CN205893418U - 一种金刚石坯线电镀调正装置及金刚石线生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石线上砂装置领域，具体公开了一种金刚石坯线上砂调正装置，包括上导轮、下导轮、十字滑台、激光发射器、激光接收器，其中：上导轮设置于电镀槽上方，下导轮设置于电镀槽底部进线口下部；十字滑台设置于电镀槽下方，其上设置有导轮座，用于固定连接下导轮；激光发射器设置于电镀槽底部，激光接收器设置于十字滑台导轮座上。本实用新型还公开了一种应用上述调正装置的金刚石线生产系统，包括放线装置、坯线预处理装置、收线装置以及前述坯线调正装置。本实用新型能够对金刚石坯线进行垂直方向的调正，保证电镀上砂均匀，提高了金刚石线生产质量，同时具有电气控制系统，能够自动调正，节约人力，减小了误差。

Description

一种金刚石坯线电镀调正装置及金刚石线生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石线上砂装置领域，具体涉及一种金刚石坯线上砂调正装置。

背景技术

随着科技产品日新月异的发展，陶瓷、硅、宝石等，尤其是高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体材料需求量日益增加。传统锯切等加工方法存在切割效率低、切口损失大、质量差等缺陷，因此，固结磨料的金刚石线应运而生。

金刚石线是将高硬度、高耐磨性的金刚石粉固结在金属线坯上，用于切割各种金属及非金属材料。目前，金刚石线的上砂装置主要有：(1)早期埋砂法，将坯线埋入金刚石粉并浸泡在瓦特溶液中镀镍，容易造成金刚石粉相互堆积；(2)水平绕辊式，该方法为了增加电镀长度，将坯线来回绕在通电的两个导电辊上，浸入混有金刚石粉的瓦特溶液中电镀，此方法也可用于埋砂法，但坯线360°上砂不均。以上两种方法均会造成金刚石线上砂不均，电镀液难以回收，从这个角度看立式上砂设备更具优势，但立式上砂设备同样存在一些其他问题，在坯线电镀过程中，上部定向导轮与下部定向导轮对正存在偏差，若坯线不能保持位于电镀槽正中心，坯线左右电荷数目不均，则会影响其电镀均匀程度，因此必须保证金刚石线由电镀槽中心穿过，且目前主要通过人工进行调正，对正误差大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对金刚石线坯线进行垂直方向调正，且能够进行自动调整的装置以及使用该调正装置的金刚石线生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石坯线电镀调正装置，包括上导轮、下导轮、十字滑台、激光发射器、激光接收器，其中：

上导轮设置于电镀槽上方，其侧边与电镀槽底部进线口中心处在同一垂直线上，用于电镀过程中从电镀槽中引出电镀后的金刚石线；

下导轮设置于电镀槽底部进线口下部，固定连接在十字滑台上；

十字滑台设置于电镀槽下方，用于对下导轮位置进行调整；

十字滑台上设置有导轮座，用于固定连接下导轮；

激光发射器设置于电镀槽底部，用于向十字滑台发射定位信号；

激光接收器设置于十字滑台导轮座上，用于接收激光定位信号。

进一步的，本实用新型金刚石线电镀调正装置，还包括电气控制系统，电气控制系统包括伺服电机、数据采集器、可编程控制器PLC、变频器和制动电阻，其中：

伺服电机为两个，分别设置于十字滑台上滑道和下滑道一端；伺服电机一端连接可编程控制器PLC，一端连接变频器；

数据采集器连接可编程控制器PLC，用于电镀过程中实时采集下导轮位置，显示并传输给可编程控制器PLC；

可编程控制器PLC输入端连接激光接收器用于接收标准位置信号，输出端连接所述变频器；

变频器连接制动电阻和伺服电机，用于拖动伺服电机对十字滑台进行调整。

进一步的，激光发射器和激光接收器均为两个，其中：

第一激光发射器设置于电镀槽底部左右任一边端面上，用于发射对坯线左右方向定位的信号；

第二激光发射器设置于电镀槽底部前后任一边端面上，用于发射对坯线前后方向定位的信号；

第一激光发射器和第二激光发射器与电镀槽进线口中心连线夹角为90°；

第一激光接收器和第二激光接收器均为线形，设置于导轮座上，两接收器呈十字形相交，分别用于接收第一激光发射器左右及第二激光发射器前后方向定位激光信号，使十字形中心与下导轮侧边处在同一垂直线上；

