CN205887347U - 双组分回吸式点胶阀 - Google Patents

Abstract

一种双组分回吸式点胶阀，其特征在于包括气缸部、进胶阀部、出胶阀部及穿设于三者中的阀杆组件，该阀杆组件包括一上阀杆和两下阀杆，上阀杆的上端连设有活塞体，下阀杆的下端连设有密封阀头。其中活塞体与气缸部的气室密封滑动配合，密封阀头设于出胶阀部的出胶腔室中。气室上于活塞体的上方和下方分别开设有两进气口，进胶阀部上开设有进胶口，进胶阀部上对应进胶口设有环状流胶腔，环状流胶腔与出胶腔室连通，该出胶腔室的下方开设有出胶口。密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成阀杆上移时，密封阀头与环状流胶腔的开口密封配合；阀杆下移时，密封阀头打开环状流胶腔的开口。本实用新型结构简单紧凑、维护方便，且不会产生胶水拉丝、滴胶等问题。

Description

双组分回吸式点胶阀

技术领域

本实用新型涉及一种流体点胶设备，特指一种双组分回吸式点胶阀，该双组分回吸式点胶阀可以同时送出两种不同的胶水。

背景技术

双组分点胶阀一般分为回吸式和顶针式两种。其中，回吸式点胶阀在工作时，当压缩空气送入阀体气缸的上方进气口时，阀体打开使胶水流出；当压缩空气送入阀体气缸的下方进气口时，阀体关闭使胶水停止流出。阀体关闭的瞬间产生胶水回吸，以减少余留在胶水流出口上的残留胶水，避免产生漏滴和拉丝等现象。

在现有技术存在以下不足：

一、结构设计复杂，不利于维修保养；

二、气缸在带动点胶阀点胶时，容易漏气，漏出的气体容易进入到进胶阀体中，从而导致拉丝、滴漏，并产生胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种双组分回吸式点胶阀，其目的在于解决现有技术结构设计复杂以及气缸易发生漏气导致拉丝、滴漏和各种点胶不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双组分回吸式点胶阀，从上至下依次包括气缸部、进胶阀部以及出胶阀部三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件；所述阀杆组件包括一根上阀杆以及两根平行设置的下阀杆，所述上阀杆的上端连设一活塞体，上阀杆的下端连设两所述下阀杆的上端，两所述下阀杆的下端分别设有一密封阀头；

其中，所述上阀杆与所述气缸部滑动配合，所述活塞体滑动设置于所述气缸部内的一气室中；各所述下阀杆与所述进胶阀部滑动配合；各所述下阀杆的下端伸入所述出胶阀部中，各所述密封阀头分设于所述出胶阀部的两出胶腔室中，且该密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁；

所述气室的顶部为一密封端盖，该密封端盖与所述气室密封连接；所述气室的侧壁上于所述活塞体的上方开设有一第一进气口，并于所述活塞体的下方设有一第二进气口；所述活塞体与所述气室密封连接，所述上阀杆与所述气室密封连接；

所述进胶阀部的侧壁上对应各所述下阀杆开设有一左一右两进胶口，所述进胶阀部的内壁对应两所述进胶口设有两环状流胶腔，各所述环状流胶腔沿对应的下阀杆的周向开设，并且各环状流胶腔的下方均通过一开口分别与所述出胶阀部的两出胶腔室连通，各出胶腔室的下方均开设有一出胶口；各所述密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆上移时，所述密封阀头与对应的所述环状流胶腔的开口密封配合，当所述下阀杆下移时，所述密封阀头打开对应的所述环状流胶腔的开口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁”，以便胶水向下流淌从所述出胶口中流出。

2．上述方案中，所述密封端盖、所述活塞体及所述上阀杆的上端均与所述气室通过一密封圈密封连接，用以保持气室的密封性。

3．上述方案中，所述第一进气口供输入压力气体迫使所述活塞体下移，进而驱动所述上阀杆带动下阀杆驱使所述密封阀头下移，使得所述环状流胶腔与所述出胶腔室保持畅通，故胶水可以持续从所述出胶腔室下方的出胶口流出；

所述第二进气口供输入压力气体迫使所述活塞体上移，进而驱动所述上阀杆带动下阀杆驱使所述密封阀头上移，使得所述密封阀头与所述环状流胶腔的开口密封配合，进而关闭所述环状流胶腔与所述出胶腔室的连通，故胶水停止从所述出胶口流出。

4．上述方案中，通过所述出胶腔室的设计，使得密封阀头关闭出胶的瞬间能够在出胶腔室内产生一负压，得以将出胶口上的残余胶水回吸至出胶腔室中，避免了滴胶和拉丝等情况的发生。

