CN205888570U - 一种一体式动柱龙门底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式动柱龙门底座，其特征在于：包括用于放置或固定工件的加工平台和用于供龙门架加工装置移动的移动座；两个所述移动座分别设置在加工平台的两侧；所述移动座和加工平台为一体式结构；所述加工平台与两侧的移动座之间分别开设有排泄槽。本实用新型一体式动柱龙门底座结构紧凑和刚性高，该一体式动柱龙门底座可解决在加工过程中安装人员耗费大量时间和精力进行两侧机床床身和加工平台之间的调整和安装的问题，从而保证加工精度和质量，同时也提高动柱龙门加工中心安装的工作效率。本实用新型一体式动柱龙门底座的结构稳定性高、受力均匀性好和重量分配合理。

Description

一种一体式动柱龙门底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种一体式动柱龙门底座。

背景技术

目前，在机械加工领域中，在对大中型的工件进行一些特定的加工时，如完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽等，都需要使用到龙门加工中心。其中，动柱龙门加工中心(工作台固定，龙门架移动)是龙门加工中心常见的一种形式。

动柱龙门加工中心的龙门架加工装置是对工件进行加工的主要机械装置，龙门架加工装置在两侧的机床床身上移动，实现对放置在两侧机床床身之间加工平台上的工件进行加工。由于两侧的机床床身直接影响龙门架加工装置的移动效果，因此两侧机床床身的平面需要高度一致。同时，为了保证加工精度和质量，加工平台的平面需要与两侧机床床身的平面平行设置。

而现有动柱龙门加工中心两侧的机床床身和加工平台之间为可拆装的分体式结构，该分体式结构使得每次对工件加工或相隔一段时间需要对两侧机床床身和加工平台之间进行位置、高度和方向的调整，才可保证动柱龙门加工中心对工件加工的质量和精度。而且，两侧机床床身和加工平台之间是需要螺丝安装的，使得两侧机床床身和加工平台之间的安装方式耗费安装人员的大量时间和精力，导致影响安装进度，大大降低工作效率。

同时，机床床身作为支撑龙门架加工装置重量的座体，其结构的稳定性、受力均匀性和重量分配是否合理也对动柱龙门加工中心的加工精度和质量有着十分重要的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑和刚性高的一体式动柱龙门底座；该一体式动柱龙门底座可解决在加工过程中安装人员耗费大量时间和精力进行两侧机床床身和加工平台之间的调整和安装的问题，从而保证加工精度和质量，同时也提高动柱龙门加工中心安装的工作效率。更进一步的目的在于提供一种结构稳定和受力均匀的一体式动柱龙门底座。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种一体式动柱龙门底座，其特征在于：包括用于放置或固定工件的加工平台和用于供龙门架加工装置移动的移动座；两个所述移动座分别设置在加工平台的两侧；所述移动座和加工平台为一体式结构；所述加工平台与两侧的移动座之间分别开设有排泄槽。

在上述方案中，本实用新型的移动座和加工平台为一体式结构，可保证两侧移动座的高度相等，加工平台的平面与移动座平面平行，因此在工件加工过程中，无需每次对工件加工或相隔一段时间对两侧移动座和加工平台之间进行位置、高度和方向的调整，从而不仅保证动柱龙门加工中心对工件加工的质量和精度，而且该底座结构紧凑、刚性好和结构强度高，并可减少占地面积。同时，该底座可解决在加工过程中安装人员耗费大量时间和精力进行两侧机床床身和加工平台之间的调整和安装的问题，从而也提高动柱龙门加工中心安装的工作效率。

同时，对于传统的在机床床身和加工平台之间设置排泄槽的方案，本实用新型在一体式结构上直接开槽的方式不仅无需人工安装和调整排泄槽的位置，而且可保证加工废屑或污水等排泄物全部直接排泄至排泄槽，从而解决部分排泄物掉落于机床床身或加工平台与排泄槽的缝隙之间，或者地面上导致清洁不方便的问题。

两个所述移动座对称设置在加工平台的两侧；每个所述移动座包括主体，所述主体的端面和侧面分别设置有用于龙门架加工装置移动的线性导轨一和线性导轨二；所述线性导轨一和线性导轨二均沿主体的长度方向设置。

