CN204639613U - 一种铸坯定尺切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯定尺切割装置，包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机、输送辊组和用于切割铸坯的铸坯切割机，连铸拉坯矫直机包括多个铸坯拉矫辊和分别驱动铸坯拉矫辊转动的驱动电机，铸坯切割机包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构，铸坯定尺装置包括用于检测铸坯拉矫辊转动的角位移传感器、用于控制铸坯夹紧机构动作的控制器Ⅰ、用于控制铸坯切割机构动作的控制器Ⅱ和处理电路，角位移传感器的输出端口与处理电路的输入端口电连接，控制器Ⅰ的输入端口和控制器Ⅱ的输入端分别与处理电路的输出端口电连接。本实用新型结构简单，检测精度高，使用方便，成本低廉，维护容易，适用于频繁更换定尺的需要，提高了铸坯定尺合格率。

Description

一种铸坯定尺切割装置

技术领域

本实用新型涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种铸坯定尺切割装置。

背景技术

铸坯定尺切割是连铸生产中铸坯长度尺寸精确控制的关键装置，定尺检测对控制减少铸坯短尺、超长等规格不合问题起关键作用，是提高金属收得率、减少钢铁料消耗、降低生产成本的重要措施之一。

目前国内主要有以下几种定尺检测方式：

（1）摄像定尺是目前绝大多数钢厂连铸机采用的定尺检测方式，它通过摄像机采集铸坯图像，经计算机图像软件处理，对坯头亮度信号中的红色信号与设定值进行比较，当达到或超过设定值时，发出定尺信号。摄像定尺的精度取决于定尺范围及摄像机的数量，定尺范围越小、摄像机数量越多，精度越高。摄像定尺的精度主要受摄像机振动、铸机拉速、配水变化引起的铸坯温度变化、长短定尺引起的铸坯断面图像变化等因素影响。提高铸坯定尺精度主要依靠人工复尺，通过改变误差补偿来实现。摄像定尺不适用于频繁更换定尺的生产模式，如一炉多定尺。摄像定尺投资高，使用方便，维护量较大。

（2）激光定尺仅适用于板坯连铸机，它是通过安装在铸机辊道两侧的激光发射/检测装置、反光板来对铸坯进行检测，当铸坯坯头到达激光束位置时，坯头挡住激光射线，检测装置检测不到激光信号，PLC或计算机即发出定尺信号。提高激光定尺的精度需要通过人工复尺，调整激光发射/检测装置及反光板的安装位置来实现。工作环境温度高、调整定尺费时、费力，不适用于频繁更换定尺的生产模式。激光定尺投资少，使用不便，维护量较大。

（3）碰球定尺一般用于方坯连铸机，它是通过悬垂于辊道之上的碰球对坯头进行检测，碰球通过金属线接高电位，辊道接地，当铸坯坯头到达碰球位置时，与碰球接触，接通电路，高低电平转换，发出定尺信号。提高碰球定尺的精度需要通过人工复尺，调整碰球的安装位置来实现。工作环境温度高、调整定尺费时、费力，不适用于频繁更换定尺的生产模式。碰球定尺投资少，使用不便，维护量较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，成本低廉，维护容易，提高铸坯长度合格率的铸坯定尺切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铸坯定尺切割装置，包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机、与连铸拉坯矫直机输出端连接的输送辊组和位于输送辊组上方且能够沿输送辊组长度方向往复移动的用于切割铸坯的铸坯切割机，连铸拉坯矫直机包括多个铸坯拉矫辊和多个各自驱动铸坯拉矫辊转动的驱动电机，所述铸坯切割机包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构，其特征在于：所述铸坯定尺装置包括用于检测所述铸坯拉矫辊转动的角位移传感器、与所述铸坯夹紧机构电连接的控制器Ⅰ、与所述铸坯切割机构电连接的控制器Ⅱ和处理电路，所述角位移传感器的输出端口与所述处理电路的输入端口电连接，所述控制器Ⅰ的输入端口和所述控制器Ⅱ的输入端分别与所述处理电路的输出端口电连接。

