CN205892072U - 管体导料机构 - Google Patents

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陈华根
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Abstract

本实用新型公开了一种管体导料机构,包括旋转挡板、挡板固定件、连接件、气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体,内部具有一个通心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料端内侧;连接端与连接件铰接连接,上述连接件固定在气缸上;气缸则铰接在气缸固定座上。本实用新型可解决如何使用外力驱动管体运动,使管体与管体之间间隔发生变化从而抵消两者之间的作用力从而进入到挤压装置内的技术问题。

Description

管体导料机构
技术领域
本实用新型涉及一种对化妆领域中使用到的管体进行导料的机构。
背景技术
目前小型的化妆瓶内的一般采用塑料的管体,管体内具有一个活塞,在将液体或者膏体装入管体内时都必须将活塞固定到管体的底部,将活塞固定在管体底部时一般是在一个挤压装置内操作,在挤压装置前一般具有一个导料斗,导料斗内放置有多个已经填充好活塞的管体,但活塞的位置还未放到位,目前导料斗内的管体由于相互抵触,导料斗内部空间狭小,很多管体都不动,这样不容易导入到挤压装置内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管体导料机构,解决如何使用外力驱动管体运动,使管体与管体之间间隔发生变化从而抵消两者之间的作用力从而进入到挤压装置内的技术问题。
管体导料机构,包括旋转挡板、挡板固定件、连接件、气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体,内部具有一个通心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料端内侧;连接端与连接件铰接连接,上述连接件固定在气缸上;气缸则铰接在气缸固定座上。
所述连接端具有一个朝外的缺口,连接件的前端铰接在该缺口内。这样减少连接端与连接件的结合体积,使得整个结构小型化。
所述推料端外层包裹有一层橡胶层。这样保护管体,避免管体表面划伤。
所述推料端的底面为与水平面成30-60度角的斜面。这样推料端在推料过程中底面不会接触到管体,防止卡住管体或者推料端。
所述固定端的两端各布置有一个限位柱。这样防止固定端变动位置,避免推料端卡主管体。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过气缸驱动推料端做朝外的翻转动作,翻转的角度在10-20度之间,这样不断的使管体改变其位置,使管体在外力的作用下逐渐的进入到挤压装置内。
附图说明
图1是管体导料机构的示意图;
图2是管体导料机构另一个状态的示意图;
图3是将管体导料机构于其他机构配合的示意图;
图中 1. 旋转挡板、11. 固定端、12. 推料端、121. 斜面、13. 连接端、131. 缺口、2. 橡胶层、3. 连接件、4. 气缸、5. 气缸固定座、6. 转轴、7. 限位柱、8. 管体.。
具体实施方式
管体导料机构,包括一个旋转挡板1、一个连接件3、一个气缸4、一个气缸固定座5。
旋转挡板1包括固定端11、推料端12、连接端13;固定端11为圆柱体,内部具有一个通心孔,通心孔内安装有一个转轴6,转轴6则转动的固定在导料斗上,该固定端11的作用是固定住推料端12,推料端12在气缸4的推动下绕其中心进行转动,为了限制固定端11的位置,可在固定端11的两端各布置有一个限位柱7。推料端12与固定端11连接在一起并处于固定端11下方,该推料端12的作用下是推动管体8运动使其变动位置。连接端13固定在推料端12内侧;连接端13与连接件3铰接连接,该连接件3的作用是将气缸4的作用力传递给连接端13。上述连接件3固定在气缸4上;气缸4则铰接在气缸固定座5上。
为了减少连接端13与连接件3的结合体积,可在连接端13上设置一个朝外的缺口131,该连接件3的前端铰接在该缺口131内,使得整个结构小型化。为了保护管体8,避免管体8表面划伤,可在推料端12外层包裹有一层橡胶层2。推料端12在推料过程中为了避免底面不会接触到管体8,卡住管体8或者推料端12,推料端12的底面为与水平面成30-60度角的斜面121。

Claims (5)

1.管体导料机构,其特征在于:包括旋转挡板、挡板固定件、连接件、气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体,内部具有一个通心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料端内侧;连接端与连接件铰接连接,上述连接件固定在气缸上;气缸则铰接在气缸固定座上。
2.根据权利要求1中所述的管体导料机构,其特征在于:所述连接端具有一个朝外的缺口,连接件的前端铰接在该缺口内。
3.根据权利要求1中所述的管体导料机构,其特征在于:所述推料端外层包裹有一层橡胶层。
4.根据权利要求1中所述的管体导料机构,其特征在于:所述推料端的底面为与水平面成30-60度角的斜面。
5.根据权利要求1中所述的管体导料机构,其特征在于:所述固定端的两端各布置有一个限位柱。
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