CN205895870U - 抗扭电机轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗扭电机轴结构，包括沿着直线方向依次连接的第一连接杆、滚花杆、第一光杆、第二光杆和第二连接杆；第一光杆的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽；两个环形排污槽之间设置有槽；第二光杆上安装有配重块，配重块能够沿第二光杆的轴向方向滑动；第一连接杆和第二连接杆的外圆面上均设有花键。该抗扭电机轴结构设计合理，在高速运转状态下不易发生抖动，抗扭能力强，且安装方便。

Description

抗扭电机轴结构

技术领域

本实用新型涉及电机轴，具体涉及抗扭电机轴结构。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机轴是电机上的一个重要部件，电机轴的性能直接影响整个电机的性能。传统的电机轴结构由于设计不够合理，电机轴在高速运转状态下易发生抖动而出现部件径向打滑和轴向串动现象使其抗扭能力较差；另一方面，传统的电机轴采用肋板定位焊接的方式，焊接处容易产生应力集中和变形使得电机轴的安装精度不高，使用寿命降低，且安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供抗扭电机轴结构，该抗扭电机轴结构设计合理，在高速运转状态下不易发生抖动，抗扭能力强，且安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抗扭电机轴结构，包括沿着直线方向依次连接的第一连接杆、滚花杆、第一光杆、第二光杆和第二连接杆；第一光杆的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽；两个环形排污槽之间设置有槽；第二光杆上安装有配重块，配重块能够沿第二光杆的轴向方向滑动；第一连接杆和第二连接杆的外圆面上均设有花键。

优选地，槽为弧形斜槽。

优选地，槽的两端分别连接两个所述环形排污槽。

优选地，滚花杆的外圆面上轧制有直纹滚花。

优选地，配重块是由圆柱和圆台组成的一体成型结构。

优选地，圆台的下底面与所述圆柱的上表面相连接。

优选地，第一连接杆和所述第二连接杆的外圆面上均设有平键。

根据上述技术方案，本实用新型提供的抗扭电机轴结构的具体工作原理如下：第一光杆的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽，两个环形排污槽之间设置有槽以疏通电机排出的油污，达到排污的效果；第二光杆上安装有能够沿第二光杆的轴向方向滑动的配重块，可以根据需要滑动配重块至特定位置；滚花杆上设置有直纹滚花，能够有效防止转子在启动和停止的瞬间与电机轴发生相对转动；第一连接杆和第二连接杆的外圆面上均设置有花键以连接安装电机轴。由此，该抗扭电机轴结构设计合理，在高速运转状态下不易发生抖动，抗扭能力强，且安装方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的抗扭电机轴结构的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、第一连接杆 2、滚花杆

3、第一光杆 4、第二光杆

5、第二连接杆 6、花键

7、直纹滚花 8、环形排污槽

9、槽 10、配重块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“前、末、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种抗扭电机轴结构，如图1所示，包括沿着直线方向依次连接的第一连接杆1、滚花杆2、第一光杆3、第二光杆4和第二连接杆5；第一光杆3的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽8；两个环形排污槽8之间设置有槽9；第二光杆4上安装有配重块10，配重块10能够沿第二光杆4的轴向方向滑动；第一连接杆1和第二连接杆5的外圆面上均设有花键6。

上述抗扭电机轴结构的具体工作原理如下：第一光杆3的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽8，两个环形排污槽8之间设置有槽9以疏通电机排出的油污，达到排污的效果；第二光杆4上安装有能够沿第二光杆4的轴向方向滑动的配重块10，可以根据需要滑动配重块至特定位置；滚花杆2上设置有直纹滚花7，能够有效防止转子在启动和停止的瞬间与电机轴发生相对转动；第一连接杆1和第二连接杆5的外圆面上均设置有花键6以连接安装电机轴。由此，该抗扭电机轴结构设计合理，在高速运转状态下不易发生抖动，抗扭能力强，且安装方便。

在本实用新型中，槽9的具体结构可以在宽的范围内选择，为了使油污更顺畅的排出进而优化排污效果，优选地，槽9为弧形斜槽。

同时，在本实用新型中，槽9的具体位置及分布可以在宽的范围内选择，同样地从排污效果上考虑，优选地，槽9的两端分别连接两个环形排污槽8。

此外，在本实用新型中，滚花杆2的表面结构可以在宽的范围内选择，但是为了有效防止转子在启动和停止的瞬间与电机轴发生相对转动，优选地，滚花杆2的外圆面上轧制有直纹滚花7，这样能够避免部件径向打滑和轴向串动现象的发生。

另外，在本实用新型中，配重块10的具体结构可以在宽的范围内选择，为了提高电机轴的实用性，优选地，配重块10是由圆柱和圆台组成的一体成型结构。

在上述实施方式中，圆柱和圆台的具体位置和连接关系可以在宽的范围内选择，同样从电机轴的实用性上考虑，优选地，圆台的下底面与圆柱的上表面相连接。

最后，在上述内容的基础上，第一连接杆1和第二连接杆5的外圆面上也可以设置有平键，通过电机轴两端的花键来实现对电机轴的安装和使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种抗扭电机轴结构，其特征在于，包括沿着直线方向依次连接的第一连接杆(1)、滚花杆(2)、第一光杆(3)、第二光杆(4)和第二连接杆(5)；所述第一光杆(3)的外表面沿轴向方向竖直设置有前后两个环形排污槽(8)；两个所述环形排污槽(8)之间设置有槽(9)；所述第二光杆(4)上安装有配重块(10)，所述配重块(10)能够沿所述第二光杆(4)的轴向方向滑动；所述第一连接杆(1)和所述第二连接杆(5)的外圆面上均设有花键(6)。

2.根据权利要求1所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述槽(9)为弧形斜槽。

3.根据权利要求2所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述槽(9)的两端分别连接两个所述环形排污槽(8)。

4.根据权利要求1所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述滚花杆(2)的外圆面上轧制有直纹滚花(7)。

5.根据权利要求1所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述配重块(10)是由圆柱和圆台组成的一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述圆台的下底面与所述圆柱的上表面相连接。

7.根据权利要求1所述的抗扭电机轴结构，其特征在于，所述第一连接杆(1)和所述第二连接杆(5)的外圆面上均设有平键。