CN205878557U - 一种新式超音频流体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式超音频流体加热装置，其机架装设第一、二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括第一下端加热筒体、第一上端加热筒体、第一加热进液管、第一中间通液管、第一加热出液管、第一流体动力泵，第二超音频加热组件包括第二下端加热筒体、第二上端加热筒体、第二加热进液管、第二中间通液管、第二加热出液管、第二流体动力泵；该新式超音频流体加热装置配装PLC控制器，各加热筒体内部分别装设超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小的优点。

Description

一种新式超音频流体加热装置

技术领域

本实用新型涉及工业加热装置技术领域，尤其涉及一种新式超音频流体加热装置。

背景技术

目前在工业加热领域，主要用到下述两种技术实现：1、热传导类加热装置（燃煤锅炉、天然气锅炉、电阻丝加热锅炉）；2、自发热加热装置（电磁加热）。其中，热传导类加热装置主要是通过常规锅炉将燃煤、天然气燃烧释放热能，然后再通过热传导的方式将热能传到导热介质（比如：导热油），最终将热能通过导热媒介接到用热设备，实现加热功能，普通电锅炉亦是将电能转化为热能，同样以热传导的方式将热能传到热媒，再由热媒介传到用热设备，达到加热功能。

在实际的使用过程中，上述工业加热装置存在以下缺陷，具体为：

1、燃煤加热锅炉的主要缺点是：设备体积大，热效率低，一般需搭建专门的锅炉房且需有专业司锅工经专业培训后方可操作，且自动化程度低，出现突发装况时易出现危险，最大的问题是不符合国家可持续发展的环保政策，对大气污染严重，属必须要淘汰的落后加热方式；

2、天然气加热锅炉的主要缺点是：天然气属于不可再生资源，虽符合环保政策，但资源终究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷设条件的地区，才可以使用，另外其安全性是一个较大的隐患，因其锅炉老化或是管道出现泄漏，较易发生爆炸事故；

3、普通电加热锅炉主要缺点：用电功率大，能耗大，虽然环保，但是其使用寿命短，使用及维修的成本很高，因电热棒或电热丝易损坏，会影响工业生产产能和效率，如用导热油作为热传导媒介，易因加热棒短路引发火灾（因其加热丝是直接插入到导热油中）；

4、电磁流体加热方式主要缺点：设置价格较高，要求其被加热体必须有导磁性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式超音频流体加热装置，该新式超音频流体加热装置设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式超音频流体加热装置，包括有机架，机架装设有第一超音频加热组件以及第二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体、位于第一下端加热筒体正上方的第一上端加热筒体，第一下端加热筒体的前端部连设有第一加热进液管，第一下端加热筒体的后端部与第一上端加热筒体的后端部之间连设有第一中间通液管，第一上端加热筒体的前端部连设有第一加热出液管，机架于第一下端加热筒体的下端侧装设有与第一加热进液管连接的第一流体动力泵；

第二超音频加热组件包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体、位于第二下端加热筒体正上方的第二上端加热筒体，第二下端加热筒体的前端部连设有第二加热进液管，第二下端加热筒体的后端部与第二上端加热筒体的后端部之间连设有第二中间通液管，第二上端加热筒体的前端部连设有第二加热出液管，机架于第二下端加热筒体的下端侧装设有与第二加热进液管连接的第二流体动力泵；

该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体、第一上端加热筒体、第二下端加热筒体、第二上端加热筒体的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。

其中，所述第一上端加热筒体、所述第二上端加热筒体的内部分别装设有温度传感器、压力传感器、液位传感器，各温度传感器、各压力传感器、各液位传感器分别与所述PLC控制器电连接。

其中，所述PLC控制器配装有无线通讯模块。

其中，所述无线通讯模块为蓝牙模块、WIFI模块或者GPRS模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式超音频流体加热装置，其机架装设第一、二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括第一下、上端加热筒体，第一下端加热筒体前端部连设有与第一流体动力泵连接的第一加热进液管，第一下端加热筒体后端部与第一上端加热筒体后端部之间连设第一中间通液管，第一上端加热筒体前端部连设第一加热出液管；第二超音频加热组件包括第二下、上端加热筒体，第二下端加热筒体前端部连设有与第二流体动力泵连接的第二加热进液管，第二下端加热筒体后端部与第二上端加热筒体后端部之间连设第二中间通液管，第二上端加热筒体前端部连设第二加热出液管；该新式超音频流体加热装置配装PLC控制器，第一下、上端加热筒体及第二下、上端加热筒体的内部分别装设超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——机架 2——第一超音频加热组件

21——第一下端加热筒体 22——第一上端加热筒体

23——第一加热进液管 24——第一中间通液管

25——第一加热出液管 26——第一流体动力泵

3——第二超音频加热组件 31——第二下端加热筒体

32——第二上端加热筒体 33——第二加热进液管

34——第二中间通液管 35——第二加热出液管

36——第二流体动力泵。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式超音频流体加热装置，包括有机架1，机架1装设有第一超音频加热组件2以及第二超音频加热组件3，第一超音频加热组件2包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体21、位于第一下端加热筒体21正上方的第一上端加热筒体22，第一下端加热筒体21的前端部连设有第一加热进液管23，第一下端加热筒体21的后端部与第一上端加热筒体22的后端部之间连设有第一中间通液管24，第一上端加热筒体22的前端部连设有第一加热出液管25，机架1于第一下端加热筒体21的下端侧装设有与第一加热进液管23连接的第一流体动力泵26。

