CN205884898U - 环扣闭合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环扣闭合装置，包括基板，基板的分别固定有挡板A和挡板B，挡板A和挡板B均为“L”形板，挡板A的立面和挡板B的立面相对设置、并且相互平行，挡板A的立面和挡板B的立面之间存有间隙，间隙的宽度与构成环扣的杆件的宽度匹配，基板上位于挡板A和挡板B的一端，对应于间隙位置处水平转动连接有横杆，横杆绕立轴转动，立轴固定于基板上，立轴位于横杆中部，横杆底部靠近挡板A和挡板B的一端设有条形槽孔，条形槽孔沿横杆的长度方向设置。从上述结构可知，本实用新型的环扣闭合装置，该装置的结构简单，操作方便，生产成本较低，提高了该工序的生产效率。

Description

环扣闭合装置

技术领域

本实用新型涉及环扣闭合操作的领域，具体涉及一种环扣闭合装置。

背景技术

皮包对于人们而言是必不可少的生活用品。由于皮包的制作精美，储物能力较强，携带方便，并且经久耐用，所以早已经得到了人们的普及。所以社会上对于皮包的需求量极大。

皮包的拎绳一般都是通过缝合或通过环扣与皮包固定。相比于缝合固定，通过环扣固定的拎绳更加美观，而且环扣还可以作为装饰物使用。所以现在皮包上面出现环扣的纪律越来越多，环扣的使用也越来越普及。但是在皮包的生产过程中，为了便于环扣穿过皮包的绳扣等部件，使用的环扣都是、未闭合的、开口的螺旋结构，即构成环扣的杆件的两端不在同一平面内。所以需要皮包生产企业将皮包的绳扣从环扣的开口处穿过环扣之后，再将环扣的开口进行闭合。由于环扣的强度较大，所以对环扣进行闭合的操作非常费力，所以生产效率较低，而且操作工由于没有专用的装置对环扣进行闭合，目前都是使用钳子等工具，所以在对环扣进行闭合的过程中，经常容易造成环扣损坏，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种环扣闭合装置，首先将未闭合、设有开口的环扣穿过绳扣之后需要将开口闭合，通过挡板A和挡板B将未闭合、设有开口的环扣固定，环扣的开口向上，转动横杆，使开口的一端位于条形槽孔内，操作横杆，将位于条形槽孔内的开口一端向开口另一端的方向移动，最终使环扣闭合。该装置的结构简单，操作方便，生产成本较低，提高了该工序的生产效率；横杆的立轴靠近挡板A和挡板B的一端，所以操作工操作横杆的操作端力臂大于对环扣闭合操作端的力臂，所以操作非常省力，降低了操作工的劳动强度，进而也提高了生产效率；弹性层的作用，不仅对环扣起到保护作用，而且弹性层具有弹性，区别于都是刚性的立面和环扣，可以使立面对环扣的接触更加充分，使环扣的受力分布更加均匀，有利于环扣的闭合；通过筋条的作用，使得挡板A和挡板B的立面具有足够的支撑，保证了立面的强度，进而保证了环扣的固定效果，便于环扣开口的闭合；通过挡板A和挡板B的两端分别设有横杆，从而可以同时对多个环扣进行闭合操作，进一步提高了生产效率；通过螺栓A与条形通孔A、螺纹管与条型通孔B和立轴下部的螺纹作用，可以根据构成环扣的杆件的宽度不同、环扣的直径不同，而对挡板A和挡板B之间的间距进行纵向调节、对条型槽孔与挡板A和挡板B的相对位置进行横向和高度调节，提高了该装置的适用性；通过弹簧和调节螺栓的作用，便于挡板A和挡板B之间间隙的调节；通过标尺的作用，可以使挡板A和挡板B之间间隙的调节精度提高；标尺设有两个，并且对称设于两侧，从而可以对挡边A和挡板B两端的间隙都进行测量，进一步提高了测量精度，保证挡板A和挡板B的平行。

本实用新型所采取的技术方案是：

环扣闭合装置，包括基板，所述基板的分别固定有挡板A和挡板B，所述挡板A和挡板B均为“L”形板，所述挡板A的立面和挡板B的立面相对设置、并且相互平行，所述挡板A的立面和挡板B的立面之间存有间隙，所述间隙的宽度与构成环扣的杆件的宽度匹配，所述基板上位于挡板A和挡板B的一端，对应于间隙位置处水平转动连接有横杆，所述横杆绕立轴转动，所述立轴固定于基板上，所述立轴位于横杆中部，所述横杆底部靠近挡板A和挡板B的一端设有条形槽孔，所述条形槽孔沿横杆的长度方向设置，所述立轴与横杆面向挡板A、挡板B的一端端部之间的距离小于立轴与横杆远离挡板A、挡板B的一端端部之间的距离。

