CN205889927U - 轮胎成型机供料架定中挡板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，包括支撑杆、定中挡板、供料架、固定杆、滑块、顶丝，所述支撑杆水平设置在供料架上，所述定中挡板为两个，竖直设置在支撑杆上，所述定中挡板上挖有与支撑杆配套的半圆槽，所述支撑杆的前端设有一固定杆，所述定中挡板通过设置在其一侧的滑块在固定杆上左右移动，所述滑块上设有顶丝。本实用新型轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，通过滑块和顶丝的结构，固定方便，结构简单。

Description

轮胎成型机供料架定中挡板固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机胎面供料架，具体地说是轮胎成型机供料架定中挡板固定结构。

背景技术

轮胎成型机胎面供料架在进行胎面的供料时，采用被动供料，即胎面的端部贴到轮胎成型机的成型鼓上，由鼓体转动带动供料架上的胎面前移。

但是，在实际操作时，胎面在移动工程中会出现中心偏移的问题，这时往往会对后期的处理产生影响，进而影响轮胎的质量，因此，需要一种定中结构来确定移动中心。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，解决了现有技术不能定中的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，包括支撑杆、定中挡板、供料架、固定杆、滑块、顶丝，所述支撑杆水平设置在供料架上，所述定中挡板为两个，竖直设置在支撑杆上，所述定中挡板上挖有与支撑杆配套的半圆槽，所述支撑杆的前端设有一固定杆，所述定中挡板通过设置在其一侧的滑块在固定杆上左右移动，所述滑块上设有顶丝。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑杆之间设有导杆，所述导杆上装有定向轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导杆有3根，每根导杆上定向轮为11个

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，通过滑块和顶丝的结构，固定方便，结构简单；

2、所述导杆和定向轮进一步方便胎面物料的运输。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型轮胎成型机供料架定中挡板固定结构的示意图。

其中：1-支撑杆、2-定中挡板、3-供料架、4-固定杆、5-滑块、6-顶丝、7-导杆、8-定向轮。

具体实施方式

图1所示本实用新型轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，包括支撑杆1、定中挡板2、供料架3、固定杆4、滑块5、顶丝6，所述支撑杆1水平设置在供料架3上，所述定中挡板2为两个，竖直设置在支撑杆1上，所述定中挡板2上挖有与支撑杆1配套的半圆槽，所述支撑杆1的前端设有一固定杆4，所述定中挡板2通过设置在其一侧的滑块5在固定杆4上左右移动，所述滑块5上设有顶丝6；所述支撑杆1之间设有导杆7，所述导杆7上装有定向轮8；所述导杆7有3根，每根导杆7上定向轮8为11个

使用时，通过固定杆4上的滑块5移动定中挡板2，移动到确定位置后，通过顶丝6将其固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，包括支撑杆（1）、定中挡板（2）、供料架（3）、固定杆（4）、滑块（5）、顶丝（6），其特征在于：所述支撑杆（1）水平设置在供料架（3）上，所述定中挡板（2）为两个，竖直设置在支撑杆（1）上，所述定中挡板（2）上挖有与支撑杆（1）配套的半圆槽，所述支撑杆（1）的前端设有一固定杆（4），所述定中挡板（2）通过设置在其一侧的滑块（5）在固定杆（4）上左右移动，所述滑块（5）上设有顶丝（6）。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，其特征在于：所述支撑杆（1）之间设有导杆（7），所述导杆（7）上装有定向轮（8）。

3.根据权利要求2所述的轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，其特征在于：所述导杆（7）有3根，每根导杆（7）上定向轮（8）为11个。