CN205893305U - 一种高炉受料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高炉受料斗，所述受料斗位于分料器下部，所述受料斗的进料口设置有格网，所述格网的外缘设置有墙板，所述高炉受料斗将进入的原料进行二次的筛分，大大减小受料斗损坏以及被堵塞的几率，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种高炉受料斗

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体涉及一种高炉受料斗。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

其中，在炉顶装入炼铁原料采用的是分料器、受料斗等设备配合的方式，现有技术中，分料器分料能力有限，从分料器出来的原料中或多或少还夹带一些大块原料，这些大块原料进入受料斗后容易损坏受料斗中的耐磨板、钢板等部件，此外，大块原料卡在受料斗的下料口，容易造成堵塞，造成高炉无法正常上料，需要减风或休风等待处理故障，才能恢复生产，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种高炉受料斗，所述高炉受料斗将进入的原料进行二次的筛分，大大减小受料斗损坏以及被堵塞的几率，提高生产效率，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高炉受料斗，所述受料斗位于分料器下部，所述受料斗的进料口设置有格网，所述格网的外缘设置有墙板。

进一步的，所述受料斗的进料口包括第一进料口、第二进料口，所述第一进料口为半圆形，所述格网设置于所述第一进料口处，所述墙板的外壁为半圆形，所述墙板与所述格网的外缘固定连接。

更进一步的，所述第二进料口为方形，位于所述受料斗的进料口的另外一个半圆形上，与所述第一进料口相对设置。

更进一步的，所述第二进料口与所述第一进料口连接。

进一步的，所述受料斗的进料口设置有隔板，所述隔板位于所述进料口的直径上，位于所述第一进料口与所述第二进料口之间。

更进一步的，所述隔板中部设置有开口，所述开口长度与所述第二进料口的长度相等。

进一步的，所述墙板外部设置有平台，所述平台与所述墙板垂直。

更进一步的，所述平台外缘处设置有栏杆，所述栏杆的高度不小于80cm。

进一步的，所述墙板的高度不小于100cm。

进一步的，所述格网为十字形格网。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高炉受料斗，所述受料斗位于分料器下部，所述受料斗的进料口设置有格网，所述格网的外缘设置有墙板。所述高炉受料口的进料口处设置了格网，防止了进料堵塞进料口，也可以防止大块料进入进料口，对进料进行二次筛选。此外，进料口包括了第一进料口和第二进料口，其中第一进料口即设置有网，而第二进料口为方形进料口，未设置有格网，采用两种进料口对应了从分料器出来的两种原料，需要进行进一步筛选的原料进入第一进料口，将大块原料留在格网上，防止大块原料进入受料口，损坏受料斗中的耐磨板、钢板等部件，而从分料器下来的不需要二次筛选的原料直接从第二进料口进入。因此，大大减小了受料斗损坏以及被堵塞的几率，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本申请所述高炉受料斗的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种高炉受料斗，所述受料斗位于分料器下部，所述受料斗的进料口1设置有格网2，所述格网2为十字形格网，所述格网2的外缘设置有墙板3，其中，所述受料斗的进料口1包括第一进料口4、第二进料口5，所述第一进料口4为半圆形，所述格网2设置于所述第一进料口4处，所述墙板3的外壁为半圆形，与所述格网2的外缘固定连接。

其中，所述第二进料口5为方形，位于所述受料斗的进料口1的另外一个半圆形上，与所述第一进料口4相对设置，并相连接，所述受料斗的进料口1设置有隔板6，所述隔板6位于所述进料口1的直径上，位于所述第一进料口4与所述第二进料口5之间，所述隔板6中部设置有开口，所述开口长度与所述第二进料口4的长度相等。

此外，所述墙板3的高度不小于100cm，所述墙板3外部设置有平台7，所述平台与所述墙板3垂直，所述平台7外缘处设置有栏杆8，所述栏杆8的高度不小于80cm。

所述高炉受料斗的结构能够大大减小受料斗损坏以及被堵塞的几率，提高生产效率，降低生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高炉受料斗，所述受料斗位于分料器下部，其特征在于：所述受料斗的进料口设置有格网，所述格网的外缘设置有墙板。

2.根据权利要求1所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述受料斗的进料口包括第一进料口、第二进料口，所述第一进料口为半圆形，所述格网设置于所述第一进料口处，所述墙板的外壁为半圆形，所述墙板与所述格网的外缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述第二进料口为方形，位于所述受料斗的进料口的另外一个半圆形上，与所述第一进料口相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述第二进料口与所述第一进料口连接。

5.根据权利要求2所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述受料斗的进料口设置有隔板，所述隔板位于所述进料口的直径上，位于所述第一进料口与所述第二进料口之间。

6.根据权利要求5所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述隔板中部设置有开口，所述开口长度与所述第二进料口的长度相等。

7.根据权利要求1所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述墙板外部设置有平台，所述平台与所述墙板垂直。

8.根据权利要求7所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述平台外缘处设置有栏杆，所述栏杆的高度不小于80cm。

9.根据权利要求1所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述墙板的高度不小于100cm。

10.根据权利要求1所述的一种高炉受料斗，其特征在于：所述格网为十字形格网。