分布的凸条(3)。
5.根据权利要求3所述的热熔管接头，其特征在于，所述的本体(5)外壁设有对应于接管孔(6)的插管段(7)外侧的至少一根凸起(4)，所述的凸起(4)沿着插管段(7)轴向延伸，且凸起(4)的一端与插管段(7)的一端位于接管孔(6)的同一横截面上，凸起(4)的另一端与插管段(7)的另一端位于接管孔(6)的另一横截面上。
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