CN205878196U - 清灰装置及炉具 - Google Patents

Abstract

清灰装置包括第一板件和第二板件。第一板件和第二板件可相对转动地配合。第一板件具有从其顶面贯穿到底面的第一通孔，第二板件具有从其顶面贯穿到底面的第二通孔。第二板件能够在第一方向上转动至使第一通孔和第二通孔重合的第一位置；第二板件能够在与第一方向相反的第二方向上转动至使第一通孔和第二通孔错开的第二位置。这样的清灰装置可以减小装置的体积，也能够高效快捷地清除灰烬，同时还可以选择性的落灰。一种包含上述清灰装置的炉具，该炉具可以选择性地落灰，并且可以高效快捷地清除炉具体内的灰烬。

Description

清灰装置及炉具

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置及炉具。

背景技术

生物质燃料炉具或是其他一般炉具，都存在燃烧灰烬堆积的问题。现有的炉具要不没有清灰装置，燃烧灰烬直接堆积在炉膛内，直到影响燃烧效果时才会清理；另一些现有产品中的清灰装置只是简单增加炉条，不能达到有效清灰的目的。

针对以上问题，现提出设计和方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清灰装置，包括第一板件和第二板件，第一板件和第二板件上分别具有贯穿的第一通孔和第二通孔，第一板件和第二板件通过相对转动可使第一通孔和第二通孔重合或错开，这样可以节省空间，又能高效快捷地除去灰烬，还可以选择性地落灰。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述清灰装置的炉具，其通过清灰装置能够高效地清除炉具内的燃烧灰烬，还能节省整个炉具的体积。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种清灰装置包括第一板件和第二板件。第一板件和第二板件可相对转动地配合。第一板件具有从其顶面贯穿到底面的第一通孔，第二板件具有从其顶面贯穿到底面的第二通孔。第二板件能够在第一方向上转动至使第一通孔和第二通孔重合的第一位置；第二板件能够在与第一方向相反的第二方向上转动至使第一通孔和第二通孔错开的第二位置。

使用时，当不需要清灰，将第二板件旋转至使第二通孔与第一通孔完全错开即可；当需要清灰时，第二板件反向旋转至使第二通孔与第一通孔的重合部分逐渐增大，这时炉具的灰烬穿过第一通孔和第二通孔掉落。至第二通孔和第一通孔完全重合时，灰烬可以最大程度地从第一通孔和第二通孔掉落。这样一方面可以高效地、有选择地落灰，另一方面也可以减小整个设备的体积。

在本实用新型的一种实施例中，清灰装置还包括与第二板件连接的弹性件，弹性件对第二板件施加第一方向或第二方向上的弹性回复力。

在本实用新型的一种实施例中，清灰装置还包括固定在第一板件上的第一止挡部件和第二止挡部件；当第二板件位于第一位置时，第二板件与第一止挡部抵靠；当第二板件位于第二位置时，第二板件与第二止挡部件抵靠。

在本实用新型的一种实施例中，清灰装置还包括过滤部,过滤部位于第一板件和第二板件上方，过滤部与第一板件或第二板件连接。

在本实用新型的一种实施例中，第二板件包括与第一板件可相对转动地配合的板件体，以及与板件体连接的第一杆件，第二通孔位于板件体上。

在本实用新型的一种实施例中，清灰装置还包括与第一杆件连接的第二杆件。

在本实用新型的一种实施例中，第一杆件与第二杆件可活动地连接。

在本实用新型的一种实施例中，第二杆件的侧壁上开设有长条通孔，第一杆件贯穿长条通孔。

在本实用新型的一种实施例中，第一杆件通过旋转轴与第二杆件连接。

一种炉具，其包括上述任意一种清灰装置。

使用时，将第二板件旋转至使第二通孔与第一通孔完全错开，则炉具的清灰装置只用于灰烬的收集、累积；当第二板件反向旋转至使第二通孔与第一通孔的重合部分逐渐增大，这时炉具的灰烬穿过第一通孔和第二通孔掉落。至第二通孔和第一通孔完全重合时，灰烬可以最大程度地从第一通孔和第二通孔掉落。这样可以节省炉具中为清灰装置预留的空间，还可以高效、方便地清掉炉具内的灰烬。

