CN205887615U - 一种弧面反射镜镜面清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面反射镜镜面清洗系统，包括机架，还包括设置在机架上用于输送弧面反射镜的同步带输送装置和压轮定位装置，以及用于清洗弧面反射镜的辊刷清洗装置。本实用新型提高了弧面反射镜镜面清洗的作业效率和作业稳定性，对不同尺寸型号的弧面反射镜进行清洗前各部件的调节方便，辊刷更换便捷，减少了人工作业的劳动成本，能够适应行业内现有各种弧面反射镜产品的镜面金属污染的清洗作业。

Description

一种弧面反射镜镜面清洗系统

技术领域

本发明涉及聚光镜领域，具体是指一种弧面反射镜镜面金属污染清洗系统。

背景技术

弧面反射镜是光热太阳能行业中极其重要并且质量要求极高的一种产品，镜面清洁度将直接影响到聚光镜产品的反射率和聚光效率。在聚光镜生产工艺中，非镀面(即镜面)会不可避免的被银铜溶液污染，在镜面边部形成10-30mm金属镀层，如果在生产工艺中不加以清理，后续使用过程中是很难清洗掉的。传统清洗设备一般采用传输皮带和清洗辊刷配合清洗涂抹过药剂的金属污染层，但皮带间距固定无法调整，且辊刷位置只能上下小范围调整，在生产小弧面反射镜时清洗效果完全无法达到要求。也就是传统清洗设备有较大的适用局限性，只能适应部分弯曲弧度较小且尺寸规格较大的弧面反射镜产品的镜面边部清洗，不能生产尺寸规格小，弯曲弧度大的弧面反射镜产品。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种弧面反射镜镜面清洗系统，能够适应行业内现有各种弧面反射镜产品的镜面金属污染的清洗作业，运行稳定、换型方便、工作效率高，克服了背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种弧面反射镜镜面清洗系统，包括机架、输送机构、和辊刷清洗装置，输送机构包括同步带输送装置和压轮，

同步带输送装置包括对称设置在机架两侧的两对同步带支架，每对同步带支架包括分别设置在机架前侧和后侧的两个立柱，各个立柱通过紧固螺丝活动设置在机架上；每对同步带支架对应设置有一条用于连接弧面反射镜内表面的突沿同步带，突沿同步带绕前侧和后侧的两个立柱上端的输送平台设置，突沿同步带由设置在输送平台上的第一齿轮带动转动沿水平方由前向后行进，第一齿轮通过传动组件由第一电机带动转动；

在机架上方与突沿同步带对应处设置至少两排压轮，压轮用于从弧面反射镜的外表面压紧并输送弧面反射镜；每排包括多个压轮，并沿同步带行进方向依次设置，压轮的滚动方向和同步带的行进方向一致；

辊刷清洗装置设置于机架，用于清洗弧面反射镜。

第一齿轮通过联动轴由第二齿轮带动转动，机架前侧设有传动轴，传动轴上设有与第二齿轮位置和数量对应的第三齿轮，第二齿轮通过第一同步带由第三齿轮带动转动，联动轴还设有第四齿轮，第四齿轮通过第二同步带由第五齿轮带动转动，第五齿轮设置于第一电机输出轴的输出端。

压轮通过压轮定位装置连接于机架顶部的横梁上，压轮定位装置包括定位螺杆、定位螺杆和紧固螺栓；压轮设置在定位螺杆的底端，螺杆顶端穿过安装板上的安装槽，定位螺杆通过紧固螺栓固定于安装板，安装板连接于横梁。