在本实用新型中，驱动电机通过减速机驱动铸坯拉矫辊，而铸坯拉矫辊则带动铸坯移动，铸坯拉矫辊在转动的过程中，其转动轨迹的长度是等于铸坯位移的长度，则角位移传感器检测铸坯拉矫辊的转动圈数，同时产生相应的脉冲数。处理电路作为一个现有技术，能将接受到的脉冲数计算后，得到铸坯位移长度。当到达预设长度值后，向控制器Ⅰ发出定尺信号，执行切割程序：铸坯夹紧机构动启动将铸坯夹紧，同时铸坯切割机构随铸坯一起移动；之后处理电路再向控制器Ⅱ发出信号，铸坯切割机构启动，其中的预热氧电磁阀和切割氧电磁阀先后打开，对铸坯边缘进行预热，低速起切，正常速度切割。当铸坯切割完成后，铸坯夹紧机构松开铸坯；铸坯切割机高速返回到减速点减速，到原点停车，等待下一个定尺信号。其结构简单，使用方便，通过角位移传感器检测的信号来确定铸坯移动的位移量，成本低廉，维护容易，同时还提高了铸坯长度合格率。

作为优化，所述角位移传感器位于靠近所述连铸拉坯矫直机输出端的所述驱动电机上且位于所述驱动电机远离所述铸坯拉矫辊的一端，所述角位移传感器的转轴与所述驱动电机的传动轴传动配合。由于动态轻压下及铸坯拉矫辊对铸坯的压延作用，只有在靠近连铸拉坯矫直机输出端的最后一个驱动电机上安装的角位移传感器的脉冲信号才能对应铸坯的真实长度。因为铸坯拉矫辊的转动角速度与驱动电机的传动轴的转动角速度是相同的，角位移传感器检测到的驱动电机的传动轴旋转位移就等同于铸坯拉矫辊的旋转位移。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，维护容易，克服了现有定尺切割的所有缺陷，适用于频繁更换定尺的需要，提高了铸坯定尺长度的合格率，大幅减轻了操作工人对高温红坯的复尺工作，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的铸坯定尺切割装置，包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机1、与连铸拉坯矫直机1输出端连接的输送辊组2和位于输送辊组上方且能够沿输送辊组2长度方向往复移动的用于切割铸坯的铸坯切割机3，连铸拉坯矫直机1包括多个铸坯拉矫辊4和多个各自驱动铸坯拉矫辊4转动的驱动电机5，所述铸坯切割机3包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构，所述铸坯定尺装置包括用于检测所述铸坯拉矫辊4转动的角位移传感器6、与所述铸坯夹紧机构电连接的控制器Ⅰ7、与所述铸坯切割机构电连接的控制器Ⅱ8和处理电路9，所述角位移传感器6的输出端口与所述处理电路9的输入端口电连接，所述控制器Ⅰ7的输入端口和所述控制器Ⅱ8的输入端分别与所述处理电路9的输出端口电连接。

本具体实施方式中，所述角位移传感器6位于靠近所述连铸拉坯矫直机1输出端的所述驱动电机5上且位于所述驱动电机5远离所述铸坯拉矫辊4的一端，所述角位移传感器6的转轴与所述驱动电机5的传动轴传动配合。

在实施的过程中还可以这样做，处理电路9包括依次电连接的信号接收模块，处理模块和信号输出模块，信号接收模块接收到角位移传感器6发出的脉冲后，传递给处理电路9进行处理，计算铸坯移动长度，达到切割的预设值后通过信号输出模块将控制信号依次发给铸坯夹紧机构和铸坯切割机构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (2)

1.一种铸坯定尺切割装置，包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机、与连铸拉坯矫直机输出端连接的输送辊组和位于输送辊组上方且能够沿输送辊组长度方向往复移动的用于切割铸坯的铸坯切割机，连铸拉坯矫直机包括多个铸坯拉矫辊和多个各自驱动铸坯拉矫辊转动的驱动电机，所述铸坯切割机包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构，其特征在于：所述铸坯定尺装置包括用于检测所述铸坯拉矫辊转动的角位移传感器、与所述铸坯夹紧机构电连接的控制器Ⅰ、与所述铸坯切割机构电连接的控制器Ⅱ和处理电路，所述角位移传感器的输出端口与所述处理电路的输入端口电连接，所述控制器Ⅰ的输入端口和所述控制器Ⅱ的输入端分别与所述处理电路的输出端口电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯定尺切割装置，其特征在于：所述角位移传感器位于靠近所述连铸拉坯矫直机输出端的所述驱动电机上且位于所述驱动电机远离所述铸坯拉矫辊的一端，所述角位移传感器的转轴与所述驱动电机的传动轴传动配合。