进一步的，第二超音频加热组件3包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体31、位于第二下端加热筒体31正上方的第二上端加热筒体32，第二下端加热筒体31的前端部连设有第二加热进液管33，第二下端加热筒体31的后端部与第二上端加热筒体32的后端部之间连设有第二中间通液管34，第二上端加热筒体32的前端部连设有第二加热出液管35，机架1于第二下端加热筒体31的下端侧装设有与第二加热进液管33连接的第二流体动力泵36。

更进一步的，该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体21、第一上端加热筒体22、第二下端加热筒体31、第二上端加热筒体32的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。

需进一步指出，本实用新型的第一超音频加热组件2、第二超音频加热组件3为相互独立工作的加热系统，即本实用新型采用双组加热系统对热油介质进行加热。对于本实用新型的第一超音频加热组件2而言，第一流体动力泵26将热油介质输送至第一下端加热筒体21内，第一下端加热筒体21内的超音频加热器对热油介质进行预热处理，且经第一下端加热筒体21预热后的热油介质经由第一中间通液管24而输送至第一上端加热筒体22内，第一上端加热筒体22内的超音频加热器对热油介质进行二次加热处理；同样的，对于本实用新型的第二超音频加热组件3而言，第二流体动力泵36将热油介质输送至第二下端加热筒体31内，第二下端加热筒体31内的超音频加热器对热油介质进行预热处理，且经第二下端加热筒体31预热后的热油介质经由第二中间通液管34而输送至第二上端加热筒体32内，第二上端加热筒体32内的超音频加热器对热油介质进行二次加热处理。

需进一步解释，本实用新型的第一超音频加热组件2、第二超音频加热组件3分别采用“S”型流动方式对热油介质进行加热处理，该加热方式能够快速地对热油介质进行加热处理。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小的优点，具体的：

1、绿色环保：无需燃料，无燃烧废气排放，不消耗氧气，无噪音，无污染；

2、 节省能源：非普通热传递方式导热，由炉体关键材料自行发热，热效率达95%以上，较普通用电省电40%以上；

3、 高效率：热损失小，加热效率较普通热传导方式加热高60%~70%，有效提升工业生产效率，节约升温时间，单位时间产能更高；

4、 减少人员：全自动控制系统，精确控温，可视化程序操作，简单明了，且可设好排程实现无人值守及远程控制，减少普通锅炉必须有1~3个专业司炉人员的培训认证成本及工资成本；

5、安全可靠：无明火燃烧，无废气排放，无燃烧泄漏，比传统燃油、燃气炉更安全，没有场地使用限制、也没有管道是否能敷设的限制，移动性也更强，野外施作性强；

6、减少装备：免除燃气锅炉管道敷设成本及普通锅炉排风送风装置的工程的成本；

7、节省场地：体积小、热效率高，加热速度快，直接在设备旁边架设，无须专门的锅炉房，大大节省了场地使用面积；

8、 改善环境：非普通热传导方式加热，仅筒体内部有温度，作业环境温度大幅下降，也没有风机等设备的噪音。

作为优选的实施方式，第一上端加热筒体22、第二上端加热筒体32的内部分别装设有温度传感器、压力传感器、液位传感器，各温度传感器、各压力传感器、各液位传感器分别与PLC控制器电连接；进一步的，PLC控制器配装有无线通讯模块。

需进一步解释，本实用新型的PLC控制器可通过无线通讯模块与智能终端智能手机、平板电脑等进行匹配对接；其中，无线通讯模块可以采用蓝牙方式、WIFI方式或者GPRS方式实现无线通讯，即本实用新型的无线通讯模块为蓝牙模块、WIFI模块或者GPRS模块；当然，上述无线通讯方式并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的无线通讯模块还可以采用其他的无线通讯方式与智能终端无线通讯连接。

需进一步指出，在本实用新型工作过程中，温度传感器实时监测温度信号并实时将温度信号发送至PLC控制器，压力传感器实时监测压力信号并实时将压力信号发送至PLC控制器，液位传感器实时监测压力信号并实时将压力信号发送至PLC控制器，PLC控制器通过内部的逻辑判断程式进行智能化控制。

另外，在本实用新型工作过程中，PLC控制器可通过无线通讯模块将加热工况数据发送至智能终端，以方便工作人员实现远程无线监控，即可实现工业4.0物联网概念的远程故障通报及远程控制功能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有第一超音频加热组件（2）以及第二超音频加热组件（3），第一超音频加热组件（2）包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体（21）、位于第一下端加热筒体（21）正上方的第一上端加热筒体（22），第一下端加热筒体（21）的前端部连设有第一加热进液管（23），第一下端加热筒体（21）的后端部与第一上端加热筒体（22）的后端部之间连设有第一中间通液管（24），第一上端加热筒体（22）的前端部连设有第一加热出液管（25），机架（1）于第一下端加热筒体（21）的下端侧装设有与第一加热进液管（23）连接的第一流体动力泵（26）；

第二超音频加热组件（3）包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体（31）、位于第二下端加热筒体（31）正上方的第二上端加热筒体（32），第二下端加热筒体（31）的前端部连设有第二加热进液管（33），第二下端加热筒体（31）的后端部与第二上端加热筒体（32）的后端部之间连设有第二中间通液管（34），第二上端加热筒体（32）的前端部连设有第二加热出液管（35），机架（1）于第二下端加热筒体（31）的下端侧装设有与第二加热进液管（33）连接的第二流体动力泵（36）；

该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体（21）、第一上端加热筒体（22）、第二下端加热筒体（31）、第二上端加热筒体（32）的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：所述第一上端加热筒体（22）、所述第二上端加热筒体（32）的内部分别装设有温度传感器、压力传感器、液位传感器，各温度传感器、各压力传感器、各液位传感器分别与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：所述PLC控制器配装有无线通讯模块。

4.根据权利要求3所述的一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：所述无线通讯模块为蓝牙模块、WIFI模块或者GPRS模块。