安装板与横梁固定连接。

辊刷清洗装置包括设置在轴头一端用于清洗弧面反射镜的辊刷，轴头的另一端连接于第二电机，轴头由第二电机带动转动；轴头外套设有轴头支架，轴头支架连接于机架。

轴头与辊刷之间通过法兰连接。

还包括设置在机架上的升降机构，升降机构的活动端连接于轴头支架。

升降机构包括相互配合的升降螺杆和定位螺母，定位螺母连接于机架，升降螺杆的下端连接轴头支架，升降螺杆的上端设有用于转动升降螺杆的调节手轮。

机架上还设有供轴头支架穿过并可上下移动的滑槽。

还包括设置于机架顶部的喷杆冲淋装置，喷杆冲淋装置包括设置在机架上的喷杆，和设置于喷杆上的数个喷头。

本实用新型的有益效果在于：同步带输送装置和压轮定位装置将弧面反射镜平稳的输送，由辊刷清洗装置和喷杆冲淋装置对弧面反射镜进行清洗。

因为同步带支架与机架是活动连接，因此各个同步带支架之间的间距可以调整以适应不同规格的弧面反射镜产品的传输。以适应不同弧度和尺寸的聚光镜产品；而压轮定位装置的压轮通过定位螺杆连接于安装板的安装槽，其横向和纵向位置均可调节，横向位置可通过松开紧固件后左右移动定位螺杆进行调整，与各个同步带输送装置调整好对应位置，压轮的高度也可以通过定位螺杆的上下移动来调整。防止由于尺寸规格小弧度大的弧面反射镜产品在传统的皮带输送过程中发生跑偏和倾翻。

调整好高度的聚氨酯材料的压轮装置在弧面反射镜向前输送的过程中压住聚光镜的上表面(漆面)，以免在两侧辊刷清洗聚光镜金属污染的过程中将聚光镜掀动偏移或倾翻导致聚光镜卡在输送线上。两侧辊刷在弧面反射镜通过的过程中高速旋转刷洗前工序涂抹过药剂的金属污染区域，在辊刷清洗过程中喷头喷杆冲淋装置持续提供高压冲洗水，提高辊刷清洗效果。

辊刷清洗装置通过升降机构的调节手轮可以方便实现辊刷的高度调节，辊刷、轴头和轴头支架都可以更换，不同尺寸和型号的辊刷、轴头和轴头支架适应不同弯曲弧度和尺寸规格的产品；喷头喷杆冲淋装置在辊刷刷洗聚光镜镜面边部金属污染的过程中持续提供高压冲洗水，以增强辊刷清洗效果。

本实用新型提高了弧面反射镜镜面清洗的作业效率和作业稳定性，对不同尺寸型号的弧面反射镜进行清洗前各部件的调节方便，换型方便，辊刷更换便捷，减少人工作业的劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图，

图2为本实用新型实施例压轮定位装置的放大结构示意图。

图中：1-弧面反射镜，2-同步带输送装置，2.1-立柱，2.2-紧固螺丝，2.3-突沿同步带，2.4-输送平台，2.5-第一齿轮，2.6第二齿轮，2.7-传动轴，2.8-第三齿轮，2.9-第一同步带，2.10-第二同步带，3-压轮定位装置，3.1-压轮，3.2-定位螺杆，3.3-安装板，3.4-紧固螺栓，4-辊刷清洗装置，4.1-辊刷、4.2-轴头，4.3-第二电机，4.4-轴头支架，4.5-法兰，5-机架，6-横梁，7-升降机构，7.1-升降螺杆，7.2定位螺母，7.3-调节手轮，8-喷杆冲淋装置，9-第一电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种弧面反射镜1镜面清洗系统，包括机架5、输送机构、和辊刷清洗装置4，输送机构包括同步带输送装置2和压轮3.1，

同步带输送装置2包括对称设置在机架5两侧的两对同步带支架，每对同步带支架包括分别设置在机架5前侧和后侧的两个立柱2.1，各个立柱2.1通过紧固螺丝2.2活动设置在机架5上；两对同步带支架之间的间距可通过松开紧固螺丝2.2来自由调节，以适应不同弧度和尺寸规格的弧面反射镜1产品的传输要求。

