CN205886705U - 一种大容量搅拌槽的减震系统 - Google Patents
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Abstract
一种大容量搅拌槽的减震系统，其包括动力装置，所述动力装置固定在一基座上，在所述基座的下方设置有搅拌装置，所述基座上设置有第一减震装置，所述基座和搅拌装置之间设置有第二减震装置；所述动力装置上还设置有测速器；本实用新型由于在搅拌装置容易出现震动的承重部位加上减震装置，利用三角形稳定性原理有效的解决搅拌装置震动的问题，同时减少了螺栓部位的损坏，延长了设备的使用寿命；再者本实用新型实现了自动加药剂，减轻了操作工人的劳动负担，尤其适用于设备处于野外而不方便维护的情况，满足了企业生产的需要，具备很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿浆管道运输设备技术领域，尤其涉及一种大容量搅拌槽的减震系统。
背景技术
目前，在矿浆管道运输过程中，矿浆会暂时储存在矿浆料槽中，但最终要输送至终端站的陶瓷过滤机中进行固液分离；在上游选厂的高品质铁精矿进入浓缩池浓缩后由喂料泵输送到搅拌槽中储存；为了防止铁精矿沉降，必须由搅拌器搅拌均匀；然而在搅拌器运行过程当中，由于阻力过大会导致搅拌槽产生较大的震动，进而导致搅拌器的运转动力装置的基座连接螺杆断裂，乃至原有承重支架焊接部位断裂，也会间接导致连接搅拌装置的减速装置与动力装置的连接部件损坏；大大缩短了设备的使用寿命，严重影响企业生产活动的顺利进行，给企业带来了巨大的经济财产损失，严重制约了企业的发展。
发明内容
为了克服现有的技术问题，本实用新型提供一种可以有效的解决针对大容量搅拌槽出现有害震动的减震装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括动力装置，所述动力装置固定在一基座上，在所述基座的下方设置有搅拌装置，所述基座上设置有第一减震装置，所述基座和搅拌装置之间设置有第二减震装置；所述动力装置上还设置有测速器。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力装置包括电机，与所述电机相连的传动带；所述电机与所述测速器相连。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述电机与搅拌装置之间还设置有减速机。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述基座呈矩形状，所述基座为金属材质制成的；所述第一减震装置为固定在所述基座的各个角的紧固板，所述紧固板呈三角体状，所述紧固板与所述基座的连接方式为焊接。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二减震装置包括设置在所述减速机与基座之间、设置在所述基座与所述搅拌装置之间的多个垫脚螺栓，相连在垫脚螺栓之间的卡箍，所述卡箍箍紧所述基座与搅拌装置。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌装置包括设置在所述基座下方的搅拌槽、设置在所述搅拌槽内与所述电机相连的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌槽上设置有用于添加药剂的加料器，所述加料器相连与加料泵；所述加料泵相连到一控制器，所述控制器与测速器相连。
本实用新型的一种大容量搅拌槽的减震系统，其包括动力装置，所述动力装置固定在一基座上，在所述基座的下方设置有搅拌装置，所述基座上设置有第一减震装置，所述基座和搅拌装置之间设置有第二减震装置；所述动力装置上还设置有测速器，本实用新型由于在搅拌装置容易出现震动的承重部位加上减震装置，利用三角形稳定性原理有效的解决搅拌装置震动的问题，同时减少了螺栓部位的损坏，延长了设备的使用寿命；再者本实用新型实现了自动加药剂，减轻了操作工人的劳动负担，尤其适用于设备处于野外而不方便维护的情况，满足了企业生产的需要，具备很高的推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图中，1、基座；2、测速器；3、电机；4、减速机；5、紧固板；61、垫脚螺栓；62、卡箍；7、搅拌槽；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、加料器；11、加料泵；12、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在图1、图2中，一种大容量搅拌槽的减震系统，包括动力装置，所述动力装置包括电机3，与所述电机3相连的传动带；所述电机3固定在基座1上，在所述基座1的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述基座1下方的搅拌槽7、设置在所述搅拌槽7内与所述电机3相连的搅拌杆8、设置在所述搅拌杆8上的搅拌叶片9。
进一步的，所述电机3与搅拌杆8之间还设置有减速机4，减速机4可以有效的实现电机3的软启动，防止因频繁的开启关闭电机3造成电机3的损坏，延长了电机3的使用寿命。
在所述基座1上设置有第一减震装置，所述基座1和搅拌装置之间设置有第二减震装置；作为本实用新型的一种优选实施例，所述基座1呈矩形状，所述基座1为金属材质制成的；所述第一减震装置为固定在所述基座1上的各个角的紧固板5，所述紧固板5呈三角体状，所述紧固板5与所述基座1的连接方式为焊接；具体的，所述第二减震装置包括设置在所述减速机4与基座1之间、设置在所述基座1与所述搅拌装置之间的多个垫脚螺栓61，相连在垫脚螺栓61之间的卡箍62，所述卡箍62箍紧所述基座1与搅拌槽7，第一减震装置和第二减震装置可以有效的解决搅拌槽7出现的震动问题，保障了生产的顺利进行。
进一步的，在电机3上还设置有测速器2，所述搅拌槽7上设置有用于添加药剂的加料器10，所述加料器10相连与加料泵11；所述加料泵11相连到控制器12，所述测速器2与所述控制器12相连；通过测速器2测量电机3的转速，将电机3转速信息反馈给控制器12，控制器12进而控制加料泵11对所添加的药剂量进行灵活调整。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：包括动力装置，所述动力装置固定在一基座上，在所述基座的下方设置有搅拌装置，所述基座上设置有第一减震装置，所述基座和搅拌装置之间设置有第二减震装置；所述动力装置上还设置有测速器。
2.根据权利要求1所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述动力装置包括电机，与所述电机相连的传动带；所述电机与所述测速器相连。
3.根据权利要求2所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述电机与搅拌装置之间还设置有减速机。
4.根据权利要求1所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述基座呈矩形状，所述基座为金属材质制成的；所述第一减震装置为固定在所述基座的各个角的紧固板，所述紧固板呈三角体状，所述紧固板与所述基座的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述第二减震装置包括设置在减速机与基座之间、设置在所述基座与所述搅拌装置之间的多个垫脚螺栓，相连在垫脚螺栓之间的卡箍，所述卡箍箍紧所述基座与搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述搅拌装置包括设置在所述基座下方的搅拌槽、设置在所述搅拌槽内与电机相连的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片。
7.根据权利要求6所述的一种大容量搅拌槽的减震系统，其特征是：所述搅拌槽上设置有用于添加药剂的加料器，所述加料器相连与加料泵；所述加料泵相连到一控制器，所述控制器与测速器相连。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN201620544224.3U Active CN205886705U (zh) | 2016-02-23 | 2016-06-07 | 一种大容量搅拌槽的减震系统 |
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2016
- 2016-06-07 CN CN201620544224.3U patent/CN205886705U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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