本实用新型进一步改进方案是，所述挡板A和挡板B分别通过螺栓A与基板固定，所述螺栓A穿过挡板B的横面所设的条形通孔A与基板固定，所述条形通孔A垂直于挡板A的长度方向设置；所述立轴穿过横杆所设的条形通孔B与基板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A与挡板B的立面之间通过弹簧连接，所述弹簧设有预压力，挡板A与挡板B的立面分别通过调节螺栓固定，所述弹簧套置于调节螺栓表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A和挡板B各自的横面与立面之间分别设有筋条。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立轴的表面位于横杆位置处设有螺纹管，所述螺纹管通过螺母A与横杆固定，所述螺纹管绕立轴的轴线水平转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基板的顶面设有标尺，所述标尺位于挡板A和挡板B之间，并且垂直于挡板A和挡板B设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述标尺固定于基板所设的槽内，标尺的顶面与基板的顶面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述标尺设有两个，以挡板A和挡板B的中心线为轴线成轴对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A和挡板B的立面的相对面表面分别设有一层弹性层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立轴表面的下部设有螺纹，所述螺纹穿过基板所设的通孔，并通过螺母B固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆设有两根，分别位于挡板A和挡板B端部位置处。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的环扣闭合装置，首先将未闭合、设有开口的环扣穿过绳扣之后需要将开口闭合，通过挡板A和挡板B将未闭合、设有开口的环扣固定，环扣的开口向上，转动横杆，使开口的一端位于条形槽孔内，操作横杆，将位于条形槽孔内的开口一端向开口另一端的方向移动，最终使环扣闭合。该装置的结构简单，操作方便，生产成本较低，提高了该工序的生产效率。

第二、本实用新型的环扣闭合装置，横杆的立轴靠近挡板A和挡板B的一端，所以操作工操作横杆的操作端力臂大于对环扣闭合操作端的力臂，所以操作非常省力，降低了操作工的劳动强度，进而也提高了生产效率。

第三、本实用新型的环扣闭合装置，弹性层的作用，不仅对环扣起到保护作用，而且弹性层具有弹性，区别于都是刚性的立面和环扣，可以使立面对环扣的接触更加充分，使环扣的受力分布更加均匀，有利于环扣的闭合。

第四、本实用新型的环扣闭合装置，通过筋条的作用，使得挡板A和挡板B的立面具有足够的支撑，保证了立面的强度，进而保证了环扣的固定效果，便于环扣开口的闭合。

第五、本实用新型的环扣闭合装置，通过挡板A和挡板B的两端分别设有横杆，从而可以同时对多个环扣进行闭合操作，进一步提高了生产效率。

第六、本实用新型的环扣闭合装置，通过螺栓A与条形通孔A、螺纹管与条型通孔B和立轴下部的螺纹作用，可以根据构成环扣的杆件的宽度不同、环扣的直径不同，而对挡板A和挡板B之间的间距进行纵向调节、对条型槽孔与挡板A和挡板B的相对位置进行横向和高度调节，提高了该装置的适用性。

第七、本实用新型的环扣闭合装置，通过弹簧和调节螺栓的作用，便于挡板A和挡板B之间间隙的调节。

第八、本实用新型的环扣闭合装置，通过标尺的作用，可以使挡板A和挡板B之间间隙的调节精度提高。

第九、本实用新型的环扣闭合装置，标尺设有两个，并且对称设于两侧，从而可以对挡边A和挡板B两端的间隙都进行测量，进一步提高了测量精度，保证挡板A和挡板B的平行。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的主视剖视示意图。