每对同步带支架对应设置有一条用于连接弧面反射镜1内表面的突沿同步带2.3，突沿同步带2.3绕前侧和后侧的两个立柱2.1上端的输送平台2.4设置，突沿同步带2.3由设置在输送平台2.4上的第一齿轮2.5带动转动沿水平方由前向后行进，第一齿轮2.5通过传动组件由第一电机9带动转动；传动组件的工作方式为，第一齿轮2.5通过联动轴由第二齿轮2.6带动转动，机架5前侧设有传动轴2.7，传动轴2.7上设有与第二齿轮2.6位置和数量对应的第三齿轮2.8，第二齿轮2.6通过第一同步带2.9由第三齿轮2.8带动转动，传动轴2.7还设有第四齿轮，第四齿轮通过第二同步带2.10由第五齿轮带动转动，第五齿轮设置于第一电机9输出轴的输出端。

在机架5上方与突沿同步带2.3对应处设置至少两排压轮3.1，压轮3.1用于从弧面反射镜1的外表面压紧并输送弧面反射镜1；每排包括多个压轮3.1，并沿同步带行进方向依次设置，压轮3.1的滚动方向和同步带的行进方向一致；

压轮3.1通过压轮定位装置3连接于机架5顶部的横梁6上，压轮定位装置3包括定位螺杆3.2、定位螺杆3.2和紧固螺栓3.4；压轮3.1设置在定位螺杆3.2的底端，螺杆顶端穿过安装板3.3上的安装槽，定位螺杆3.2通过紧固螺栓3.4固定于安装板3.3，安装板3.3与横梁6固定连接。

辊刷清洗装置4设置于机架5，用于清洗弧面反射镜1。辊刷清洗装置4包括设置在轴头4.2一端用于清洗弧面反射镜1的辊刷4.1，轴头4.2的另一端连接于第二电机4.3，轴头4.2由第二电机4.3带动转动；轴头4.2外套设有轴头支架4.4，轴头4.2与辊刷4.1之间通过法兰4.5连接。

本实施例在机架55的两侧分别设有一套辊刷清洗装置44，均可通过升降机构77调节高度位置。升降机构7的活动端连接于轴头支架4.4。升降机构7包括相互配合的升降螺杆7.1和定位螺母7.2，定位螺母7.2连接于机架5，升降螺杆7.1的下端连接轴头支架4.4，升降螺杆7.1的上端设有用于转动升降螺杆7.1的调节手轮7.3。机架5上还设有供轴头支架4.4穿过并可上下移动的滑槽。本实施例设有两个定位螺母7.2，位于升降螺杆7.1的上下两侧，以保证升降螺杆7.1运动的稳定性。

在机架5的顶部还设置有多个依次排列的喷杆冲淋装置8，喷杆上设有数个喷头，在辊刷4.1清洗过程中喷头喷杆冲淋装置8持续提供高压冲洗水。

本实施例在实际的使用过程中，先通过松开紧固螺丝2.2调整两对同步带支架之间的间距，以满足对应弧面反射镜1型号的生产传输要求，然后通过调节手轮7.3调整清洗辊刷4.1的高度到合适位置。突沿同步带2.3在运动状态下接运上工序边部涂抹过药剂的弧面反射镜1，弧面反射镜1前进边进入机架5入口后，预先调整好高度的压轮3.1逐步压住弧面反射镜1的上表面漆面，以免在两侧辊刷4.1清洗聚光镜金属污染的过程中将聚光镜掀动偏移或倾翻导致聚光镜卡在输送线上。随着突沿同步带2.3的传输，玻璃匀速通过清洗辊刷4.1，两侧辊刷4.1在玻璃通过的过程中高速旋转刷洗前工序涂抹过药剂的金属污染区域，在辊刷4.1清洗过程中喷头喷杆冲淋装置8持续提供高压冲洗水，冲掉被辊刷4.1刷下的脏污不会残留在镜面，确保辊刷4.1清洗效果。完成本工序镜面金属污染清洗作业后产品被输送至下一工位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。本说明书中未作详细描述的部分属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种弧面反射镜镜面清洗系统，包括机架(5)、输送机构、和辊刷清洗装置(4)，其特征在于：所述输送机构包括同步带输送装置(2)和压轮(3.1)，