本实用新型实施例的有益效果是：

清灰装置的效果在于，第一板件和第二板件能够相对转动的配合，这样使得清灰装置在安装或使用时就能大大节约空间，提高了适用范围和使用性。第一板件和第二板件分别具有贯穿的第一通孔和第二通孔。第一通孔和第二通孔可选择地在第一位置重合或第二位置错开，这样就使得清灰装置可以选择性地落灰，另一方面通过第一通孔和第二通孔落灰的方式也大大提高了落灰的效率。

炉具的效果在于，当不需要清灰时，将第二板件旋转至使第二通孔与第一通孔完全错开，则炉具的清灰装置只用于灰烬的收集、累计；当需要清灰时，慢慢旋转反向旋转第二板件使第二通孔与第一通孔的重合部分逐渐增大，这时灰烬穿过第一通孔和第二通孔掉落，至第二通孔和第一通孔完全重合时，灰烬可最大程度地掉落。这样的炉具一方面可以使炉具的整体体积很小，另一方面可以保证炉具体内灰烬能及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的清灰装置的主视图；

图2为本实用新型实施例1的清灰装置的第一板件的主视图；

图3为本实用新型实施例1的清灰装置的后视图；

图4为本实用新型实施例1的清灰装置的第二板件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的清灰装置的的第二板件处于第二位置的示意图；

图6为本实用新型实施例1的清灰装置的的第二板件处于第一位置的示意图；

图7为本实用新型实施例2的清灰装置的后视图；

图8为本实用新型实施例2的清灰装置的过滤部的主视图；

图9为本实用新型实施例3的清灰装置的弹性件、第一杆件和第二杆件的装配图；

图10为本实用新型实施例4的炉具剖视图。

100-清灰装置，110-第一板件，111-第一通孔，112-中心孔，113-安装部，120-第二板件，121-第二通孔，122-环状凸起，123-第一杆件，1231-第一端，1232-第二端，124-板件体，130-止挡部件，131-第一止挡部件，132-第二止挡部件，140-弹性件，160-第二杆件，161-第一伸直部，1611-钩挂孔，1612-长条通孔，162-弯曲部，163-第二伸直部，170-卡环，171-第一卡环，172-第二卡环，180-竖直转轴，181-卡孔，190-手柄，210-过滤部，220-旋转轴，240-第一方向，250-第二方向，260-第一位置，270-第二位置，300-炉具，310-炉具本体，320-燃烧室，330-出火口，340-进料口，350-过渡部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对悬垂，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种清灰装置100，其包括第一板件110、第二板件120、第一杆件123、第二杆件160、弹性件140、竖直转轴180、止挡部件130、卡环170和手柄190。

参照图2，第一板件110为固定设置的，其形状为具有一定厚度的圆柱体。第一板件110具有安装部113，安装部113为第一板件110的侧面上向外突出的凸起。

第一板件110顶面的中心具有与顶面同轴的中心孔112，该中心孔112的横截面形状为圆形，该中心孔112从第一板件110的顶面贯穿到底面。

第一板件110的顶面开设有第一通孔111。第一通孔111为从第一板件110的顶面贯穿到底面的四个相同的异形孔。异形孔具有相对的大端和小端，大端为较大半径的圆弧，小端为较小半径的圆弧，其截面形状由大端圆弧和小端圆弧及其圆弧切点的连线构成。四个异形孔均匀对称地分布在第一板件110的中心孔112周围。异形孔具有较小半径圆弧的一端位于靠近中心孔112的一侧，其具有较大半径圆弧的一端位于远离中心孔112的一侧。需要说明的是，第一通孔111的形状和数量不限于此，这里仅仅是一个示例。

第二板件120包括板件体124和第一杆件123。板件体124的形状为圆柱体。板件体124的顶面半径与第一板件110的底面半径相等。板件体124的底部抵接在第一板件110的顶部。板件体124与第一板件110的中心相对应。板件体124的顶面开设有与第一板件110相对应的第二通孔121。第二通孔121从板件体124的顶面贯穿到底面。需要说明的是，板件体124与第一板件110的连接方式还可以是滑动连接、滚动连接等其他方式，只要板件体124的底部和第一板件110的顶部可相对转动即可。