所述主体的端面还设置有用于与龙门架加工装置传动连接的传动装置；所述传动装置为沿主体长度方向设置的齿条。本实用新型的龙门架加工装置是通过齿轮与齿条啮合的方式实现移动的，因此可有效提高移动的平稳性，从而提高该线性导轨一和线性导轨二的承载能力。

两侧所述移动座的侧面均设置有若干个用于安装调整垫的安装位；若干个所述安装位沿移动座长度方向均匀分布。在加工前，可将调整垫安装于安装位上，通过调节调整垫来解决因地面不平导致两侧移动座高度不同和加工平台端面与移动座端面不平行的问题，从而进一步提高加工精度和质量。

所述加工平台的端面开始有若干条用于固定工件、工装夹具或模具的加工槽；所述加工槽沿加工平台长度方向开设，其横截面呈倒“T”形。

所述排泄槽为“U”形凹槽，并沿加工平台长度方向开设。

所述加工平台和移动座的内部设置有若干条加强筋一和加强筋二；所述加强筋一沿加工平台和移动座的长度方向设置，加强筋二沿加工平台和移动座的宽度方向设置；加强筋一和加强筋二形成格子状分布。本实用新型加强筋一和加强筋二的设置可提高该一体式动柱龙门底座的结构强度和稳定性。

每条所述加强筋一和加强筋二均设置有若干个通孔，通孔沿加强筋一和加强筋二的长度方向均匀分布。通孔的设置可达到减少底座重量和提高底座受力均匀的作用。

具体地说，位于两侧的两条加强筋一上的通孔均为圆形通孔，其余加强筋一上的通孔均为椭圆形通孔；每条加强筋二上的通孔均为方形通孔。由于加工件是固定或放置在加工平台上，因此底座中部受到的压力较大，底座中间位置加强筋一上的通孔均为椭圆形通孔，这样可大大提高底座的承重力好。本实用新型不同部位加强筋的通孔形状设置的作用是：在减轻底座重量情况下可有效保证底座受力均布和承重力好，从而提高底座的结构稳定性。

在同一条加强筋一或加强筋二上，相邻两个通孔的距离为300～350mm。经过计算机有限元分析和力学计算分析，相邻两个通孔的距离为300～350mm使得底座结构稳定性高，从而保证底座的受力均匀性和重量分配的合理性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型一体式动柱龙门底座结构紧凑和刚性高，该一体式动柱龙门底座可解决在加工过程中安装人员耗费大量时间和精力进行两侧机床床身和加工平台之间的调整和安装的问题，从而保证加工精度和质量，同时也提高动柱龙门加工中心安装的工作效率。

2、本实用新型一体式动柱龙门底座的结构稳定性高、受力均匀性好和重量分配合理。

附图说明

图1是本实用新型一体式动柱龙门底座的示意图；

图2是本实用新型一体式动柱龙门底座的截面示意图(其中，齿条、线性导轨一和线性导轨二未图示)；

图3是龙门架加工装置与一体式动柱龙门底座连接的示意图；

其中，1为加工平台、2为龙门架加工装置、3为移动座、4为排泄槽、5为线性导轨一、6为线性导轨二、7为齿条、8为安装位、9为加工槽、10为加强筋一、11为加强筋二、12为圆形通孔、13为椭圆形通孔、14为方形通孔、15为出沙孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种一体式动柱龙门底座包括用于放置或固定工件的加工平台1和用于供龙门架加工装置2移动的移动座3，其中，两个移动座3分别对称设置在加工平台1的两侧；移动座3和加工平台1为一体式结构。这样可保证两侧移动座3的高度相等，加工平台1的平面与移动座3平面平行，因此在工件加工过程中，无需每次对工件加工或相隔一段时间对两侧移动座3和加工平台1之间进行位置、高度和方向的调整，从而不仅保证动柱龙门加工中心对工件加工的质量和精度，而且该底座结构紧凑、刚性好和结构强度高，并可减少占地面积。

本实用新型的加工平台1与两侧的移动座3之间分别开设有排泄槽4，该排泄槽4为“U”形凹槽，并沿加工平台1长度方向开设。对于传统的在机床床身和加工平台之间设置排泄槽的方案，本实用新型在一体式结构上直接开槽的方式不仅无需人工安装和调整排泄槽4的位置，而且可保证加工废屑或污水等排泄物全部直接排泄至排泄槽4，从而解决部分排泄物掉落于机床床身或加工平台与排泄槽的缝隙之间，或者地面上导致清洁不方便的问题。

