CN205886814U - 一种造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是一种造粒机；基座上方安装有储料斗，储料斗的下方安装有喂料装置，喂料装置的内部安装有压实机构，喂料装置的下方安装有相向转动的左造粒辊刀和右造粒辊刀，造粒辊刀通过驱动电机驱动；造粒辊刀的下方安装有分级筛，分级筛下方安装有废料回收箱，废料回收箱安装在基座上，废料回收箱内安装有返料绞龙，返料绞龙与储料斗之间安装有斗式提升机；所述喂料装置包括喂料斗和喂料管，所述压实机构包括转轴和位于转轴上的压片，所述压片安装在位于喂料管内的转轴上，所述转轴与驱动电机连接；本实用新型的造粒机，造粒效率高，转轴和压片能给原料提供一定的压力，从而有助于后续造粒操作的进行，提高造粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是一种造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为CF型回转钢带融熔物料造粒机(简称钢带造粒机)平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿造粒机等圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。
传统的造粒刀组件呈圆柱状，进料口与出料口大小一致，若发生回料，物料就会产生堵塞现象，不能进行连续化生产；另外造粒刀在刀座上是轴向布置，与物料接触后，挤压效果不好，挤压后形成的颗粒不均匀，不够饱满。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种挤压效果好、切粒效率高的造粒机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种造粒机，包括基座，所述基座上方安装有储料斗，所述储料斗的下方安装有喂料装置，所述喂料装置的内部安装有压实机构，所述喂料装置的下方安装有相向转动的左造粒辊刀和右造粒辊刀，所述造粒辊刀通过驱动电机驱动；所述造粒辊刀的下方安装有分级筛，所述分级筛下方安装有废料回收箱，所述废料回收箱安装在基座上，所述废料回收箱内安装有返料绞龙，所述返料绞龙与储料斗之间安装有斗式提升机；
所述喂料装置包括喂料斗和喂料管，所述压实机构包括转轴和位于转轴上的压片，所述压片安装在位于喂料管内的转轴上，所述转轴与驱动电机连接。
进一步的，所述左造粒辊刀包括转筒和位于转筒上的左半弧形造粒刀片，所述右造粒辊刀包括转筒和位于转筒上的右半弧形造粒刀片，所述左半弧形造粒刀片和右半弧形造粒刀片的位置一一对应。
进一步的，所述压片为带凸起的弧形片，所述弧形片的开口朝下。
进一步的，所述储料斗上安装有带有进料口的盖板，所述进料口与斗式提升机的出料口通过管道连接。
进一步的，所述喂料斗上安装有带有进料口的盖板。
进一步的，所述返料绞龙包括旋转轴，所述旋转轴上安装有间隔排列的反向输送桨和粉碎刀片。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型的造粒机，造粒效率高，喂料装置包括喂料斗和喂料管，压实机构包括转轴和位于转轴上的压片，压片安装在位于喂料管内的转轴上，转轴与驱动电机连接；转轴和压片能给原料提供一定的压力，从而有助于后续造粒操作的进行，提高造粒效率；
储料斗上安装有带有进料口的盖板，进料口与斗式提升机的出料口通过管道连接；采用此结构，一方面可以避免粉尘污染原料，另一方面，斗式提升机的安装减少了人力物力，大大提高了物料输送的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1储料斗，2喂料装置，3左造粒辊刀，4右造粒辊刀，5分级筛，6废料回收箱，7斗式提升机，8旋转轴，9压片，10反向输送桨，11粉碎刀片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种造粒机，包括基座，基座上方安装有储料斗1，储料斗1的下方安装有喂料装置2，喂料装置2的内部安装有压实机构，喂料装置2的下方安装有相向转动的左造粒辊刀3和右造粒辊刀4，造粒辊刀通过驱动电机驱动；造粒辊刀的下方安装有分级筛5，分级筛5下方安装有废料回收箱6，废料回收箱6安装在基座上，废料回收箱6内安装有返料绞龙，返料绞龙与储料斗1之间安装有斗式提升机7，采用此结构，可以将不符合要求的颗粒回收，由优斗式提升机7回收至储料斗1中，有助于减少原料损失；
喂料装置2包括喂料斗和喂料管，压实机构包括转轴8和位于转轴8上的压片9，压片9安装在位于喂料管内的转轴8上，转轴8与驱动电机连接；采用此结构，转轴8和压片9能给原料提供一定的压力，从而有助于后续造粒操作的进行，提高造粒效率。
优选的，左造粒辊刀3包括转筒和位于转筒上的左半弧形造粒刀片，右造粒辊刀4包括转筒和位于转筒上的右半弧形造粒刀片，左半弧形造粒刀片和右半弧形造粒刀片的位置一一对应；采用此结构，造粒效果佳，次品率低，颗粒的强度高。
优选的，压片9为带凸起的弧形片，弧形片的开口朝下，采用此结构，造粒效果佳，次品率低。
优选的，储料斗1上安装有带有进料口的盖板，进料口与斗式提升机7的出料口通过管道连接；采用此结构，一方面可以避免粉尘污染原料，另一方面，斗式提升机7的安装减少了人力物力，大大提高了物料输送的效率。
优选的，喂料斗上安装有带有进料口的盖板；盖板的设计，能避免粉尘进入喂料斗中，避免原料污染。
优选的，返料绞龙包括旋转轴8，旋转轴8上安装有间隔排列的反向输送桨10和粉碎刀片11，返料绞龙的设计，能将不符合要求的颗粒回收，继续挤压造粒，避免原料浪费，同时，造粒操作和原料回收操作同时进行，生产效率大大提高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种造粒机，其特征在于：包括基座，所述基座上方安装有储料斗，所述储料斗的下方安装有喂料装置，所述喂料装置的内部安装有压实机构，所述喂料装置的下方安装有相向转动的左造粒辊刀和右造粒辊刀，所述造粒辊刀通过驱动电机驱动；所述造粒辊刀的下方安装有分级筛，所述分级筛下方安装有废料回收箱，所述废料回收箱安装在基座上，所述废料回收箱内安装有返料绞龙，所述返料绞龙与储料斗之间安装有斗式提升机；
所述喂料装置包括喂料斗和喂料管，所述压实机构包括转轴和位于转轴上的压片，所述压片安装在位于喂料管内的转轴上，所述转轴与驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述左造粒辊刀包括转筒和位于转筒上的左半弧形造粒刀片，所述右造粒辊刀包括转筒和位于转筒上的右半弧形造粒刀片，所述左半弧形造粒刀片和右半弧形造粒刀片的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述压片为带凸起的弧形片，所述弧形片的开口朝下。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述储料斗上安装有带有进料口的盖板，所述进料口与斗式提升机的出料口通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述喂料斗上安装有带有进料口的盖板。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述返料绞龙包括旋转轴，所述旋转轴上安装有间隔排列的反向输送桨和粉碎刀片。
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