板件体124的顶面的外周上具有向上的环状凸起122，该环状凸起122可以使灰烬不易外泄。

第一杆件123的形状为圆柱体。第一杆件123具有相对的第一端1231和第二端1232。第一端1231的外表面具有一定长度的外螺纹。第一杆件123通过竖直转轴180与第二板件120连接。

竖直转轴180为具有一定高度的圆柱形。竖直转轴180的顶面半径小于第一板件110中心孔112的孔径。竖直转轴180的一端穿过第一板件110的中心孔112，固定连接在第一板件110上。竖直转轴180垂直于第一板件110的底面。竖直转轴180的另一端开设有卡孔181，该卡孔181为供第一杆件123通过的圆柱形通孔，该通孔垂直于竖直转轴180外周面。第一杆件123通过卡环170与竖直转轴180锁紧。

卡环170包括尺寸相同的第一卡环171和第二卡环172。卡环170的形状为圆柱体。卡环170的顶面开设有从其顶面贯穿到底面的螺纹孔。该螺纹孔与第一杆件123的外螺纹相配合。

参照图3，第一卡环171先旋进第一杆件123的第一端1231，再将第一杆件123第一端1231从卡孔181的一侧穿过竖直转轴180的卡孔181，使第一杆件123的第一端1231的端部置于卡孔181的另一侧。最后将第二卡环172旋进第一杆件123的第一端1231的端部，使第一卡环171和第二卡环172将第一杆件123的第一端1231锁紧在竖直转轴180的卡孔181处。改变第一卡环171和第二卡环172在第一杆件123上的位置，可以调整第一杆件123穿过卡孔181的深度，从而调节第一杆件123的旋转半径。

需要说明的是，第一杆件123通过竖直转轴180与第二板件120也可以不通过竖直转轴180连接，只要第一杆件123可以带动第二板件120转动即可。更进一步地，第一杆件123可以是一端具有向上的凸起，该凸起与第二板件120连接；第一杆件123与第二板件120可以是一体成型结构。

参照图4，第二杆件160位于第一板件110底部的下方。第二杆件160包括第一伸直部161、弯曲部162和第二伸直部163。第一伸直部161、弯曲部162和第二伸直部163都位于同一个平面上。

第一伸直部161位于第一板件110偏心的一侧。第一伸直部161为细长的圆柱体。第一伸直部161的侧面开设有供第一杆件123的第二端1232通过的长条通孔1612。第一伸直部161的一端开设有钩挂孔1611，该钩挂孔的截面形状为圆形。第一伸直部161的另一端与弯曲部162连接。

弯曲部162为圆弧形的管状结构。弯曲部162的底面直径与第一伸直部161的底面直径相等。弯曲部162的弯曲半径与第一板件110底面半径相等。

第二伸直部163与弯曲部162远离第一伸直部161的一端连接。第二伸直部163与细长的圆柱体。第二伸直部163与第一伸直部161平行。第二伸直部163的延长方向与第一板件110的中心孔112延伸方向共面。第二伸直部163的顶面直径与弯曲部162的底面直径相等。

弹性件140为圆柱形的拉力弹簧。拉力弹簧长度方向的两端具有拉钩。弹簧一端固定，弹簧另一端的拉钩穿过钩挂孔与第二杆件160可活动的连接。

止挡部件130包括第一止挡部件131和第二止挡部件132。第一止挡部件131和第二止挡部件132的形状为圆柱体形。第一止挡部件131和第二止挡部件132固定连接在第一板件110的底面靠近第二杆件160第一伸直部161的一侧。第一止挡部件131和第二止挡部件132相对于底面的中心孔112对称分布。第一杆件123置于第一止挡部件131和第二止挡部件132最短的直线距离之间。

手柄190，在第二杆件160的第二伸直部163的末端设置有手柄190。

需要说明的是：

第一板件和第二板件只需要其中一个固定即可。

第二杆件160的弯曲部162的弯曲弧度的半径不一定与第一板件110底面半径相等，可以是任意弧度，只要保证第一伸直部161和第二伸直部163相互平行即可。更进一步地，弯曲部162可以是细长的圆柱体。