本实用新型的移动座3包括主体，主体的端面和侧面分别设置有用于龙门架加工装置2移动的线性导轨一5和线性导轨二6，线性导轨一5和线性导轨二6均沿主体的长度方向设置。该主体的端面还设置有用于与龙门架加工装置2传动连接的传动装置，传动装置为沿主体长度方向设置的齿条7。本实用新型的龙门架加工装置2是通过齿轮与齿条7啮合的方式实现移动的，因此可有效提高移动的平稳性，从而提高该线性导轨一5和线性导轨二6的承载能力。本实用新型两侧移动座3的侧面均设置有若干个用于安装调整垫的安装位8，若干个安装位8沿移动座3长度方向均匀分布。在加工前，可将调整垫安装于安装位8上，通过调节调整垫来解决因地面不平导致两侧移动座3高度不同和加工平台端面与移动座3端面不平行的问题，从而进一步提高加工精度和质量。

本实用新型加工平台1的端面开始有若干条用于固定工件、工装夹具或模具的加工槽9，该加工槽9沿加工平台1长度方向开设，其横截面呈倒“T”形。

为了提高该一体式动柱龙门底座的结构强度和稳定性，本实用新型的加工平台1和移动座3的内部设置有若干条加强筋一10和加强筋二11，其中，加强筋一10沿加工平台1和移动座3的长度方向设置，加强筋二11沿加工平台1和移动座3的宽度方向设置；加强筋一10和加强筋二11形成格子状分布。本实用新型加强筋一10和加强筋二11的设置。而每条加强筋一10和加强筋二11均设置有若干个通孔，通孔沿加强筋一10和加强筋二11的长度方向均匀分布。该通孔的设置可达到减少底座重量和提高底座受力均匀的作用。

具体地说，位于两侧的两条加强筋一10上的通孔均为圆形通孔12，其余加强筋一10上的通孔均为椭圆形通孔13，每条加强筋二11上的通孔均为方形通孔14。而底座的底部也设置有方形的出沙孔15，可进一步减少底座重量。本实用新型不同部位加强筋的通孔形状设置的作用是：在减轻底座重量情况下可有效保证底座受力均布和承重力好，从而提高底座的结构稳定性。

在同一条加强筋一10或加强筋二11上，相邻两个通孔的距离为300～350mm。经过计算机有限元分析和力学计算分析，相邻两个通孔的距离为300～350mm使得底座结构稳定性高，从而保证底座的受力均匀性和重量分配的合理性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式动柱龙门底座，其特征在于：包括用于放置或固定工件的加工平台和用于供龙门架加工装置移动的移动座；两个所述移动座分别设置在加工平台的两侧；所述移动座和加工平台为一体式结构；所述加工平台与两侧的移动座之间分别开设有排泄槽。

2.根据权利要求1所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：两个所述移动座对称设置在加工平台的两侧；每个所述移动座包括主体，所述主体的端面和侧面分别设置有用于龙门架加工装置移动的线性导轨一和线性导轨二；所述线性导轨一和线性导轨二均沿主体的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：所述主体的端面还设置有用于与龙门架加工装置传动连接的传动装置；所述传动装置为沿主体长度方向设置的齿条。

4.根据权利要求1所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：两侧所述移动座的侧面均设置有若干个用于安装调整垫的安装位；若干个所述安装位沿移动座长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：所述加工平台的端面开始有若干条用于固定工件、工装夹具或模具的加工槽；所述加工槽沿加工平台长度方向开设，其横截面呈倒“T”形。

6.根据权利要求1所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：所述排泄槽为“U”形凹槽，并沿加工平台长度方向开设。

7.根据权利要求1所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：所述加工平台和移动座的内部设置有若干条加强筋一和加强筋二；所述加强筋一沿加工平台和移动座的长度方向设置，加强筋二沿加工平台和移动座的宽度方向设置；加强筋一和加强筋二形成格子状分布。

8.根据权利要求7所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：每条所述加强筋一和加强筋二均设置有若干个通孔，通孔沿加强筋一和加强筋二的长度方向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：位于两侧的两条加强筋一上的通孔均为圆形通孔，其余加强筋一上的通孔均为椭圆形通孔；每条加强筋二上的通孔均为方形通孔。

10.根据权利要求8所述的一体式动柱龙门底座，其特征在于：在同一条加强筋一或加强筋二上，相邻两个通孔的距离为300～350mm。