激光接收器连接可编程控制器PLC，用于向其传输下导轮标准位置信号。

进一步的，十字滑台上滑道一端和下滑道一端还分别设置有激光位移传感器，其中：

激光位移传感器用于测量定位后的导轮座在电镀过程中的偏移量；

激光位移传感器通过电气控制系统中数据采集器与可编程控制器PLC连接，用于向其中输入偏移信号，再通过变频器拖动伺服电机运转对下导轮位置进行调正。

进一步的，上滑道和下滑道两端还分别设置有行程开关，行程开关连接电气控制系统中可编程控制器PLC，用于滑道偏移量过大时控制伺服电机立即停止运转。

进一步的，在电镀槽底部进线口内壁上还安装有电磁传感器，电磁传感器连接电气控制系统中可编程控制器PLC，用于坯线碰到进线口内壁时，电磁传感器接收到电信号，并传输给可编程控制器PLC，控制伺服电机对下导轮位置进行调正。

进一步的，十字滑台采用丝杠和螺母进行传动，用来实现对下导轮的定位。

本实用新型的金刚石线生产系统通过以下技术方案实现：

一种金刚石线生产系统，包括上述金刚石坯线电镀调正装置以及放线装置、坯线预处理装置、电镀槽、收线装置，其中：

放线装置出线端连接坯线预处理装置进线端；

坯线预处理装置出线端连接电镀槽进线端；

金刚石坯线调正装置设置于电镀槽下方，用于电镀中对坯线进行垂直调正；

电镀槽出线端连接收线装置进线端。

本实用新型的有益效果有：

(1)本实用新型提供了一种金刚石坯线电镀调正装置，通过在电镀槽底部设置十字滑台、激光发射器、激光接收器等，实现电镀前对下导轮位置进行调正，使上、下导轮及电镀槽进液口处于同一垂线上，使电镀槽中坯线四周距电极板距离相等，保证其四周上砂均匀，从而提高了生产的金刚石线质量。

(2)本实用新型一种金刚石坯线电镀调正装置还设置有电气控制系统，电气控制系统能够接收调正装置下导轮标准位置信号并将电镀过程中下导轮位置实时与标准位置作比较，并通过变频器及伺服电机对坯线实时进行自动调正，节约人力，且误差小。

(3)本实用新型一种金刚石坯线电镀调正装置还设置有行程开关，当下导轮位置相对标准位置偏移量过大时，触发行程开关，电气控制系统控制伺服电机停止工作，同时，停止坯线的传送，重新对下导轮进行标准位置定位，保证金刚石线生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种金刚石坯线电镀调正装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接有电气控制系统的金刚石坯线电镀调正装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的十字滑台结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电气控制系统连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的金刚石线生产系统示意图；