图3为未闭合的环扣结构放大示意图。

图4为闭合的环扣结构放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括基板1，所述基板1的分别固定有挡板A2和挡板B3，所述挡板A2和挡板B3均为“L”形板，所述挡板A2的立面4和挡板B3的立面4相对设置、并且相互平行，所述挡板A2的立面4和挡板B3的立面4之间存有间隙，所述间隙的宽度与构成环扣的杆件的宽度匹配，所述基板1上位于挡板A2和挡板B3的一端，对应于间隙位置处水平转动连接有横杆5，所述横杆5绕立轴7转动，所述立轴7固定于基板1上，所述立轴7位于横杆5中部，所述横杆5底部靠近挡板A2和挡板B3的一端设有条形槽孔8，所述条形槽孔8沿横杆5的长度方向设置，所述立轴7与横杆5面向挡板A2、挡板B3的一端端部之间的距离小于立轴7与横杆5远离挡板A2、挡板B3的一端端部之间的距离；所述挡板A2和挡板B3分别通过螺栓A6与基板1固定，所述螺栓A6穿过挡板B3的横面所设的条形通孔A9与基板1固定，所述条形通孔A9垂直于挡板A2的长度方向设置；所述立轴7穿过横杆5所设的条形通孔B10与基板1固定；所述挡板A2与挡板B3的立面4之间通过弹簧14连接，所述弹簧14设有预压力，挡板A2与挡板B3的立面4分别通过调节螺栓13固定，所述弹簧14套置于调节螺栓13表面；所述挡板A2和挡板B3各自的横面与立面4之间分别设有筋条17；所述立轴7的表面位于横杆5位置处设有螺纹管11，所述螺纹管11通过螺母A12与横杆5固定，所述螺纹管11绕立轴7的轴线水平转动连接；所述基板1的顶面设有标尺15，所述标尺15位于挡板A2和挡板B3之间，并且垂直于挡板A2和挡板B3设置；所述标尺15固定于基板1所设的槽内，标尺15的顶面与基板1的顶面齐平；所述标尺15设有两个，以挡板A2和挡板B3的中心线为轴线成轴对称分布；所述挡板A2和挡板B3的立面4的相对面表面分别设有一层弹性层16；所述立轴7表面的下部设有螺纹18，所述螺纹18穿过基板1所设的通孔19，并通过螺母B20固定；所述横杆5设有两根，分别位于挡板A2和挡板B3端部位置处。

Claims (9)

1.环扣闭合装置，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的分别固定有挡板A（2）和挡板B（3），所述挡板A（2）和挡板B（3）均为“L”形板，所述挡板A（2）的立面（4）和挡板B（3）的立面（4）相对设置、并且相互平行，所述挡板A（2）的立面（4）和挡板B（3）的立面（4）之间存有间隙，所述间隙的宽度与构成环扣的杆件的宽度匹配，所述基板（1）上位于挡板A（2）和挡板B（3）的一端，对应于间隙位置处水平转动连接有横杆（5），所述横杆（5）绕立轴（7）转动，所述立轴（7）固定于基板（1）上，所述立轴（7）位于横杆（5）中部，所述横杆（5）底部靠近挡板A（2）和挡板B（3）的一端设有条形槽孔（8），所述条形槽孔（8）沿横杆（5）的长度方向设置，所述立轴（7）与横杆（5）面向挡板A（2）、挡板B（3）的一端端部之间的距离小于立轴（7）与横杆（5）远离挡板A（2）、挡板B（3）的一端端部之间的距离；

所述挡板A（2）和挡板B（3）分别通过螺栓A（6）与基板（1）固定，所述螺栓A（6）穿过挡板B（3）的横面所设的条形通孔A（9）与基板（1）固定，所述条形通孔A（9）垂直于挡板A（2）的长度方向设置；所述立轴（7）穿过横杆（5）所设的条形通孔B（10）与基板（1）固定；

所述挡板A（2）与挡板B（3）的立面（4）之间通过弹簧（14）连接，所述弹簧（14）设有预压力，挡板A（2）与挡板B（3）的立面（4）分别通过调节螺栓（13）固定，所述弹簧（14）套置于调节螺栓（13）表面。

2.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述挡板A（2）和挡板B（3）各自的横面与立面（4）之间分别设有筋条（17）。

3.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述立轴（7）的表面位于横杆（5）位置处设有螺纹管（11），所述螺纹管（11）通过螺母A（12）与横杆（5）固定，所述螺纹管（11）绕立轴（7）的轴线水平转动连接。

4.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面设有标尺（15），所述标尺（15）位于挡板A（2）和挡板B（3）之间，并且垂直于挡板A（2）和挡板B（3）设置。

5.如权利要求4所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述标尺（15）固定于基板（1）所设的槽内，标尺（15）的顶面与基板（1）的顶面齐平。

6.如权利要求4所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述标尺（15）设有两个，以挡板A（2）和挡板B（3）的中心线为轴线成轴对称分布。

7.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述挡板A（2）和挡板B（3）的立面（4）的相对面表面分别设有一层弹性层（16）。

8.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述立轴（7）表面的下部设有螺纹（18），所述螺纹（18）穿过基板（1）所设的通孔（19），并通过螺母B（20）固定。

9.如权利要求1所述的环扣闭合装置，其特征在于：所述横杆（5）设有两根，分别位于挡板A（2）和挡板B（3）端部位置处。