所述同步带输送装置(2)包括对称设置在所述机架(5)两侧的两对同步带支架，每对所述同步带支架包括分别设置在所述机架(5)前侧和后侧的两个立柱(2.1)，各个所述立柱(2.1)通过紧固螺丝(2.2)活动设置在所述机架(5)上；每对所述同步带支架对应设置有一条用于连接所述弧面反射镜(1)内表面的突沿同步带(2.3)，所述突沿同步带(2.3)绕前侧和后侧的两个所述立柱(2.1)上端的输送平台(2.4)设置，所述突沿同步带(2.3)由设置在输送平台(2.4)上的第一齿轮(2.5)带动转动沿水平方由前向后行进，所述第一齿轮(2.5)通过传动组件由第一电机(9)带动转动；

在所述机架(5)上方与所述突沿同步带(2.3)对应处设置至少两排所述压轮(3.1)，所述压轮(3.1)用于从所述弧面反射镜(1)的外表面压紧并输送所述弧面反射镜(1)；每排包括多个所述压轮(3.1)，并沿所述突沿同步带(2.3)行进方向依次设置，所述压轮(3.1)的滚动方向和所述突沿同步带(2.3)的行进方向一致；

所述辊刷清洗装置(4)设置于所述机架(5)，用于清洗所述弧面反射镜(1)。

2.根据权利要求1所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述第一齿轮(2.5)通过联动轴由第二齿轮(2.6)带动转动，所 述机架(5)前侧设有传动轴(2.7)，所述传动轴(2.7)上设有与所述第二齿轮(2.6)位置和数量对应的第三齿轮(2.8)，所述第二齿轮(2.6)通过第一同步带(2.9)由所述第三齿轮(2.8)带动转动，所述传动轴(2.7)还设有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二同步带(2.10)由第五齿轮带动转动，所述第五齿轮设置于所述第一电机(9)输出轴的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述压轮(3.1)通过压轮定位装置(3)连接于所述机架(5)顶部的横梁(6)上，压轮定位装置(3)包括定位螺杆(3.2)和紧固螺栓(3.4)；所述压轮(3.1)设置在定位螺杆(3.2)的底端，所述螺杆顶端穿过安装板(3.3)上的安装槽，所述定位螺杆(3.2)通过紧固螺栓(3.4)固定于所述安装板(3.3)，所述安装板(3.3)连接于所述横梁(6)。

4.根据权利要求3所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述安装板(3.3)与所述横梁(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述辊刷清洗装置(4)包括设置在轴头(4.2)一端用于清洗弧面反射镜(1)的辊刷(4.1)，所述轴头(4.2)的另一端连接于第二电机(4.3)，所述轴头(4.2)由所述第二电机(4.3)带动转动；所述轴头(4.2)外套设有轴头支架(4.4)，所述轴头支架(4.4)连接于所述机架(5)。

6.根据权利要求5所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述轴头(4.2)与所述辊刷(4.1)之间通过法兰(4.5)连接。

7.根据权利要求6所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：还包括设置在所述机架(5)上的升降机构(7)，所述升降机构 (7)的活动端连接于所述轴头支架(4.4)。

8.根据权利要求7所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述升降机构(7)包括相互配合的升降螺杆(7.1)和定位螺母(7.2)，所述定位螺母(7.2)连接于所述机架(5)，所述升降螺杆(7.1)的下端连接所述轴头支架(4.4)，所述升降螺杆(7.1)的上端设有用于转动所述升降螺杆(7.1)的调节手轮(7.3)。

9.根据权利要求8所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：所述机架(5)上还设有供所述轴头支架(4.4)穿过并可上下移动的滑槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种弧面反射镜镜面清洗系统，其特征在于：还包括设置于机架(5)顶部的喷杆冲淋装置(8)，喷杆冲淋装置(8)包括设置在机架(5)上的喷杆，和设置于所述喷杆上的数个喷头。