其中：1上导轮、2下导轮、3十字滑台、4激光发射器、5激光接收器、6电镀槽、7电气控制系统、8激光位移传感器、9行程开关、10电磁传感器、11放线装置、12坯线预处理装置、13坯线调正装置、14收线装置、31导轮座、32上滑道、33下滑道、34丝杠、71伺服电机、72数据采集器、73可编程控制器PLC、74变频器、75制动电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其它所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例的一种金刚石坯线电镀调正装置，包括上导轮1、下导轮2、十字滑台3、激光发射器4、激光接收器5，其中：上导轮1设置于电镀槽6上方，其侧边与电镀槽6底部进线口中心处在同一垂直线上，用于电镀过程中从电镀槽6中引出电镀后的金刚石线；下导轮2设置于电镀槽6底部进线口下部，固定连接在十字滑台3上，用于向电镀槽6中引入待电镀的坯线；十字滑台3设置于电镀槽6下方，其上设置有导轮座31，导轮座31上固定连接下导轮2，用于对下导轮2位置进行调整；激光发射器4设置于电镀槽6底部，用于向十字滑台3发射激光定位信号；激光接收器4设置于十字滑台3导轮座31上，用于接收激光定位信号；当坯线从下导轮2穿入电镀槽6再由上导轮1引出后完成坯线安装，此时通过电镀槽6底部的激光发射器4发射激光信号，十字滑台3导轮座31上的激光接收器5接收到定位信号时，即完成对下导轮2位置的调正，此时，上、下导轮与电镀槽6进线口中心位于同一垂直线上，即实现坯线的调正。上述上导轮1下导轮2导电材质，十字滑台3导轮座31为绝缘材质，电镀上砂前对坯线在垂直方向进行调正，使电镀槽6中坯线四周距电极板距离相等，保证其四周上砂均匀，从而提高金刚石线生产质量。

如图2和图4所示，本实用新型实施例的一种金刚石坯线电镀调正装置，还包括电气控制系统7，电气控制系统7又包括伺服电机71、数据采集器72、可编程控制器PLC73、变频器74和制动电阻75，其中：伺服电机71为两个，分别设置于十字滑台3上滑道32和下滑道33一端，可控制上滑道32在左右方向及下滑道33在前后方向的移动，伺服电机71一端连接可编程控制器PLC73，一端连接变频器74，用于通过变频器74控制伺服电机71运转并向可编程控制器PLC73传送位移及调正信号；数据采集器72连接可编程控制器PLC73，电镀过程中，由于设备运转或人为等原因，坯线可能会出现微小位移，人眼不易观察，但会对其上砂均匀程度造成影响，数据采集器72可在电镀过程中实时采集下导轮2位置，显示并传输给可编程控制器PLC73，将下导轮2位置实时与标准位置作比较；可编程控制器PLC73输入端连接激光接收器5、用于接收下导轮2标准位置信号，输出端连接变频器74，通过变频器74控制伺服电机71的运转；变频器74连接制动电阻75和伺服电机71，用于拖动伺服电机71对十字滑台3上、下滑道进行调整。电气控制系统7的设置，可实现坯线的自动调正，节约人力，且误差小。

进一步的，如图2和图3所示，本实用新型实施例的一种金刚石坯线电镀调正装置，激光发射器4和激光接收器5均为两个，其中：第一激光发射器设置于电镀槽6底部任一边端面上，用于发射对坯线左右方向定位的激光信号；第二激光发射器设置于电镀槽6底部前后任一边端面上，用于发射对坯线前后方向定位的激光信号；第一激光发射器和第二激光发射器与电镀槽6底部进线口中心连线夹角为90°；第一激光接收器和第二激光接收器均为线形，设置于导轮座31上，两接收器呈十字形相交，分别用于接收第一激光发射器左右及第二激光发射器前后方向的定位激光信号，使十字形中心与下导轮侧边处在同一垂直线上；激光接收器5连接在可编程控制器PLC73，用于向其传输下导轮2标准位置信号，且当激光接收器5接收到激光发射器4的信号时，传输给可编程控制器PLC73，通过变频器74控制伺服电机71停止运转。

如图3所示，本实用新型实施例的一种金刚石坯线电镀调正装置，十字滑台3的上滑道32一端和下滑道33一端还分别设置有激光位移传感器8，其中：激光位移传感器8用于测量定位后的导轮座31在电镀过程中受到外界干扰的偏移量，然后激光位移传感器8通过数据采集器72与可编程控制器PLC73连接，用于向其中输入导轮座31偏移信号，再通过可编程控制器PLC73控制变频器74拖动伺服电机71运转对下导轮2位置进行调正。激光位移传感器8的设置，实现在电镀过程中随时对下导轮2位置进行监控，实时调正下导轮2位置，保证同批次金刚石线质量相同。