第二杆件160的第一伸直部161、弯曲部162和第二伸直部163的连接方式可以是固定连接或是可活动地连接，具体地，可以是卡接、螺纹连接、一体成型等中的任意一种。

竖直转轴180与第一杆件123第一端1231的连接可以不需要通过卡环170将其锁紧。可以是第一杆件123第一端1231直接与竖直转轴180的卡孔181通过卡接的方式连接；可以是卡孔181为不贯穿的螺纹孔，第一杆件123第一端1231具有外螺纹,该螺纹孔的内螺纹与第一杆件123第一端1231的外螺纹相配合。

第一杆件123与第二杆件160可以是固定连接的，也可以是活动连接的，只要保证第一杆件123能绕第一板件110中心做圆周运动即可。

弹性件140与第二杆件160可以是固定连接，也可以是活动地连接，只要弹性件140可以使第二板件120从第二止挡部件132回到第一止挡部件131即可。更进一部地，弹性件140可以直接与第二板件120的板件体124连接。弹性件140可以是拉力弹簧也可以是压缩弹簧、扭转弹簧等其他的结构中的任意一种。

再次参照图3，组装时，先将第一板件110固定，将第二板件120置于第一板件110上，使第一板件110顶面的中心与第二板件120的中心对应。再将竖直转轴180穿过中心孔112，使竖直转轴180的顶部与第二板件120底部固定连接。将第一杆件123置于第一止挡部件131和第二止挡部件132最短直线距离之间，再把第一杆件123的第一端1231穿过卡孔181，利用卡环170与第一端1231的螺纹配合使卡环170锁紧在竖直转轴180的卡孔181处。将弹性件140的挂钩穿过第二杆件160的钩挂孔。再将第二杆件160上长条通孔穿过第一杆件123的第二端1232。最终的装配效果是：第二杆件160的第一伸直部161和弹性件140处于同一直线上；第二杆件160第二伸直部163始终与竖直转轴180共面，即第二伸直部163在第一板件110底面的投影通过底面的中心；第一杆件123抵接在第二止挡部件132的外周面时，第一通孔111和第二通孔121彼此错开，二者没有重合的部分。

清灰装置100未工作时，第一杆件123抵靠在第二止挡部件132上，即第二位置(参照图5)，这时第一通孔111与第二通孔121完全错开。使用时，拉动第二杆件160向远离第一板件110的方向做直线运动，套接在第二杆件160上的第一杆件123绕着第一板件110中心做圆周运动，进而使竖直转轴180向第一方向240旋转，从而带动第二板件120也按照第一方向240(参照图5)向第一止挡部件131旋转。随着第二板件120的旋转，第一通孔111和第二通孔121的重合部分逐渐增大，灰烬逐渐通过第一通孔111和第二通孔121形成的通道掉落。因为第一通孔111和第二通孔121具有相对的大端和小端，且小端位于中心孔112一侧，这样灰烬落下时，较多的灰烬会通过较大半径的部分掉落下去，只有较少的灰烬会通过较小半径的部分掉落。这样保证了灰烬尽可能地不会掉入旋转轴220位置，保证和旋转运动的顺畅。当第一杆件123到达第一止挡部件131时，即第一位置(参照图6)，第一通孔111和第二通孔121完全重合，这时灰烬可以最大程度地掉落。

不使用时，松开第二杆件160，在弹性件140的弹簧的弹性回复力作用下，第一杆件123带动第二板件120向第二方向250(参照图6)回转，第一杆件123回到第二止挡部件132的位置，即第二位置(参照图5)，第一通孔111和第二通孔121又处于完全错开的状态(参照图1)，这时灰烬不能穿过第一通孔111和第二通孔121掉落。

