CN205893295U - 一种高炉均压放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高炉均压放散装置，包括料罐，其特征在于，所述的料罐底部设置下料闸与高炉连接，煤气均压管连接至料罐，煤气均压管上连通有放散管，放散管上设置有放散阀，煤气均压管上设置有第一均压阀，并且在第一均压阀的入口一侧还设置有第一除尘器。本实用新型所述的高炉均压放散装置结构简单，有效去除半净煤气中的粉尘杂质，从而避免粉尘杂质粘附在管道以及第一均压阀、放散阀中造成堵塞，确保管道系统始终保持通畅，确保料罐内压力平衡，保障炉顶放散均压过程顺利完成，使得放料满足高炉工作的需求，避免出现高炉慢风、甚至休风的状况，保障正常生产持续稳定的进行，提高高炉冶炼效益。

Description

一种高炉均压放散装置

技术领域

本实用新型涉及均压放散技术领域，尤其涉及一种高炉均压放散装置。

背景技术

高炉上料时的均压放散是利用半净煤气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，保证炉料可以放到高炉里，因为炉顶压力的存在，如果不均压，炉料放不到炉子里去；当料罐里的料放到炉内后，开启放散阀将料罐内的压力泄掉，使料罐放散到常压，才能向料罐内加料。半净煤气中的粉尘杂质较多，在均压放散的过程中粉尘杂质很容易粘附到管道壁上，严重时导致管道堵塞，会导致均压阀和放散阀开关困难，不能稳定实现增压和泄压的目的，使得放料缓慢，最终容易导致高炉休风，给高炉生产带来严重威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高炉均压放散装置，解决目前技术中的高炉均压放散装置由于粉尘杂质较多容易出现管道堵塞的状况，不能稳定实现增压和泄压的目的，影响高炉正常放料的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高炉均压放散装置，包括料罐，其特征在于，所述的料罐底部设置下料闸与高炉连接，煤气均压管连接至料罐，煤气均压管上连通有放散管，放散管上设置有放散阀，煤气均压管上设置有第一均压阀，并且在第一均压阀的入口一侧还设置有第一除尘器。本实用新型所述的高炉均压放散装置在将半净煤气通过煤气均压管输送到料罐，将料罐内压力增加后下料闸打开实现向高炉内排料，然后通过放散管进行泄压，将料罐内的压力泄到常压，再向料罐内加料。半净煤气先经过第一除尘器除尘处理之后再通过第一均压阀输送到料罐中，第一除尘器有效去除半净煤气中的粉尘杂质，从而避免粉尘杂质粘附在管道以及第一均压阀、放散阀中造成堵塞，确保管道系统始终保持通畅，从而确保高炉均压放散装置能长效稳定工作，使得放料满足高炉工作的需求，避免出现高炉慢风、甚至休风的状况，保障正常生产持续稳定的进行。

进一步的，所述的第一除尘器采用布袋除尘器，布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，含有较细小粉尘的半净煤气在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

进一步的，所述的放散阀的出口端连接有第二除尘器，净化放散直接排放的煤气，降低粉尘污染。

进一步的，所述的第二除尘器采用旋风除尘器，结构简单，易于维护，除尘效率高。

进一步的，所述的煤气均压管上还连通有第二均压管，第二均压管上设置了第二均压阀，第二均压管内通入氮气。由于高炉炉顶压力较高，在采用煤气一次均压后炉顶与料罐的压力差仍然较大，本实用新型采用氮气进行二次均压，确保料罐内压力与高炉炉顶压力平衡，实现稳定的上料操作。

进一步的，所述的第二均压管上在第二均压阀的前段设置有减压阀，在第二均压阀的后段设置了压力控制阀，稳定控制二次均压的氮气压力，避免充压过头，保障正常的上料操作。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的高炉均压放散装置结构简单，有效去除半净煤气中的粉尘杂质，从而避免粉尘杂质粘附在管道以及第一均压阀、放散阀中造成堵塞，确保管道系统始终保持通畅，确保料罐内压力平衡，保障炉顶放散均压过程顺利完成，使得放料满足高炉工作的需求，避免出现高炉慢风、甚至休风的状况，保障正常生产持续稳定的进行，提高高炉冶炼效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种高炉均压放散装置，有效去除半净煤气中的粉尘杂质，避免粉尘杂质粘附在管道内，保障实现稳定的均压放散工作，从而确保长效正常的放料过程，保障高炉稳定正常工作，保障生产效率。

如图1所示，一种高炉均压放散装置，包括料罐1，所述的料罐1底部设置下料闸2与高炉3连接，煤气均压管4连接至料罐1，煤气均压管4上连通有放散管5，放散管5上设置有放散阀6，煤气均压管4上设置有第一均压阀7，并且在第一均压阀7的入口一侧还设置有第一除尘器8，第一除尘器8采用布袋除尘器，确保有效去除半净煤气中的粉尘杂质，使得进入到高炉均压放散装置的气体为净煤气，从而从源头处降低粉尘杂质粘附在管道内的可能，避免管道堵塞，保障高炉均压放散装置稳定正常工作，使放散均压过程顺利完成，使得放料满足高炉工作的需求，确保高炉稳定工作，提高高炉冶炼效益。

放散阀6的出口端连接有第二除尘器9，第二除尘器9采用旋风除尘器，对通过放散阀6直接排放的残余气体进行除尘处理，降低对环境造成的污染。

煤气均压管4上还连通有第二均压管10，第二均压管10上设置了第二均压阀11，第二均压管10内通入氮气，第二均压管10上在第二均压阀11的前段设置有减压阀12，在第二均压阀11的后段设置了压力控制阀13，采用氮气进行二次均压，稳定控制二次均压的氮气压力，避免充压过头，确保料罐内压力与高炉炉顶压力平衡，实现稳定的上料操作。

均压时，先关闭放散阀6、第二均压阀11，第一均压阀7开启，半净煤气经过布袋除尘器除尘净化处理后进入到料罐1进行充压，当一次均压后料罐内的压力与炉顶压力仍然较大时，关闭第一均压阀7，打开第二均压阀11，将氮气充入料罐1中进行二次均压，确保料罐的压力与炉顶压力达到均衡，然后打开下料闸2进行上料。

放散时，关闭第一均压阀7和第二均压阀11，打开放散阀6，荒煤气经过旋风除尘器处理后排出，使得料罐1内的压力达到常压后关闭放散阀6，然后向料罐1内添加物料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉均压放散装置，包括料罐(1)，其特征在于，所述的料罐(1)底部设置下料闸(2)与高炉(3)连接，煤气均压管(4)连接至料罐(1)，煤气均压管(4)上连通有放散管(5)，放散管(5)上设置有放散阀(6)，煤气均压管(4)上设置有第一均压阀(7)，并且在第一均压阀(7)的入口一侧还设置有第一除尘器(8)。

2.根据权利要求1所述的高炉均压放散装置，其特征在于，所述的第一除尘器(8)采用布袋除尘器。

3.根据权利要求1所述的高炉均压放散装置，其特征在于，所述的放散阀(6)的出口端连接有第二除尘器(9)。

4.根据权利要求3所述的高炉均压放散装置，其特征在于，所述的第二除尘器(9)采用旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的高炉均压放散装置，其特征在于，所述的煤气均压管(4)上还连通有第二均压管(10)，第二均压管(10)上设置了第二均压阀(11)，第二均压管(10)内通入氮气。

6.根据权利要求5所述的高炉均压放散装置，其特征在于，所述的第二均压管(10)上在第二均压阀(11)的前段设置有减压阀(12)，在第二均压阀(11)的后段设置了压力控制阀(13)。