进一步的，如图3所示，上滑道32和下滑道33两端还分别设置有行程开关9，行程开关9连接可编程控制器PLC73，用于滑道偏移量过大时控制伺服电机71立即停止运转，此时，可关闭金刚石线生产系统，重新对下导轮2标准位置进行定位，保证金刚石线生产质量。

进一步的，如图1、2和图4所示，电镀槽6底部进线口内壁上还安装有电磁传感器10，电磁传感器10连接可编程控制器PLC73，用于坯线碰到进线口内壁时，电磁传感器10接收到电信号，并将其传输给可编程控制器PLC73，控制伺服电机71运转对下导轮2位置进行调正。电磁传感器10的设置，防止金刚石线坯线触碰电镀槽6进线口内壁产生摩擦，影响电镀效果。

进一步的，如图3所示，十字滑台3采用丝杠34和螺母进行传动，可对上、下滑道进行同一直线上两个方向的调节，丝杠34传动精度高、实现对下导轮2的精准定位。

本实用新型实施例的一种金刚石坯线电镀调正装置在具体工作时，首先将坯线依次穿过下导轮2、电镀槽6、上导轮1，然后开启激光发射器4和激光接收器5，通过调整十字滑台3上、下滑道使激光接收器5接收到定位激光信号，并将信号传输给可编程控制器PLC73，控制伺服电机71停止运转，即实现下导轮2初次调正定位，保证坯线四周上砂均匀，此时，坯线为垂直状态；向电镀槽6中注入电镀液，开始对坯线进行电镀上砂；电镀过程中，激光位移传感器8实时监控下导轮2位置是否与标准位置发生偏移，并将信号传输给可编程控制器PLC73，如果下导轮2位置发生偏移，则可编程控制器PLC73控制变频器74拖动伺服电机71运转，实现下导轮2恢复至标准位置；当坯线偏移至触碰到电镀槽6底部进线口内壁时，安装在进线口内壁的电磁传感器10接收到电信号，并传输给可编程控制器PLC73，此时，通过变频器74拖动伺服电机71对坯线进行调正；如果出现紧急状况，下导轮2位置相对标准位置偏移过大，如上、下滑道触碰到滑道端部的行程开关9，则行程开关9将信号传输给可编程控制器PLC73，控制伺服电机71紧急停止运转，同时停止坯线的输送，重新对下导轮2进行标准位置定位，以保证金刚石线生产质量。

如图5所示，本实用新型实施例的一种金刚石线生产系统，该系统包括上述金刚石坯线电镀调正装置13以及放线装置11，坯线预处理装置12、电镀槽6、收线装置14，其中：放线装置11出线端连接坯线预处理装置12进线端；坯线预处理装置12出线端连接电镀槽6进线端；金刚石坯线调正装置13设置于电镀槽6下方，用于电镀中对坯线进行垂直调正；电镀槽6出线端连接收线装置14进线端。

本实用新型实施例的一种金刚石线生产系统工作过程如下：(1)坯线通过放线装置11出线端输出至坯线预处理装置12；(2)坯线通过坯线预处理装置12进线端进入预处理装置12，在其中进行酸洗、水洗、碱洗、水洗等表面清洗步骤，然后从预处理装置12出线端输出；(3)经预处理后的坯线通过调正装置13进入电镀槽6，经调正装置13将坯线调整成垂直状态后，开始电镀上砂，坯线以金刚石线的形式从电镀槽6导出；(4)最后，完成上砂的金刚石线在收线装置14的作用下，顺次围绕在其收线辊上，完成整个金刚石线的生产。

上述借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例作出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，包括上导轮(1)、下导轮(2)、十字滑台(3)、激光发射器(4)、激光接收器(5)，其中：

