CN205892008U - 一种用于自动锻造机的储料送料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于自动锻造机的储料送料装置，包括料架、一组支架，以及原料叠放装置、原料选送装置、送料装置和退料装置；原料叠放装置包括一组叠料垫板；原料选送装置包括一组抖料机构和一组进料机构，抖料机构包括转轴以及链轮和抖料凸轮，进料机构包括进料托板、进料气缸以及连接两者的进料连接板；送料装置包括一组送料轮，送料轮设置在转轴上；退料装置包括一组退料托板、退料气缸以及连接两者的退料连接板，退料托板上方设有退料叠放板；其中抖料凸轮设置在叠料垫板下方，叠料垫板、退料叠放板分别设置在送料轮两侧。实现了选料、进料、送料和退料的一体化和自动化控制，节省人力物力；并达到了降低成本和节约能源的目的。

Description

一种用于自动锻造机的储料送料装置

技术领域

本实用新型涉及先进制造工艺与设备的技术领域，特别涉及一种自动锻造机送料系统的技术领域。

背景技术

目前，机械设备的自动化程度越来越高，对于零件的锻造，也出现了大型的自动锻造机。锻造件的原料多使用棒料，如何解决棒料的自动化、智能化送料，解放人力物力，并满足节能的要求，成了目前急需解决的问题。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种用于自动锻造机的储料送料装置，结构简单，集储料、送料的功能于一身，实现了选料、进料、送料和退料的一体化和自动化控制，节省人力物力；达到了降低成本和节约能源的目的。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于自动锻造机的储料送料装置，包括料架、设置在料架上表面的一组支架，以及依次设置在一组支架上的原料叠放装置、原料选送装置、送料装置和退料装置；所述原料叠放装置包括一组叠料垫板；所述原料选送装置包括一组抖料机构和一组进料机构，所述抖料机构包括转轴以及设置在转轴上的链轮和抖料凸轮，所述进料机构包括进料托板、进料气缸以及连接两者的进料连接板；所述送料装置包括一组送料轮，送料轮设置在转轴上；所述退料装置包括一组退料托板、退料气缸以及连接两者的退料连接板，退料托板上方设有退料叠放板；其中抖料凸轮设置在叠料垫板下方，叠料垫板、退料叠放板分别设置在送料轮两侧。这种设计结构简单，集储料、送料的功能于一身，实现了选料、进料、送料和退料的一体化和自动化控制，节省人力物力；送料装置和抖料机构共用同一转轴和驱动电机，而省去了自身的电机，达到了降低成本和节约能源的目的；叠料垫板、抖料机构、退料托板等的数量越多，其搭建的储料送料装置长度越长，可以适用于超长棒料的储料和送料；料架的设计起到支撑作用并将储料送料装置抬高至所需高度；整体结构简单、加工成本低。

进一步的，上述一种用于自动锻造机的储料送料装置，所述叠料垫板包括水平端和倾斜端，抖料凸轮设置在倾斜端下方，并且，水平端设有叠料挡块，倾斜端设有进料挡块。倾斜端的设计便于下料，配合抖料凸轮的转动，抖料凸轮的凸部会间隔性的顶起叠料垫板，使垫板有规律的不断振动，使棒料有序滚落至叠料垫板端部；叠料挡块和进料挡块起到对棒料的规制、限位作用，防止其掉落。

进一步的，上述一种用于自动锻造机的储料送料装置，所述一组链轮包括一个三联链轮，其余为二联链轮，其中三联链轮与驱动电机连接，链轮间两两通过套筒链连接。这种设计通过一个电机驱动整个送料装置和抖料机构，节省电机数量，达到了降低成本和节约能源的目的。

进一步的，上述一种用于自动锻造机的储料送料装置，所述进料托板上表面设有呈三角形的第一凹陷部。这种设计是依靠进料气缸推动进料连接板转动，以带动进料托板转动，从而推动棒材将其放置在送料轮上，因此凹陷部的设计在托举棒材时起到了对棒材的限位作用。

进一步的，上述一种用于自动锻造机的储料送料装置，所述退料托板上表面设有第二凹陷部，第二凹陷部靠近送料轮的一侧呈直角形状，另一侧呈弧形。退料时，退料气缸通过退料连接板驱动退料托板举起棒料并将棒料送至退料叠放板上，直角形状的设计可以防止棒料脱落，而缓和的弧形设计，可以使棒料平缓滑落并到达退料叠放板上，使退料过程稳定、安全。