清灰装置100通过拉动第二杆件160向远离弹性件140一侧做直线运动，进而带动与第一杆件123连接的第二板件120向第一方向240做圆周运动，即第一杆件123从第一止挡部件131向第二止挡部件132做圆周运动。在第二板件120做圆周运动的过程中，第二板件120上的第二通孔121和固定的第一板件110上的第一通孔111逐渐重合，在第二板件120上的灰烬就可以通过第一通孔111和第二通孔121掉落。放开第二杆件160，第二杆件160在弹性件140的弹性力作用下回到原来的位置，这时第一通孔111和第二通孔121完全错开。这样的装置，使得第二杆件160的直线运动转化为第二板件120的圆周运动；第二杆件160的第二伸直部163的运动方向与中心孔112的延伸方向共面，使得操作者可以一边操作一边观察清灰的情况，还可以减小装置的体积，便于安装装配；同时，使得清灰装置100可以选择性地落灰；第一通孔111和第二通孔121的配合使得清灰的效率大大地提高。

实施例2

请参照图7，本实施例提供一种清灰装置100，其与第一实施例1的清灰装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的清灰装置100还其包括过滤部210。

参照图8，过滤部210为圆柱体形，过滤部210的顶面具有多个贯穿的过滤孔211，过滤孔211为条形通孔，该条形通孔的宽度小于第一通孔111和/或第二通孔121的直径。

过滤部210底面的中心具有连接部212，该连接部212为圆柱形凸起，该圆柱形凸起与第二板件120的顶面连接。

需要说明的是，过滤部210与第二板件120的连接可以是固定连接，也可以可活动地连接，即过滤部210可以和第二板件120一起运动，也可以是和第二板件120相对的运动或静止不动。

清灰装置100的过滤部210可以先过滤掉灰烬中体积较大的部分，体积较小的部分会通过过滤部210的过滤孔211掉落在第二板件120上。随着第二板件120旋转做圆周运动，灰烬就可以从第一通孔111和第二通孔121形成的通道掉落。而过滤部210上较大的灰烬可从过滤部210上清除掉。这样使得清灰装置100一方面避免了较大体积的灰烬阻塞第一通孔111和第二通孔121，另一方面使得清除灰烬的效率更高。

实施例3

请参照图9，本实施例提供一种清灰装置100，其与第一实施例1的清灰装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的清灰装置100的第二杆件160通过旋转轴220与第一杆件123的第二端1232连接，同时弹性件140的拉伸弹簧与第一杆件123的第二端1232可活动地连接。

具体地，第一杆件123的第二端1232具有圆形通孔。弹性件140的拉伸弹簧一端的拉钩固定，另一端的拉钩穿过圆形通孔可活动地与第一杆件123的第二端1232连接。

旋转轴220为具有一定高度的圆柱体。旋转轴220的两端具有限位部。

第二杆件160的第一伸直部161的端部具有与旋转轴220相对应的通孔。第一杆件123的第二端1232端部具有与旋转轴220相对应的通孔。旋转轴220穿过上述两个通孔将第二杆件160与第一杆件123枢接。

使用时，拉动第二杆件160向远离弹性件140一侧做直线运动，带动与其通过旋转轴220枢接的第一杆件123从第一止挡部件131向第二止挡部件132做圆周运动，进而带动与第一杆件123连接的第二板件120旋转，使第一通孔111和第二通孔121具有相互重合的状态，从而达到灰烬从第二板件120掉落到第一板件110下的目的。

松开第二杆件160，第一杆件123在弹性件140的弹性回复力的作用下回到第一止挡部件131的位置，与第一杆件123联动的第二板件120上的第一通孔111处于与第二通孔121完全错开的状态。

清灰装置100的第一杆件123通过旋转轴220与第二杆件160枢接，这样使第一杆件123与第二杆件160的连接更加紧密，相比实施例1的连接方式少了刚性的冲击，操作起来更加柔和。

实施例4

请参照图10，本实施例提供一种炉具300，其包括炉具本体310、燃烧室320、出火口330、进料口340、过渡部350、清灰装置100。

炉具本体310的形状为中空圆柱形。在炉具300的顶部设置有出火口330，在炉具300内部设置有供燃料燃烧的燃烧室320。在炉具300本体的侧壁上开有供燃料进出的进料口340。清灰装置100设置在炉具300的底部，其中，第一板件110与炉具300侧壁连接，更进一步地，第一板件110做为炉具300的底板与炉具本体310一体成型。清灰装置100具有过滤部210，该过滤部210固定连接在第二板件120上。炉具本体310的下部设置过渡部350。过渡部350的形状为漏斗形，过渡部350开口较大的一端朝向燃烧室320底面，过渡部350开口较小的一端与过滤部210配合。