所述上导轮(1)设置于电镀槽(6)上方，其侧边与电镀槽(6)底部进线口中心处在同一垂直线上，用于电镀过程中从电镀槽(6)中引出电镀后的金刚石线；

所述下导轮(2)设置于电镀槽(6)底部进线口下部，固定连接在十字滑台(3)上；

所述十字滑台(3)设置于电镀槽(6)下方，用于对下导轮(2)位置进行调整；

所述十字滑台(3)上设置有导轮座(31)，用于固定连接下导轮(2)；

所述激光发射器(4)设置于电镀槽(6)底部，用于向十字滑台(3)发射定位信号；

所述激光接收器(5)设置于十字滑台(3)导轮座(31)上，用于接收激光定位信号。

2.根据权利要求1所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，还包括电气控制系统(7)，所述电气控制系统(7)包括伺服电机(71)、数据采集器(72)、可编程控制器PLC(73)、变频器(74)和制动电阻(75)，其中：

所述伺服电机(71)为两个，分别设置于十字滑台(3)上滑道(32)和下滑道(33)一端；伺服电机(71)一端连接可编程控制器PLC(73)，一端连接变频器(74)；

所述数据采集器(72)连接可编程控制器PLC(73)，用于电镀过程中实时采集下导轮(2)位置，显示并传输给可编程控制器PLC(73)；

所述可编程控制器PLC(73)输入端连接激光接收器(5)，用于接收标准位置信号，输出端连接所述变频器(74)；

所述变频器(74)连接制动电阻(75)和伺服电机(71)，用于拖动伺服电机(71)对十字滑台(3)进行调整。

3.根据权利要求2所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，所述激光发射器(4)和激光接收器(5)均为两个，其中：

第一激光发射器设置于电镀槽(6)底部左右任一边端面上，用于发射对坯线左右方向定位的信号；

第二激光发射器设置于电镀槽(6)底部前后任一边端面上，用于发射对坯线前后方向定位的信号；

所述第一激光发射器和第二激光发射器与电镀槽进线口中心连线夹角为90°；

第一激光接收器和第二激光接收器均为线形，设置于导轮座(31)上，两接收器呈十字形相交，分别用于接收第一激光发射器左右及第二激光发射器前后方向定位激光信号，使十字形中心与下导轮(2)侧边处在同一垂直线上；

所述激光接收器(5)连接可编程控制器PLC(73)，用于向其传输下导轮(2)标准位置信号。

4.根据权利要求2所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，所述十字滑台(4)上滑道(31)一端和下滑道(33)一端还分别设置有激光位移传感器(8)，其中：

所述激光位移传感器(8)用于测量定位后的导轮座(31)在电镀过程中的偏移量；

所述激光位移传感器(8)通过电气控制系统(7)中数据采集器(72)与可编程控制器PLC(73)连接，用于向其中输入偏移信号，再通过变频器拖动伺服电机(71)运转对下导轮(2)位置进行调正。

5.根据权利要求4所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，所述上滑道(32)和下滑道(33)两端还分别设置有行程开关(9)，所述行程开关(9)连接电气控制系统(7)中可编程控制器PLC(73)，用于滑道偏移量过大时控制伺服电机(71)立即停止运转。

6.根据权利要求5所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，所述电镀槽(6)底部进线口内壁上还安装有电磁传感器(10)，

所述电磁传感器(10)连接电气控制系统(7)中可编程控制器PLC(73)，用于坯线碰到进线口内壁时，电磁传感器(10)接收到电信号，并传输给可编程控制器PLC(73)，控制伺服电机(71)对下导轮(2)位置进行调正。

7.根据权利要求1所述一种金刚石坯线电镀调正装置，其特征在于，所述十字滑台(3)采用丝杠(34)和螺母进行传动，用来实现对下导轮(2)的定位。

8.一种金刚石线生产系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1-7任一项所述的金刚石坯线电镀调正装置(13)以及放线装置(11)、坯线预处理装置(12)、电镀槽(6)、收线装置(14)，其中：

所述放线装置(11)出线端连接所述坯线预处理装置(12)进线端；

所述坯线预处理装置(12)出线端连接所述电镀槽(6)进线端；

所述金刚石坯线调正装置(13)设置于电镀槽(6)下方，用于电镀中对坯线进行垂直调正；

所述电镀槽(6)出线端连接所述收线装置(14)进线端。