CN205895680U - 一种叶轮密封环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮密封环结构，包括叶轮和设置在叶轮口环处的密封环结构，所述的密封环结构包括密封座、密封压盖和密封环，所述的密封环压设在叶轮口环和导叶面板上，所述的密封座压设在导叶面板上并且环设在密封环的圆周外侧，所述的密封压盖沿轴向压设置在密封座和密封环上，所述的密封压盖与密封环的轴向端面之间设置有限位结构。该叶轮密封环结构，密封长度比较长，密封性好；磨损后，对泵性能影响较小；密封环的轴向尺寸随温度变化较小；限位结构可有效防止密封环转动，延长了使用寿命，极大的提高了泵使用效率。

Description

一种叶轮密封环结构

技术领域

本实用新型涉及泵的密封装置技术领域，尤其是涉及一种叶轮密封环结构。

背景技术

现有的叶轮泵的叶轮密封环结构，密封环厚度仅1mm，密封长度过短，叶轮和密封环配合处流体泄露量较大。这样的结构密封性能差，磨损后，对泵的性能影响到较大，轴向密封长度过短，随温度变化较大，密封环容易失效。

中国专利文献（公告日：2014年5月14日，公告号：CN103790856A）公开了一种泵用密封环的密封结构，设有泵体、叶轮、密封环和销轴，泵体经密封环与叶轮固定连接，密封环经销轴与泵体固定连接，其特征在于泵体的轴向力输出外端设有密封凸台，密封环的内圆一端设有密封止口，密封止口与密封凸台相配合。

上述技术方案是为了减轻销轴的磨损，避免密封环因轴向力过大而脱落，延长泵体的运行寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封环的密封长度过短，密封性差；磨损后，对泵性能影响较大；轴向密封长度过短，随温度变化会比较大，容易失效等问题，而提供一种密封长度长，密封性好，磨损后，对泵性能影响较小，尺寸随温度变化小，能够有效防止密封环转动，泵的效率高的叶轮密封环结构。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种叶轮密封环结构，包括叶轮和设置在叶轮口环处的密封环结构，所述的密封环结构包括密封座、密封压盖和密封环，所述的密封环压设在叶轮口环和导叶面板上，所述的密封座压设在导叶面板上并且环设在密封环的圆周外侧，所述的密封压盖沿轴向压设置在密封座和密封环上，所述的密封压盖与密封环的轴向端面之间设置有限位结构。该叶轮密封环结构，通过对密封环结构的设计，使得密封环分别与叶轮口环和导叶面板密封压设，这样的结构不仅使密封环增加了宽度，而且使密封环在轴向上的高度也进行了增加，将原有的密封环仅对叶轮口环进行密封，改为既对叶轮口环进行密封也对导叶面板进行密封，即便是有磨损，也不会对泵的性能产生影响，而且轴向高度增加后，密封环随温度的变化较小，降低了失效的风险，同时为了防止密封环的转动，还在密封环的轴向端面与密封压盖之间设置有限位结构。该叶轮密封环结构，密封长度比较长，密封性好；磨损后，对泵性能影响较小；密封环的轴向尺寸随温度变化较小；限位结构可有效防止密封环转动，延长了使用寿命，极大的提高了泵使用效率。

作为优选，所述的限位结构包括设置在密封环端面上的多个凹槽和设置在密封压盖内侧面上的多个凸起，所述的凸起与密封压盖一体设置并与凹槽相配合。限位凹槽和限位凸起的设置能够有效防止密封环的转动，减少磨损，提高密封环的使用寿命，而且这样的结构制作方便，结构简单。

作为优选，所述的密封座包括座体、压板和压边，所述的座体为圆筒结构，所述的压板和压边分别设置在座体的两端，所述的压板沿座体的径向一体向外折弯设置，所述的压边沿座体径向一体向中心延伸设置。密封座的上述结构既可以实现与导叶面板的压接，也有利于密封压盖的设置，保护密封效果的同时，与现有的密封座相比，结构简单，方便制作，省材。

作为优选，所述的座体设置有压边的一端的口径大于设有压板的一端的口径。这样的结构有利于同密封压盖实现良好的配合，保护密封效果。

作为优选，所述的压板的延伸宽度大于压边的延伸宽度，所述的压板的宽度尺寸大于座体的高度并且压板压设在导叶面板上。这样的结构密封效果好，省材，制作方便。

作为优选，所述的密封压盖呈盖体结构盖设在座体的压边上，所述的密封压盖的与密封座的座体配合处向外设置有导向翻边。密封压盖的上述结构有利于与密封座的安装配合。

本实用新型的有益效果是：该叶轮密封环结构，密封长度比较长，密封性好；磨损后，对泵性能影响较小；密封环的轴向尺寸随温度变化较小；限位结构可有效防止密封环转动，延长了使用寿命，极大的提高了泵使用效率。

