CN205890271U - 一种轮胎胎面冲压打码设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎胎面冲压打码设备，涉及橡胶机械领域，包括矩形的龙门架，还包括一字滑台、轮胎胎面冲压打码器和轮胎固定夹；所述龙门架的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台底部设置有T型滑槽；所述冲压打码器通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台相连；所述轮胎固定夹活动设置在所述龙门架的底部，这种轮胎胎面冲压打码设备结构简单、容易实现、成本低、打码器可以在设备范围内灵活调整位置，且打码时不会与轮胎发生相对移动而导致错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械领域，具体来说涉及一种轮胎胎面冲压打码设备。
背景技术
现代化工厂管理中，要求所有被管理对象都需要有一个专属的“身份代码”，在轮胎生产领域中，对产品轮胎进行打码管理也是必要的工序流程，现有技术中有一些轮胎打码装置的技术方案，如公开号为CN2582863，公开时间为2003年10月29日，名称为“轮胎胶部件打字装置”的中国实用新型专利文献，涉及一种轮胎胶部件打字装置，胶部件输送架末端设有支架，支架上固定有气缸，气缸的活塞杆与移动架链接，移动架的两端设有滑杆，移动架上设有横梁，横梁上设有支臂，支臂上设有轴承，轴承外径设有打字轮，打字轮为部分表面镂空的中空体，打字轮的空腔内设有喷枪，喷枪固定在支臂上，气缸活塞杆的下降带动打字轮下降，打字轮就压到胶部件上，并随着胶部件一起转动，喷枪喷射油漆，油漆透过镂空的部分，将字喷在胶部件上，字迹清楚，不易消失，避免原材料的浪费，但是这种方案中，是通过在打字轮的空腔内设的喷枪将内容喷在轮胎上，说先这种方式实现起来比较复杂，需要大量的对准和活动机构将打字轮送至预定位置，再者，这种方式在打码过程中需要额外对喷枪或者轮胎的运动进行控制已实现不同的打码内容，控制方法复杂且成本较高，最后，采用喷涂的方式进行打码，容易喷散和模糊。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易实现、成本低、打码器可以在设备范围内灵活调整位置，且打码时不会与轮胎发生相对移动而导致错位的轮胎胎面冲压打码设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种轮胎胎面冲压打码设备，包括矩形的龙门架，其特征在于：还包括一字滑台、轮胎胎面冲压打码器和轮胎固定夹；所述龙门架的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台底部设置有T型滑槽；所述轮胎胎面冲压打码器器通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台相连；所述轮胎固定夹活动设置在所述龙门架的底部。
所述轮胎固定夹上设置有位置指示器，所述轮胎胎面冲压打码器上设置有与所述位置指示器对应的位置信号感应器，所述位置信号感应器与轮胎胎面冲压打码器的控制单元相连。
所述轮胎固定夹至少包括一对夹块，所述夹块与轮胎的接触面上粘合有橡胶皮。
所述轮胎胎面冲压打码器，包括自上而下设置的驱动器、冲压器和可调打码头；所述驱动器上设置有T型滑轮；所述可调打码头包括壳体、滚轴式数字印章和印章固定夹；所述印章固定夹包括固定在所述壳体上的L型固定片和与之活动相连的活动J型活动片，所述活动片的底部与所述壳体内壁弹性连接，活动片的头部伸出壳体；所述滚轴式数字印章设置在所述印章固定夹上。
所述冲压器包括冲压缸和伸缩杆，所述可调打码头通过伸缩杆与冲压缸相连。
所述冲压器是一种液压缸。
所述活动片的底部与所述壳体内壁是通过压簧连接。
所述壳体底部与所述滚轴式数字印章并排设置有到位检测器。
所述滚轴式数字印章是常见的技术方案。
所述滚轴式数字印章内设置有加热装置。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种胶片挂胶装置，一字滑台的两端通过滑块与滑轨设置在龙门架的横梁上，在驱动器的驱动下实现纵向的运动，轮胎胎面冲压打码器通过T型滑轮滑动连接在一字滑台的T型滑槽内，这种结构在保证轮胎胎面冲压打码器能够完成横向运动的同时，也为轮胎胎面冲压打码器的固定提供了着力点，并且空间占用小，同时冲压式的打码器还能提供垂向的运动，并且冲压打码可选择油墨、烫号等效果更明显、保存更持久的打码方案。
二、本实用新型提供的一种胶片挂胶装置，轮胎固定夹上设置有位置指示器，可以比较精确的指出待打码轮胎的位置，位置信号感应器接受到轮胎位置信号并传回控制单元，控制单元即可及时准确的完成定位，效率很高，且这种定位技术成熟，运用成本低，如激光定位、声波定位等；夹块与轮胎的接触面上粘合有橡胶皮可以防止在夹持过程中对轮胎造成损伤，同时夹块便于调整和移动，效果也比较明显。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；
图中：
1、龙门架；2、一字滑台；3、轮胎胎面冲压打码器；4、轮胎固定夹；5、轮胎。
具体实施方式
以下通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
如图1，一种轮胎胎面冲压打码设备，包括矩形的龙门架1，还包括一字滑台2、轮胎胎面冲压打码器3和轮胎固定夹4；所述龙门架1的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台2包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台2的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台2底部设置有T型滑槽；所述轮胎胎面冲压打码器3通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台2相连；所述轮胎固定夹4活动设置在所述龙门架1的底部。
这是本实用新型的一种最基本的实施方案。一字滑台2的两端通过滑块与滑轨设置在龙门架1的横梁上，在驱动器的驱动下实现纵向的运动，轮胎胎面冲压打码器3通过T型滑轮滑动连接在一字滑台2的T型滑槽内，这种结构在保证轮胎胎面冲压打码器3能够完成横向运动的同时，也为轮胎胎面冲压打码器3的固定提供了着力点，并且空间占用小，同时冲压式的打码器3还能提供垂向的运动，并且冲压打码可选择油墨、烫号等效果更明显、保存更持久的打码方案。