5．上述方案中，所述密封阀头与所述环状流胶腔的开口通过一方形密封圈密封配合，该方形密封圈为塑料或橡胶材质，以聚四氟乙烯（即铁氟龙材质）为佳。

6．上述方案中，所述活塞体上对应所述气室的侧壁设有一导向环，借此设计，当所述活塞体在气室内上下运动时，能保证所述活塞体与所述气缸部内壁的同心度。

7．上述方案中，所述进胶阀部的内壁上沿各所述下阀杆的周向还分别开设有一注油腔，该注油腔中容有润滑油，且该注油腔位于所述环状流胶腔的上方；注油腔的上方和下方分别与所述下阀杆密封连接，以避免润滑油泄出所述注油腔。借此设计，以延长所述下阀杆的使用寿命，防止因摩擦导致下阀杆产生磨损。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种双组分回吸式点胶阀，包括气缸部、进胶阀部、出胶阀部及穿设于三者中的阀杆组件，该阀杆组件包括一上阀杆和两下阀杆，上阀杆的上端连设有活塞体，下阀杆的下端连设有密封阀头。其中活塞体与气缸部的气室密封滑动配合，密封阀头设于出胶阀部的出胶腔室中。气室上于活塞体的上方和下方分别开设有两进气口，进胶阀部上开设有进胶口，进胶阀部上对应进胶口设有环状流胶腔，环状流胶腔与出胶腔室连通，该出胶腔室的下方开设有出胶口。其中密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当下阀杆上移时，密封阀头与环状流胶腔的开口密封配合，当下阀杆下移时，密封阀头打开环状流胶腔的开口。借此设计，当第一进气口进气时，活塞体被气压推动下移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头下移，使得环状流胶腔与出胶腔室保持畅通，故胶水可以持续从出胶腔室下方的出胶口流出；当第二进气口进气时，活塞体被气压推动上移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头上移，使得密封阀头的锥形面与环状流胶腔的开口密封配合，进而关闭环状流胶腔与出胶腔室的连通，故胶水停止从出胶口流出。相比现有技术而言，本实用新型具有结构简单、紧凑、体积小，维修保养方便等优点，且断胶时会回吸胶水，另外由于气密性得到提高，因此气体不易进入进胶阀体，综上本实用新型不会发生胶水拉丝、滴胶等问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

附图2为图1中B-B向剖面结构示意图（阀关闭）；

附图3为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

附图4为图3中C-C向剖面结构示意图（阀关闭）。

以上附图中：1．气缸部；2．进胶阀部；3．出胶阀部；4．活塞体；5．上阀杆；6．密封阀头；7．气室；8．出胶腔室；9．出胶口；10．密封端盖；11．密封圈；13．进胶口；14．环状流胶腔；15．开口；16．下阀杆；17．第二进气口；18．方形密封圈；19．导向环；20．注油腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~4所示，一种双组分回吸式点胶阀，从上至下依次包括气缸部1、进胶阀部2以及出胶阀部3三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件；所述阀杆组件包括一根上阀杆5以及两根平行设置的下阀杆16，所述上阀杆5的上端连设一活塞体4，上阀杆5的下端连设两所述下阀杆16的上端，两所述下阀杆16的下端分别设有一密封阀头6；

其中，所述上阀杆5的上端与所述气缸部1滑动配合，所述活塞体4滑动设置于所述气缸部1内的一气室7中；所述下阀杆16与所述进胶阀部2滑动配合；所述下阀杆16的下端伸入所述出胶阀部3中，所述密封阀头6设于所述出胶阀部3的一出胶腔室8中，且该密封阀头6不接触所述出胶腔室8的侧壁，以便胶水向下流淌从所述出胶口9流出。

所述进胶阀部2的侧壁上对应各所述下阀杆16开设有一左一右两进胶口13，进胶阀部2的内壁对应两进胶口13设有两环状流胶腔14，两不同的胶水分别通过两所述进胶口13流入两环状流胶腔14。各所述环状流胶腔14沿对应的下阀杆16的周向开设，并且各环状流胶腔14的下方均通过一开口15分别与所述出胶阀部3的两出胶腔室8连通，各出胶腔室8的下方均开设有一出胶口9；所述密封阀头6呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆16上移时，所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口15密封配合，当所述下阀杆16下移时，所述密封阀头6打开所述环状流胶腔14的开口15，使所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8连通。通过所述出胶腔室8的设计，使得密封阀头6关闭出胶的瞬间能够在出胶腔室8内产生一负压，得以将出胶口9上的残余胶水回吸至出胶腔室8中，避免了滴胶和拉丝等情况的发生。