使用时，锅具放置在出火口330。燃料通过送料口送入燃烧室320。点火后，燃料开始燃烧产生火焰在出火口330作用于锅具底部。燃料燃烧产生的灰烬从其底部落下，灰烬经过过滤部210的聚拢掉落在清灰装置100的过滤部210上。过滤部210先过滤掉灰烬中的较大体积的部分，其余的灰烬则掉落在第二板件120上。当不需要落灰时，将第二板件120上的第二通孔121和第一板件110上的第一通孔111相互错开即可；当需要清除灰烬时，拉动第二杆件160使第二板件120上的第二通孔121和第一板件110上的第一通孔111重合，这样灰烬就可以第二板件120排出到炉具300本体外。

炉具300通过清灰装置100，一方面节约炉具300整体的体积；另一方面也大大提高了落灰的效率；同时还可以选择性地落灰。

综上所述，本实用新型的清灰装置100，包括第一板件110和第二板件120。第一板件110和第二板件120可相对转动地配合，第一板件110具有从其顶面贯穿到底面的第一通孔111，第二板件120具有从其顶面贯穿到底面的第二通孔121，第二板件120能够在第一方向240上转动至使第一通孔111和第二通孔121重合的第一位置260；第二板件120能够在与第一方向240相反的第二方向250上转动至使第一通孔111和第二通孔121错开的第二位置270。清灰装置100一方面通过可转动地配合的第一板件110和第二板件120节约了安装和使用空间，另一方面第一板件110和第二板件120上分别具有贯穿的第一通孔111和第二通孔121，且第一通孔111和第二通孔121可选择地错开或重合，这样使得清灰装置100可选择性地落灰，也大大提高了清灰的效率。

一种具有前述清灰装置100的炉具300。燃料在炉具300的燃烧室320燃烧产生的灰烬可以通过清灰装置100清除。当不需要落灰时，将第二板件120上的第二通孔121和第一板件110上的第一通孔111相互错开即可；当需要清除灰烬时，拉动第二杆件160使第二板件120上的第二通孔121和第一板件110上的第一通孔111重合，这样灰烬就可以排出到炉具300本体外，松开第二杆件160，在弹性件140的弹性回复力作用下，第二板件120回转，第二通孔121与第一通孔111错开。炉具300通过清灰装置100，一方面节约炉具300整体的体积；另一方面也大大提高了落灰的效率；同时还可以选择性地落灰。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清灰装置，其特征在于，包括：

第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件可相对转动地配合，所述第一板件具有从其顶面贯穿到底面的第一通孔，所述第二板件具有从其顶面贯穿到底面的第二通孔，所述第二板件能够在第一方向上转动至使所述第一通孔和所述第二通孔重合的第一位置；所述第二板件能够在与所述第一方向相反的第二方向上转动至使所述第一通孔和所述第二通孔错开的第二位置。

2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括与所述第二板件连接的弹性件，所述弹性件对所述第二板件施加第一方向或第二方向上的弹性回复力。

3.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括固定在所述第一板件上的第一止挡部件和第二止挡部件；当所述第二板件位于所述第一位置时，所述第二板件与所述第一止挡部抵靠；当所述第二板件位于所述第二位置时，所述第二板件与所述第二止挡部件抵靠。

4.根据权利要求1、2或3所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括过滤部,所述过滤部位于所述第一板件和所述第二板件上方，所述过滤部与所述第一板件或所述第二板件连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的清灰装置，其特征在于，所述第二板件包括与所述第一板件可相对转动地配合的板件体，以及与所述板件体连接的第一杆件，所述第二通孔位于所述板件体上。

6.根据权利要求5所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括与所述第一杆件连接的第二杆件。

7.根据权利要求6所述的清灰装置，其特征在于，所述第一杆件与所述第二杆件可活动地连接。

8.根据权利要求7所述的清灰装置，其特征在于，所述第二杆件的侧壁上开设有长条通孔，所述第一杆件贯穿所述长条通孔。

9.根据权利要求7所述的清灰装置，其特征在于，所述第一杆件通过旋转轴与所述第二杆件连接。

10.一种炉具，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项的清灰装置。