附图说明

图1是本实用新型叶轮密封环结构的一种结构示意图；

图2是本实用新型密封环结构的一种结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图中：1、叶轮，2、叶轮口环，3、密封环结构，4、密封座，5、密封压盖，6、密封环，7、导叶面板，8、限位结构，9、凹槽，10、凸起，11、座体，12、压板，13、压边，14、导向翻边。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种叶轮密封环结构，包括叶轮1和设置在叶轮口环2处的密封环结构3，密封环结构3包括密封座4、密封压盖5和密封环6，密封环6压设在叶轮口环2和导叶面板7上，密封座4压设在导叶面板7上并且环设在密封环6的圆周外侧，密封压盖5沿轴向压设置在密封座4和密封环6上，密封压盖5与密封环6的轴向端面之间设置有限位结构8。限位结构8包括设置在密封环6端面上的多个凹槽9和设置在密封压盖5内侧面上的多个凸起10，凸起10与密封压盖5一体设置并与凹槽9相配合（见图3）。本实施例中采用三个凹槽和三个凸起。

密封座4包括座体11、压板12和压边13，座体11为圆筒结构，压板12和压边13分别设置在座体11的两端，压板12沿座体11的径向一体向外折弯设置，压边13沿座体11径向一体向中心延伸设置。座体11设置有压边13的一端的口径大于设有压板12的一端的口径。压板12的延伸宽度大于压边13的延伸宽度，压板12的宽度尺寸大于座体11的高度并且压板12压设在导叶面板7上。

密封压盖5呈盖体结构盖设在座体11的压边13上，密封压盖5的与密封座4的座体11配合处向外设置有导向翻边14。

该叶轮密封环结构，将原有的密封环和密封座进行全新设计，对密封环的密封长度进行加长，轴向加高的密封环，不易变形，不受温差的变化而影响密封尺寸和密封效果，本实施例中，密封环的轴向长度设计为5mm，以有效控制密封环与叶轮之间流体的泄露量，而且水泵效率得到明显提升，而且不影响叶轮的轴向串动。同时，该密封环分别与叶轮口环和导叶面板密封压设，将密封座结构进行简化，这样的结构使密封环在轴向上的高度进行了增加，将原有的密封环仅对叶轮口环进行密封，改为既对叶轮口环进行密封也对导叶面板进行密封，即便是有磨损，也不会对泵的性能产生影响，而且轴向高度增加后，密封环随温度的变化较小，降低了失效的风险，同时为了防止密封环的转动，还在密封环的轴向端面与密封压盖之间设置有限位结构，限位结构采用凹槽和凸起结构，这样的结构设置方便工艺简单。该叶轮密封环结构，密封长度比较长，密封性好；磨损后，对泵性能影响较小；密封环的轴向尺寸随温度变化较小；限位结构可有效防止密封环转动，延长了使用寿命，极大的提高了泵使用效率。

Claims (6)

1.一种叶轮密封环结构，包括叶轮（1）和设置在叶轮口环（2）处的密封环结构（3），其特征在于：所述的密封环结构（3）包括密封座（4）、密封压盖（5）和密封环（6），所述的密封环（6）压设在叶轮口环（2）和导叶面板（7）上，所述的密封座（4）压设在导叶面板（7）上并且环设在密封环（6）的圆周外侧，所述的密封压盖（5）沿轴向压设置在密封座（4）和密封环（6）上，所述的密封压盖（5）与密封环（6）的轴向端面之间设置有限位结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮密封环结构，其特征在于：所述的限位结构（8）包括设置在密封环（6）端面上的多个凹槽（9）和设置在密封压盖（5）内侧面上的多个凸起（10），所述的凸起（10）与密封压盖（5）一体设置并与凹槽（9）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮密封环结构，其特征在于：所述的密封座（4）包括座体（11）、压板（12）和压边（13），所述的座体（11）为圆筒结构，所述的压板（12）和压边（13）分别设置在座体（11）的两端，所述的压板（12）沿座体（11）的径向一体向外折弯设置，所述的压边（13）沿座体（11）径向一体向中心延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种叶轮密封环结构，其特征在于：所述的座体（11）设置有压边（13）的一端的口径大于设有压板（12）的一端的口径。

5.根据权利要求3所述的一种叶轮密封环结构，其特征在于：所述的压板（12）的延伸宽度大于压边（13）的延伸宽度，所述的压板（12）的宽度尺寸大于座体（11）的高度并且压板（12）压设在导叶面板（7）上。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种叶轮密封环结构，其特征在于：所述的密封压盖（5）呈盖体结构盖设在座体（11）的压边（13）上，所述的密封压盖（5）的与密封座（4）的座体（11）配合处向外设置有导向翻边（14）。