进一步的，上述一种用于自动锻造机的储料送料装置，所述退料叠放板为倾斜状。这种设计可以更好的叠放棒料，防止其掉出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，结构简单，集储料、送料的功能于一身，实现了选料、进料、送料和退料的一体化和自动化控制，节省人力物力；达到了降低成本和节约能源的目的；可以适用于超长棒料的储料和送料；抖料送料效果好，工作过程稳定、安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置的结构图；

图2为本实用新型所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置的俯视结构图；

图中：1-料架，2-支架，3-原料叠放装置，31-叠料垫板，32-叠料挡块，33-进料挡块，4-原料选送装置，41-转轴，42-链轮，43-抖料凸轮，44-进料托板，441-第一凹陷部，45-进料气缸，46-进料连接板，5-送料装置，51-送料轮，6-退料装置，61-退料托板，611-第二凹陷部，62-退料气缸，63-退料连接板，64-退料叠放板，7-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于自动锻造机的储料送料装置，如图1和图2所示，包括料架1、设置在料架1上表面的一组支架2，以及依次设置在一组支架2上的原料叠放装置3、原料选送装置4、送料装置5和退料装置6；所述原料叠放装置3包括一组叠料垫板31；所述原料选送装置4包括一组抖料机构和一组进料机构，所述抖料机构包括转轴41以及设置在转轴41上的链轮42和抖料凸轮43，所述进料机构包括进料托板44、进料气缸45以及连接两者的进料连接板46；所述送料装置5包括一组送料轮51，送料轮51设置在转轴41上；所述退料装置6包括一组退料托板61、退料气缸62以及连接两者的退料连接板63，退料托板61上方设有退料叠放板64，退料叠放板64为倾斜状；其中抖料凸轮43设置在叠料垫板31下方，叠料垫板31、退料叠放板64分别设置在送料轮51两侧；所述叠料垫板31包括水平端和倾斜端，抖料凸轮43设置在倾斜端下方，并且，水平端设有叠料挡块32，倾斜端设有进料挡块33；所述一组链轮42包括一个三联链轮，其余为二联链轮，其中三联链轮与驱动电机7连接，链轮42间两两通过套筒链47连接；所述进料托板44上表面设有呈三角形的第一凹陷部441；所述退料托板61上表面设有第二凹陷部611，第二凹陷部611靠近送料轮51的一侧呈直角形状，另一侧呈弧形。

原料叠放在原料叠放装置3上，并经抖料机构的振动选送出单根原料至进料挡块33处，当需要进料时，进料气缸45动作，进料托板44转动将原料托起并运送至送料轮51上，送料轮51将原料送入自动锻造机；当需要退料时，退料气缸62动作，退料托板61将原料托起并运送至退料叠放板64上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：包括料架（1）、设置在料架（1）上表面的一组支架（2），以及依次设置在一组支架（2）上的原料叠放装置（3）、原料选送装置（4）、送料装置（5）和退料装置（6）；

所述原料叠放装置（3）包括一组叠料垫板（31）；

所述原料选送装置（4）包括一组抖料机构和一组进料机构，所述抖料机构包括转轴（41）以及设置在转轴（41）上的链轮（42）和抖料凸轮（43），所述进料机构包括进料托板（44）、进料气缸（45）以及连接两者的进料连接板（46）；所述送料装置（5）包括一组送料轮（51），送料轮（51）设置在转轴（41）上；

所述退料装置（6）包括一组退料托板（61）、退料气缸（62）以及连接两者的退料连接板（63），退料托板（61）上方设有退料叠放板（64）；

其中抖料凸轮（43）设置在叠料垫板（31）下方，叠料垫板（31）、退料叠放板（64）分别设置在送料轮（51）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：所述叠料垫板（31）包括水平端和倾斜端，抖料凸轮（43）设置在倾斜端下方，并且，水平端设有叠料挡块（32），倾斜端设有进料挡块（33）。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：所述一组链轮（42）包括一个三联链轮，其余为二联链轮，其中三联链轮与驱动电机（7）连接，链轮（42）间两两通过套筒链（47）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：所述进料托板（44）上表面设有呈三角形的第一凹陷部（441）。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：所述退料托板（61）上表面设有第二凹陷部（611），第二凹陷部（611）靠近送料轮（51）的一侧呈直角形状，另一侧呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动锻造机的储料送料装置，其特征在于：所述退料叠放板（64）为倾斜状。