CN205895012U - 一种挤压型材断面结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤压型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和钢衬腔，其特点是所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱；所述钢衬腔由左右两个成竖直设置的内筋与所述型材外壁围合而成，所述左右两个内筋相对一侧分别设有上下两个钢衬卡口。其保温材料填充方便，能够保证发挥填充材料最好的保温性能，并不影响型材的综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压型材断面结构。
背景技术
目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝合金型材、断桥铝型材和塑钢型材、铝塑共挤型材。但是，传统的这些型材均由于铝的导热性，其保温性仍然不理想。由于，随着节能性能成为门窗的一个主要的技术指标，即外窗的传热系数K值，所述K值越低，门窗的保温性能越好，整个门窗的节能性就越好，人们多在铝型材内部填充以重量轻、隔热性能好的填充材料，易提高型材的保温性能，但是，传统的直接填充不方便，而且填充材料不能够完全保证填充密实，不能最好的发挥填充材料的保温性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种保温材料填充方便，能够保证发挥填充材料最好的保温性能，并不影响型材的综合性能的挤压型材断面结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种挤压型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和钢衬腔，其特征在于：所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱；所述钢衬腔由左右两个成竖直设置的内筋与所述型材外壁围合而成，所述左右两个内筋相对一侧分别设有上下两个钢衬卡口。
优选地，上述的一种挤压型材断面结构，其中所述排水腔由水平方向设置的内筋和沿该水平方向内筋一端倾斜向上延伸的倾斜状内筋与所述型材外壁围合而成。
优选地，上述的一种挤压型材断面结构，其中所述倾斜状内筋与所述钢衬腔的左侧竖直的内筋之间形成有第二隔热腔，所述隔热腔内设有至少一个向外延伸凸出的导向柱。
优选地，上述的一种挤压型材断面结构，其中所述型材外壁的底端设有多个固定用外筋。
与现有技术相比，本实用新型有益效果主要体现在：本实用新型在排水腔上端靠近玻璃安装槽一侧设置第一隔热腔，第一隔热腔的内壁上设置至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，在填充隔热性能好的填充材料时，只需要将该填充材料预先在一个与第一隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体要导向凹槽和导向凸柱插入第一隔热腔内即可，其操作简便，并在钢衬腔内设置卡口，将对应形状的加强型钢加入至该钢衬腔内并卡紧，起到增加门窗强度的功能，这样，使该型材具有较好的隔热性能，且由于该铝型材相对于传统铝型材在结构上变化不大，从而在强度、重量等性能上无较大变化，不影响型材的综合性能。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种挤压型材断面结构，包括型材本体1，该型材本体1包括型材外壁2和设置于型材本体1内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁2上设有密封皮条口3、压条口4、以及玻璃安装槽5，所述内筋将所述型材本体1内部分隔成多个腔，包括排水腔6和钢衬腔7，其中所述排水腔6上端靠近所述玻璃安装槽5一侧设有第一隔热腔8，所述第一隔热腔8的内壁上设有至少一个导向凹槽9和至少一个导向凸柱10；所述钢衬腔7由左右两个成竖直设置的内筋与所述型材外壁2围合而成，所述左右两个内筋相对一侧分别设有上下两个钢衬卡口(11,12)。
其中所述排水腔6由水平方向设置的内筋和沿该水平方向内筋一端倾斜向上延伸的倾斜状内筋与所述型材外壁2围合而成。其中所述倾斜状内筋与所述钢衬腔7的左侧竖直的内筋之间形成有第二隔热腔，所述第二隔热腔内设有至少一个向外延伸凸出的导向柱13。
其中所述型材外壁2的底端设有多个固定用外筋14。
本实用新型在排水腔上端靠近玻璃安装槽一侧设置第一隔热腔，第一隔热腔的内壁上设置至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，在填充隔热性能好的填充材料时，只需要将该填充材料预先在一个与第一隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体要导向凹槽和导向凸柱插入第一隔热腔内即可，其操作简便，并在钢衬腔内设置卡口，将对应形状的加强型钢加入至该钢衬腔内并卡紧，起到增加门窗强度的功能，这样，使该型材具有较好的隔热性能，且由于该铝型材相对于传统铝型材在结构上变化不大，从而在强度、重量等性能上无较大变化，不影响型材的综合性能。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种挤压型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和钢衬腔，其特征在于：所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱；所述钢衬腔由左右两个成竖直设置的内筋与所述型材外壁围合而成，所述左右两个内筋相对一侧分别设有上下两个钢衬卡口。
2.根据权利要求1所述的一种挤压型材断面结构，其特征在于：所述排水腔由水平方向设置的内筋和沿该水平方向内筋一端倾斜向上延伸的倾斜状内筋与所述型材外壁围合而成。
3.根据权利要求2所述的一种挤压型材断面结构，其特征在于：所述倾斜状内筋与所述钢衬腔的左侧竖直的内筋之间形成有第二隔热腔，所述第二隔热腔内设有至少一个向外延伸凸出的导向柱。
4.根据权利要求1所述的一种挤压型材断面结构，其特征在于：所述型材外壁的底端设有多个固定用外筋。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620658620.9U CN205895012U (zh) | 2016-06-26 | 2016-06-26 | 一种挤压型材断面结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620658620.9U CN205895012U (zh) | 2016-06-26 | 2016-06-26 | 一种挤压型材断面结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205895012U true CN205895012U (zh) | 2017-01-18 |
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ID=57769442
Family Applications (1)
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| CN201620658620.9U Active CN205895012U (zh) | 2016-06-26 | 2016-06-26 | 一种挤压型材断面结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205895012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110242161A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-17 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种新型隔热性能好的推拉门窗 |
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2016
- 2016-06-26 CN CN201620658620.9U patent/CN205895012U/zh active Active
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