所述气室7的顶部为一密封端盖10，该密封端盖10与所述气室7通过一密封圈11密封连接，用以保持气室7的密封性。所述气室7的侧壁上于所述活塞体4的上方开设有一第一进气口（图中未绘出），该第一进气口供输入压力气体迫使所述活塞体4下移，进而驱动所述上阀杆5带动下阀杆16驱使所述密封阀头6下移，使得所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8保持畅通，故胶水可以持续从所述出胶腔室8下方的出胶口9流出。所述气室7的侧壁上于所述活塞体4的下方设有一第二进气口17，该第二进气口17供输入压力气体迫使所述活塞体4上移，进而驱动所述上阀杆5带动下阀杆16驱使所述密封阀头6上移，使得所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口15密封配合，进而关闭所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8的连通，故胶水停止从所述出胶口9流出。所述活塞体4及所述上阀杆5的上端均与所述气室7通过一密封圈11密封连接，用以保持气室7的密封性。

其中，所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口15通过一方形密封圈18密封配合，该方形密封圈18为塑料或橡胶材质，以聚四氟乙烯（即铁氟龙材质）为佳。

所述活塞体4上对应所述气室7的侧壁设有一导向环19，借此设计，当所述活塞体4在气室7内上下运动时，能保证所述活塞体4与所述气缸部1内壁的同心度。

所述进胶阀部2的内壁上沿各所述下阀杆16的周向还开设有一注油腔20，该注油腔20中容有润滑油，且该注油腔位20于所述环状流胶腔14的上方；注油腔20的上方和下方分别与所述下阀杆16通过密封圈11密封连接，以避免润滑油泄出所述注油腔20。借此设计，以延长所述下阀杆16的使用寿命，防止因摩擦导致下阀杆16产生磨损。

本实用新型的设计原理及优点如下：

本实用新型一种双组分回吸式点胶阀，包括气缸部、进胶阀部、出胶阀部及穿设于三者中的阀杆组件，该阀杆组件包括一上阀杆和两下阀杆，上阀杆的上端连设有活塞体，下阀杆的下端连设有密封阀头。其中活塞体与气缸部的气室密封滑动配合，密封阀头设于出胶阀部的出胶腔室中。气室上于活塞体的上方和下方分别开设有两进气口，进胶阀部上开设有进胶口，进胶阀部上对应进胶口设有环状流胶腔，环状流胶腔与出胶腔室连通，该出胶腔室的下方开设有出胶口。其中密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当下阀杆上移时，密封阀头与环状流胶腔的开口密封配合，当下阀杆下移时，密封阀头打开环状流胶腔的开口。借此设计，当第一进气口进气时，活塞体被气压推动下移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头下移，使得环状流胶腔与出胶腔室保持畅通，故胶水可以持续从出胶腔室下方的出胶口流出；当第二进气口进气时，活塞体被气压推动上移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头上移，使得密封阀头的锥形面与环状流胶腔的开口密封配合，进而关闭环状流胶腔与出胶腔室的连通，故胶水停止从出胶口流出。相比现有技术而言，本实用新型具有结构简单、紧凑、体积小，维修保养方便等优点，且断胶时会回吸胶水，另外由于气密性得到提高，因此气体不易进入进胶阀体，综上本实用新型不会发生胶水拉丝、滴胶等问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双组分回吸式点胶阀，其特征在于：从上至下依次包括气缸部、进胶阀部以及出胶阀部三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件；所述阀杆组件包括一根上阀杆以及两根平行设置的下阀杆，所述上阀杆的上端连设一活塞体，上阀杆的下端连设两所述下阀杆的上端，两所述下阀杆的下端分别设有一密封阀头；

其中，所述上阀杆与所述气缸部滑动配合，所述活塞体滑动设置于所述气缸部内的一气室中；各所述下阀杆与所述进胶阀部滑动配合；各所述下阀杆的下端伸入所述出胶阀部中，各所述密封阀头分设于所述出胶阀部的两出胶腔室中，且该密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁；

所述气室的顶部为一密封端盖，该密封端盖与所述气室密封连接；所述气室的侧壁上于所述活塞体的上方开设有一第一进气口，并于所述活塞体的下方设有一第二进气口；所述活塞体与所述气室密封连接，所述上阀杆与所述气室密封连接；

所述进胶阀部的侧壁上对应各所述下阀杆开设有一左一右两进胶口，所述进胶阀部的内壁对应两所述进胶口设有两环状流胶腔，各所述环状流胶腔沿对应的下阀杆的周向开设，并且各环状流胶腔的下方均通过一开口分别与所述出胶阀部的两出胶腔室连通，各出胶腔室的下方均开设有一出胶口；各所述密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆上移时，所述密封阀头与对应的所述环状流胶腔的开口密封配合，当所述下阀杆下移时，所述密封阀头打开对应的所述环状流胶腔的开口。

2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述活塞体上对应所述气室的侧壁设有一导向环。

3.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述进胶阀部的内壁上沿各所述下阀杆的周向还分别开设有一注油腔，该注油腔中容有润滑油，且该注油腔位于所述环状流胶腔的上方；注油腔的上方和下方分别与所述下阀杆密封连接。