实施例2
如图1，一种轮胎胎面冲压打码设备，包括矩形的龙门架1，还包括一字滑台2、轮胎胎面冲压打码器3和轮胎固定夹4；所述龙门架1的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台2包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台2的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台2底部设置有T型滑槽；所述轮胎胎面冲压打码器3通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台2相连；所述轮胎固定夹4活动设置在所述龙门架1的底部。
所述轮胎固定夹4上设置有位置指示器，所述轮胎胎面冲压打码器3上设置有与所述位置指示器对应的位置信号感应器，所述位置信号感应器与轮胎胎面冲压打码器3的控制单元相连。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。一字滑台2的两端通过滑块与滑轨设置在龙门架1的横梁上，在驱动器的驱动下实现纵向的运动，轮胎胎面冲压打码器3通过T型滑轮滑动连接在一字滑台2的T型滑槽内，这种结构在保证轮胎胎面冲压打码器3能够完成横向运动的同时，也为轮胎胎面冲压打码器3的固定提供了着力点，并且空间占用小，同时冲压式的打码器3还能提供垂向的运动，并且冲压打码可选择油墨、烫号等效果更明显、保存更持久的打码方案；轮胎固定夹4上设置有位置指示器，可以比较精确的指出待打码轮胎5的位置，位置信号感应器接受到轮胎5位置信号并传回控制单元，控制单元即可及时准确的完成定位，效率很高，且这种定位技术成熟，运用成本低，如激光定位、声波定位等。
实施例3
如图1，一种轮胎胎面冲压打码设备，包括矩形的龙门架1，还包括一字滑台2、轮胎胎面冲压打码器3和轮胎固定夹4；所述龙门架1的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台2包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台2的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台2底部设置有T型滑槽；所述轮胎胎面冲压打码器3通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台2相连；所述轮胎固定夹4活动设置在所述龙门架1的底部。
所述轮胎固定夹4上设置有位置指示器，所述轮胎胎面冲压打码器3上设置有与所述位置指示器对应的位置信号感应器，所述位置信号感应器与轮胎胎面冲压打码器3的控制单元相连。
所述轮胎固定夹4至少包括一对夹块，所述夹块与轮胎5的接触面上粘合有橡胶皮。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。一字滑台2的两端通过滑块与滑轨设置在龙门架1的横梁上，在驱动器的驱动下实现纵向的运动，轮胎胎面冲压打码器3通过T型滑轮滑动连接在一字滑台2的T型滑槽内，这种结构在保证轮胎胎面冲压打码器3能够完成横向运动的同时，也为轮胎胎面冲压打码器3的固定提供了着力点，并且空间占用小，同时冲压式的打码器3还能提供垂向的运动，并且冲压打码可选择油墨、烫号等效果更明显、保存更持久的打码方案；轮胎固定夹4上设置有位置指示器，可以比较精确的指出待打码轮胎5的位置，位置信号感应器接受到轮胎5位置信号并传回控制单元，控制单元即可及时准确的完成定位，效率很高，且这种定位技术成熟，运用成本低，如激光定位、声波定位等；夹块与轮胎5的接触面上粘合有橡胶皮可以防止在夹持过程中对轮胎造成损伤，同时夹块便于调整和移动，效果也比较明显。
Claims (3)
1.一种轮胎胎面冲压打码设备，包括矩形的龙门架（1），其特征在于：还包括一字滑台（2）、轮胎胎面冲压打码器（3）和轮胎固定夹（4）；所述龙门架（1）的一对横梁上设置有滑轨；所述一字滑台（2）包括滑台、滑块和驱动电机，一字滑台（2）的两端通过滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述一字滑台（2）底部设置有T型滑槽；所述轮胎胎面冲压打码器（3）通过顶端的与所述T型滑槽对应的T型滑轮与所述一字滑台（2）相连；所述轮胎固定夹（4）活动设置在所述龙门架（1）的底部。
2.如权利要求1所述的一种轮胎胎面冲压打码设备，其特征在于：所述轮胎固定夹（4）上设置有位置指示器，所述轮胎胎面冲压打码器（3）上设置有与所述位置指示器对应的位置信号感应器，所述位置信号感应器与轮胎胎面冲压打码器（3）的控制单元相连。
3.如权利要求1所述的一种轮胎胎面冲压打码设备，其特征在于：所述轮胎固定夹（4）至少包括一对夹块，所述夹块与轮胎（5）的接触面上粘合有橡胶皮。
Priority Applications (1)
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| CN201620897829.0U CN205890271U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种轮胎胎面冲压打码设备 |
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| CN201620897829.0U CN205890271U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种轮胎胎面冲压打码设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113953A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种轮胎胎面冲压打码设备 |
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2016
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| CN106113953A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种轮胎胎面冲压打码设备 |
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